ለቦታ ብየዳ ሂደት የተሟላ መፍትሄ

01.ስፖት ብየዳ ሂደት

ስፖት ብየዳ፣ ስሙ እንደሚያመለክተው፣ በአካባቢው ሁለት የብረት ሳህኖችን የማሞቅ እና የማቅለጥ ሂደት ነው፣ ከዚያም የቀለጡትን ክፍሎች እንደገና ክሪስታላይዝ ለማድረግ ግፊት ማድረግ፣ በመጨረሻም በብረት ሰሌዳዎች መካከል ጥብቅ ግንኙነት እንዲኖር ማድረግ ነው። በኢንዱስትሪ ምርት ውስጥ, ስፖት ብየዳ በዋናነት የብረት ወረቀቶችን ለመገጣጠም, ለማጠናከር እና ለማገናኘት ያገለግላል.

ስፖት ብየዳ በዋነኝነት የሚተገበረው በሚከተሉት ቦታዎች ላይ ነው።

1. አውቶሞቲቭ ማኑፋክቸሪንግ፡- የሰውነት ክፍሎችን፣ ቻስሲስን፣ ሞተር ኮፈኑን፣ የበር ፓነሎችን እና የፍሬም መዋቅሮችን ለመገጣጠም ሊያገለግል ይችላል። በተለይም የሰውነት ብረታ ብረት ማህተም ክፍሎችን መደራረብ እና መጠገን የቦታ ብየዳ ቴክኖሎጂ ትልቅ ሚና ይጫወታል

2. የሊቲየም ባትሪ ማምረቻ፡- የባትሪዎችን አወንታዊ እና አሉታዊ ኤሌክትሮዶችን በመበየድ ደህንነታቸውን እና የአገልግሎት ህይወታቸውን ለማረጋገጥ ይጠቅማሉ።

3. ኤሮስፔስ፡- እንደ አውሮፕላን ፊውሌጅ፣ ክንፍ፣ ሞተሮች፣ ወዘተ የመሳሰሉ ቁልፍ ክፍሎችን ለመበየድ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።

4. የቤት ዕቃዎች ማምረቻ- በዋነኛነት ስስ ጠፍጣፋ መዋቅሮችን ለመገጣጠም እና ለመጠገን ያገለግላል። እንደ አየር ማቀዝቀዣዎች, ማቀዝቀዣዎች, ማጠቢያ ማሽኖች, ወዘተ ያሉ ምርቶች

5. የኤሌክትሮኒካዊ እና ኤሌክትሪካል ክፍሎች ኢንዱስትሪ፡- ስፖት ብየዳ ቴክኖሎጂ በተለያዩ ማብሪያና ኤሌክትሮኒክስ ክፍሎች ላይ የብር እውቂያዎችን በመበየድ ላይ ይውላል።

6. ሌሎች የኢንዱስትሪ ማምረቻ መስኮች፡- ከላይ ከተጠቀሱት መስኮች በተጨማሪ ስፖት ብየዳ ቴክኖሎጂ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውለው በብረታ ብረት መዋቅር ውስጥ እንደ ቧንቧ መስመር፣ ኮንስትራክሽን፣ መርከቦች፣ የባቡር ሀዲዶች እና ፔትሮኬሚካል ኬሚካሎች ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ነው።

02.ባህሪ

በስፖት ብየዳ ወቅት, የተገጣጠሙ ክፍሎች የጭን መገጣጠሚያ ይሠራሉ እና በሁለት ኤሌክትሮዶች መካከል ይጨመቃሉ. የእሱ ዋና ዋና ባህሪያት የሚከተሉት ናቸው.

1. ፈጣን የብየዳ ፍጥነት፡- ስፖት ብየዳ የአካባቢውን የግንኙነት ቦታ ብቻ የሚያሞቅ እና አጭር የማሞቅ ጊዜ ስላለው የመበየቱ ፍጥነት ፈጣን እና የምርት ቅልጥፍናው ከፍተኛ ነው።

2. የተረጋጋ እና አስተማማኝ ጥራት፡- በስፖት ብየዳ ወቅት ለግንኙነቱ አካባቢ ያለው የማሞቂያ ጊዜ በጣም አጭር ነው፣ እና የመገጣጠም ፍጥነቱ ፈጣን ነው፣ ስለዚህ በሙቀት የተጎዳው ዞን ትንሽ ነው፣ የተበየደው ክፍል መበላሸቱ ትንሽ ነው፣ እና ለመበጥበጥ ቀላል አይደለም። ይህ በእንዲህ እንዳለ, ስፖት ብየዳ ብቻ የኤሌክትሪክ ኃይል የሚፈጅ እና መሙላት ቁሳቁሶች, ፍሰት, ጋዝ, ወዘተ አይጠይቅም እውነታ ምክንያት ብየዳ ጥራት የተረጋጋ እና አስተማማኝ ነው.

3. የሜካናይዜሽን እና አውቶሜሽን ከፍተኛ ዲግሪ ፡ ስፖት ብየዳ ማሽን አውቶሜትድ የቁጥጥር ስርዓትን በመከተል ቀጣይነት ያለው እና አውቶሜትድ ምርትን ማግኘት እና የምርት ቅልጥፍናን ማሻሻል ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ ስፖት ብየዳ ማሽኖች የኤሌክትሮድ ግፊትን ለመገጣጠም ይጠቀማሉ, ይህም በእጅ በሚሠራው አሠራር ምክንያት የሚፈጠሩ ስህተቶችን ለማስወገድ እና የጥራት መረጋጋት እና ጥንካሬን ያረጋግጣል.

4. ዝቅተኛ የሰው ጉልበት መጠን፡- ስፖት ብየዳ ማሽኖች በቀላሉ ለመስራት ቀላል እና ከፍተኛ ደረጃ ያለው ሜካናይዜሽን እና አውቶሜሽን ስላላቸው የሰራተኞች ጉልበት ዝቅተኛ ይሆናል።

5. ከፍተኛ የመሳሪያ ዋጋ ፡ ከስፖት ብየዳ ማሽኖች ጋር ለመገጣጠም በሚያስፈልገው ከፍተኛ ወቅታዊ እና ግፊት ምክንያት የመሳሪያዎቹ ሃይል በአንጻራዊነት ከፍተኛ ሲሆን ዋጋውም ከፍተኛ ነው። ይህ በእንዲህ እንዳለ በቦታ ብየዳ ማሽኖች ውስጥ ኤሌክትሮዶችን ለመገጣጠም በመጠቀማቸው ለኤሌክትሮዶች የፍጆታ እቃዎች ዋጋም በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው.

6. በብየዳ ነጥቦች ላይ ያልሆኑ አጥፊ ፈተና ለማከናወን አስቸጋሪ ነው: ምክንያት አጭር ማሞቂያ ጊዜ እና ፈጣን ብየዳ ፍጥነት ቦታ ብየዳ, ያልሆኑ አጥፊ የብየዳ ነጥቦች መሞከር አስቸጋሪ ነው.

03.ኦፕሬሽን ሂደት

ከመገጣጠምዎ በፊት የሥራው ገጽታ በጥሩ ሁኔታ መጽዳት አለበት። በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የጽዳት ዘዴ የአሲድ ማጠቢያ ሲሆን በመጀመሪያ በ 10% በሚሞቅ ሰልፈሪክ አሲድ ውስጥ መሰብሰብ እና ከዚያም በሙቅ ውሃ ውስጥ መታጠብን ያካትታል. ልዩ ብየዳ ሂደት እንደሚከተለው ነው:

(1) ቦታው ብየዳ ማሽን በላይኛው እና የታችኛው electrodes መካከል workpiece መገጣጠሚያ አስገባ እና አጥብቀህ አጥብቀው;

(2) ኤሌክትሪክ በአካባቢው መቅለጥ እና ቀልጦ ኮር ከመመሥረት, ሁለት workpieces መካከል ያለውን ግንኙነት ወለል ለማሞቅ ተግባራዊ ነው;

(3) ከኃይል መቆራረጥ በኋላ ግፊትን ማቆየት, የቀለጠው ኮር እንዲቀዘቅዝ እና በግፊት ውስጥ እንዲጠናከር, የሽያጭ መገጣጠሚያዎችን መፍጠር;

(4) ግፊቱን ያስወግዱ እና የስራውን ክፍል ይውሰዱ.

04.ተጽእኖ ምክንያት

የብየዳ ጥራት ዋና ተጽዕኖ ምክንያቶች ብየዳ የአሁኑ እና የኢነርጂ ጊዜ, electrode ግፊት እና የአሁኑ ዳይቨርሽን ያካትታሉ.

1. የብየዳ የአሁኑ እና የኃይል ጊዜ

ስፖት ብየዳ በሁለት ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል ሃርድ ስፔሲፊኬሽን እና ለስላሳ ስፔሲፊኬሽን፣ እንደ ብየዳው የአሁኑ መጠን እና የኤሌክትሪፊኬሽን ጊዜ ርዝመት። በአጭር ጊዜ ውስጥ ከፍተኛ ጅረትን የማለፍ መግለጫው ሃርድ ስፔስፊኬሽን ተብሎ የሚጠራ ሲሆን ይህም ከፍተኛ ምርታማነት ፣ ረጅም የኤሌክትሮድ ሕይወት እና የተጣጣሙ ክፍሎች ትንሽ መበላሸት ጥቅሞች ያሉት እና ጥሩ የሙቀት አማቂ ብረቶችን ለመገጣጠም ተስማሚ ነው ። አነስ ያለ ጅረት ረዘም ላለ ጊዜ የሚጠቀም ስፔሲፊኬሽን ዝቅተኛ ምርታማነት ያለው እና የማጥፋት እና የማጠንከር ዝንባሌ ያላቸውን ብረቶች ለመገጣጠም ተስማሚ የሆነ ለስላሳ ስፔስፊኬሽን ይባላል።

2. የኤሌክትሮድ ግፊት

ስፖት ብየዳ ጊዜ, electrode በኩል workpiece ላይ ተግባራዊ ግፊት electrode ግፊት ይባላል. ተገቢው የኤሌክትሮል ግፊት በብረታ ብረት መካከል ጥሩ ግንኙነትን ማረጋገጥ, ሙቀትን ማስተላለፍ እና የብረት ውህደትን ያበረታታል. ግፊቱ ከፍ ባለበት ጊዜ የዊልድ ኮር ጥንካሬ በሚፈጠርበት ጊዜ የሚከሰተውን መጨናነቅ እና ብስጭት ያስወግዳል. ይሁን እንጂ, የመቋቋም እና የአሁኑ ጥግግት ብየዳ ሂደት ወቅት ቅነሳ workpiece በቂ ማሞቂያ, ዌልድ ኮር ያለውን ዲያሜትር ውስጥ ቅነሳ, እና ዌልድ መገጣጠሚያ ጥንካሬ ውስጥ መቀነስ ይመራል. በሚከተሉት ምክንያቶች ላይ በመመርኮዝ የኤሌክትሮል ግፊት መጠን ሊመረጥ ይችላል.

(፩) የተበየደው አካል ቁሳቁስ። የቁሳቁሱ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ከፍ ባለ መጠን የሚፈለገው የኤሌክትሮል ግፊት ይጨምራል። ስለዚህ, አይዝጌ ብረት እና ሙቀትን የሚቋቋም ብረት በሚገጣጠሙበት ጊዜ ዝቅተኛ የካርቦን ብረትን ከመገጣጠም የበለጠ ከፍተኛ የኤሌክትሮል ግፊት መጠቀም ያስፈልጋል.

(2) የብየዳ መለኪያዎች. የብየዳ መስፈርት ጠንከር ያለ, የኤሌክትሮል ግፊቱ የበለጠ ይሆናል.

3. ማዞር

ስፖት ብየዳ ጊዜ, ዋና ብየዳ የወረዳ ውጭ የሚፈሰው የአሁኑ shunt ይባላል. ማዞሪያው በመገጣጠሚያው አካባቢ የሚፈሰውን ፍሰት ይቀንሳል፣ በዚህም ምክንያት በቂ ያልሆነ ማሞቂያ እና የብየዳ ነጥብ ጥንካሬ በከፍተኛ ሁኔታ እየቀነሰ ይሄዳል፣ ይህ ደግሞ የብየዳውን ጥራት ይጎዳል። የመቀየሪያውን መጠን የሚነኩ ምክንያቶች በዋናነት የሚከተሉትን ገጽታዎች ያካትታሉ።

(1) የብየዳ ውፍረት እና ብየዳ ነጥቦች መካከል ክፍተት. በሽያጭ መጋጠሚያዎች መካከል ያለው ርቀት እየጨመረ በሄደ መጠን የሽምቅ መከላከያው ይጨምራል እና የሻንጥነት ደረጃ ይቀንሳል. ከ30-50ሚ.ሜ የሆነ የተለመደ የነጥብ ክፍተት ሲጠቀሙ, የ shunt current ከጠቅላላው የአሁኑ ከ 25% እስከ 40% ይይዛል, እና የመገጣጠም ውፍረት እየቀነሰ ሲሄድ የሽምግሙ መጠን ይቀንሳል.

(2) በተበየደው ክፍሎች ወለል ሁኔታ. በተበየደው ክፍሎች ላይ ኦክሳይዶች ወይም ቆሻሻዎች በሚኖሩበት ጊዜ በሁለቱ የተገጣጠሙ ክፍሎች መካከል ያለው የንክኪ መከላከያ ይጨምራል, እና አሁን ያለው ብየዳ አካባቢ ማለፊያ ይቀንሳል, ማለትም የመቀየሪያው መጠን ይጨምራል. የሥራው ክፍል በኮምጣጣ ፣ በአሸዋ የተበቀለ ወይም ሊጸዳ ይችላል።

05. የደህንነት ጥንቃቄዎች

(1) የብየዳ ማሽኑ እግር መቀየሪያ ድንገተኛ ቀዶ ጥገናን ለመከላከል ጠንካራ መከላከያ ሽፋን ሊኖረው ይገባል.

(2) የቤት ሥራው ቦታ የእሳት ፍንጣሪዎች እንዳይርመሰመሱ ብጥብጥ የታጠቁ መሆን አለባቸው።

(3) በመበየድ ወቅት ብየዳዎች ጠፍጣፋ የብርሃን መከላከያ መነጽሮችን፣ ጓንቶችን፣ የስራ ልብሶችን እና የመሳሰሉትን ማድረግ አለባቸው።

(4) የብየዳ ማሽኑ የተቀመጠበት ቦታ ደረቅ መሆን አለበት, እና መሬቱ በፀረ-ስላይድ ሰሌዳዎች የተሸፈነ መሆን አለበት.

(5) የማጣቀሚያው ሥራ ከተጠናቀቀ በኋላ ኃይሉ መቋረጥ አለበት, እና የማቀዝቀዣው የውሃ ማብሪያ / ማጥፊያ ለ 10 ሰከንድ ያህል ከመጥፋቱ በፊት ማራዘም አለበት. የሙቀት መጠኑ አነስተኛ በሚሆንበት ጊዜ በውሃ መንገዱ ውስጥ የተከማቸ ውሃ ቅዝቃዜን ለመከላከልም መፍሰስ አለበት.