ብዙ የብየዳ ማሽኖች በተመሳሳይ ጊዜ ሲሰሩ ከፍተኛውን ውጤታማነት ለማግኘት ምርትን እንዴት ማቀናጀት ይቻላል?

ብዙ የብየዳ ማሽኖች በአንድ ጊዜ ሲሰሩ ቅልጥፍናን ለመጨመር ምርትን እንዴት ማቀናጀት ይቻላል?

በትላልቅ ማምረቻዎች ውስጥ የበርካታ ብየዳ ማሽኖች የትብብር አሠራር የማምረት አቅምን ለመጨመር ዋና ውቅር ሆኗል. ይሁን እንጂ በቀላሉ የማሽኖቹን ቁጥር መጨመር ወደ ከፍተኛ ውጤታማነት ሊመራ አይችልም. ሳይንሳዊ የማስተባበር ዘዴ ከሌለ እንደ የስራ ፈት መሳሪያዎች፣ የሂደት መጨናነቅ እና የጥራት መለዋወጥ ያሉ ችግሮች በቀላሉ ሊከሰቱ ይችላሉ፣ ይህም የምርት ወጪን ይጨምራል። ስለዚህ የበርካታ ብየዳ ማሽኖችን ስልታዊ በሆነ ቅንጅት ውጤታማነት እንዴት ማሳደግ እንደሚቻል ኢንተርፕራይዞች የምርት ተወዳዳሪነታቸውን ለማሻሻል ቁልፍ ጉዳይ ሆኗል።

Ⅰ ሳይንሳዊ የምርት መርሐግብር እቅድ ማውጣት፡ የተግባር ድልድልን ማሳካት

የበርካታ ብየዳ ማሽኖችን ትብብር ለማድረግ ዋናው ቅድመ ሁኔታ በተመጣጣኝ የስራ ድልድል እና የሂደት እቅድ ማውጣት ተገቢ ባልሆነ ስራ በተጨናነቁ እና ስራ ፈት በሆኑ መርሃ ግብሮች የሚመጡ የውጤታማነት ኪሳራዎችን ለማስወገድ ነው። የተለዋዋጭ የመርሃግብር ስርዓት አጠቃቀም ቀልጣፋ የጊዜ ሰሌዳ ለማውጣት ቁልፍ ነው። የትዕዛዝ ቅድሚያ ማትሪክስ በማቋቋም እና በመላኪያ ጊዜ፣ የትርፍ ህዳግ እና ሌሎች ልኬቶች ላይ በመመስረት የተግባር ደረጃዎችን በመከፋፈል የእያንዳንዱን ኦፕሬተር የምስክር ወረቀት ደረጃ፣ የሂደቶችን ብቃት እና የመሳሪያ ብቃትን ለመመዝገብ የብየዳ ክህሎት ዳታቤዝ ይገነባል 'የተግባር የሰው ኃይል መሳሪያ' ትክክለኛ ማዛመድ። ለምሳሌ ከፍተኛ ችግር ያለበት ወፍራም የሰሌዳ ብየዳ ስራዎችን ልምድ ላላቸው ብየዳዎች እና ከፍተኛ አፈፃፀም ላላቸው የመበየድ ማሽኖች መመደብ እና ተራ ደረጃቸውን የጠበቁ ክፍሎችን በጀማሪዎች እና በተለመዱ መሳሪያዎች በመታገዝ ሰራተኞች ለስራ ቦታቸው ተስማሚ እንዲሆኑ እና ማሽኖች ሙሉ በሙሉ ጥቅም ላይ እንዲውሉ ማድረግ።

የባች ማኔጅመንት ስልቶችን መተግበር የመሳሪያ መቀያየርን ወጪን በብቃት ሊቀንስ፣ ትእዛዞችን በተመሳሳዩ ሂደቶች ማእከላዊ ማድረግ፣ እና በተደጋጋሚ የመገጣጠም ሽቦዎች መተካት እና የመለኪያ መለኪያዎችን በማስተካከል የሚፈጠረውን የጊዜ ብክነት ያስወግዳል። በተመሳሳይ ጊዜ ደረጃቸውን የጠበቁ የአሰራር ሂደቶችን (SOP) ማቋቋም, ለእያንዳንዱ ሂደት የማጠናቀቂያ ጊዜ ገደቦችን ግልጽ ማድረግ እና ላልተለመዱ የስራ ሰዓቶች የማስጠንቀቂያ ዘዴን ማዘጋጀት. ትክክለኛ ክንዋኔዎች ከመደበኛው ጊዜ በላይ ሲሆኑ፣የተዛባበትን ምክንያት (እንደ የቁሳቁስ መዛባት፣የመሳሪያ ብልሽት)፣የተረጋጋ እና የሚቆጣጠረው የምርት ምትን ለማረጋገጥ ፈጣን ፍጥነት በጊዜው ይነሳል። ለትልቅ ነጠላ ምድብ ምርት፣ የባለብዙ መሣሪያ ትይዩ ዲዛይን ሊወሰድ ይችላል፣ እና ትዕዛዞች በተለዋዋጭነት በምርት አስተዳደር ስርዓቱ ሊመደቡ የሚችሉት ነጠላ የመሳሪያ ውድቀቶችን ሙሉ የመስመር ጊዜን የሚያስከትሉ እና አጠቃላይ የምርት አቅምን የመቋቋም አቅምን ለማሻሻል ነው።

Ⅱ የስራ ቦታ አቀማመጥ እና የቁሳቁስ ፍሰት ማመቻቸት፡- ያልተቋረጠ የምርት ሰንሰለት መገንባት። 

ምክንያታዊ የስራ ቦታ አቀማመጥ እና ለስላሳ የቁሳቁስ ፍሰት በበርካታ የብየዳ ማሽኖች መካከል ቀልጣፋ ትብብር ለማድረግ መሰረት ናቸው, ይህም ውጤታማ ያልሆነ የጥበቃ ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል. የ U-ቅርጽ ያለው የታመቀ አቀማመጥ ኦርጋኒክ በሆነ መንገድ የብየዳ ሥራ ጣቢያዎችን ከቅድመ-ሂደት እና ከድህረ-ምርመራ ሥራ ጣቢያዎች ጋር ያገናኛል ፣ ይህም የቁሳቁስ ማስተላለፊያ ርቀቶችን ያሳጥራል። ለምሳሌ በቀጥተኛ መስመር አቀማመጥ ያለው ባህላዊ የ10 ሜትር የዝውውር ርቀት ወደ 3 ሜትሮች ዝቅ ብሏል፣ እና ነጠላ የማስተላለፊያ ጊዜ ከ2 ደቂቃ ወደ 30 ሰከንድ በመቀነሱ ውጤታማ ያልሆነ የዝውውር ጊዜን በቀን ከ2 ሰአት በላይ ይቀንሳል። ይህ በንዲህ እንዳለ የቁሳቁስና መገልገያ መሳሪያዎች በ 5 ሜትር ርቀት ላይ ቁጥጥር መደረጉን በማረጋገጥ ማእከላዊ የመሳሪያ ጣቢያ ተቋቁሞ የሞባይል መሳሪያ ጋሪዎችን ያካተተ ሲሆን በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውሉ መሳሪያዎች የማከማቻ ቁመታቸው ከ1.2-1.5 ሜትር በሆነ ምቹ የስራ ክልል ውስጥ ቁጥጥር የሚደረግ ሲሆን ይህም የሰራተኞች የጉዞ ጊዜን ይቀንሳል።

አውቶሜትድ የቁሳቁስ አያያዝ እና የአስተዳደር ስርዓት ማስተዋወቅ የትብብር ቅልጥፍናን የበለጠ ሊያሻሽል ይችላል። የ AGV የማሰብ ችሎታ ያላቸው ጋሪዎችን በመጠቀም አውቶማቲክ የስራ ቦታን ለማስተላለፍ ሲስተሙ አስቀድሞ በተዘጋጁት መንገዶች መጨናነቅን ያስወግዳል ፣ በሰዓቱ ማስተላለፍ ከ 99% በላይ እና የቁሳቁስ የጥበቃ ጊዜን በቀን ከ 1.5 ሰአታት በላይ ይቀንሳል ። እንደ ብየዳ ሽቦ እና ጋሻ ጋዝ ያሉ የፍጆታ ዕቃዎችን ትክክለኛ አስተዳደር ለመተግበር የእውነተኛ ጊዜ የቁሳቁስ ክምችት ቁጥጥር ስርዓት ተቋቁሟል። በጊዜ መሙላትን ለማረጋገጥ እና በፍጆታ እጥረት ምክንያት ብዙ ማሽኖች እንዳይዘጉ ለመከላከል የእቃው ዝርዝር ከደህንነት ገደብ በታች ሲወድቅ አውቶማቲክ ማስጠንቀቂያ ይሰጣል። በተጨማሪም የሞባይል ብየዳ ሃይል አቅርቦቶች የተዋቀሩ ናቸው፣ ደረጃቸውን የጠበቁ ፈጣን-ግንኙነቶች በይነገጽ በመጠቀም የውጤታማነት ኪሳራዎችን እና የረጅም ርቀት የኬብል መጎተትን የሚያስከትሉ የደህንነት ስጋቶችን ለመቀነስ።

Ⅲ የማሰብ ችሎታ ባለው የቴክኖሎጂ ድጋፍ ላይ መተማመን፡ የትብብር ቁጥጥር እና የጥራት ማረጋገጫን ማሳካት። 

ኢንተለጀንት ቴክኖሎጂ የበርካታ ብየዳ ማሽኖችን ቀልጣፋ ትብብር ለማድረግ ዋናው አንቀሳቃሽ ሃይል ሲሆን ይህም ከ 'passive coordination' ወደ 'proactive optimization' ለማሻሻል ያስችላል። በተጨማሪም ተለዋዋጭ የመርሐግብር ችሎታዎችን ያቀርባል, በተመሳሳይ የምርት መስመር ላይ በተለያዩ ክፍሎች መካከል በፍጥነት መቀያየርን ያለምንም ጊዜ ማረም, ከትንሽ-ባች, ከብዙ ዓይነት የምርት ፍላጎቶች ጋር መላመድ ያስችላል. ከፕሮግራም-ነጻ፣ ከማስተማር እና ከመፃፍ-ነጻ ስርዓት ጋር ተዳምሮ፣ ሌዘር ሴንሲንግ ቴክኖሎጂ አውቶማቲክ የመንገድ እቅድ ማውጣትን እና የእውነተኛ ጊዜ መሰናክሎችን ለማስወገድ ያስችላል፣ ይህም በርካታ መሳሪያዎች በሚሰሩበት ጊዜ ግጭቶችን ይከላከላል። በተጨማሪም አብሮ የተሰራ የብየዳ ሂደት ቤተ-መጽሐፍት በራስ-ሰር ለተለያዩ የአረብ ብረት ውፍረት እና የቢቭል ዓይነቶች ከምርጥ የመገጣጠም መፍትሄ ጋር ይዛመዳል፣ ይህም የአሰራር ትክክለኛነትን ያሻሽላል።

በትብብር ምርት ውስጥ የተረጋጋ ጥራትን ለማረጋገጥ የተሟላ የማሰብ ችሎታ ያለው የክትትል እና የጥራት ክትትል ስርዓት ተቋቁሟል። የMES ሲስተም ከእያንዳንዱ መሳሪያ (እንደ የአሁኑ፣ የቮልቴጅ እና የመበየድ ፍጥነት ያሉ) የእውነተኛ ጊዜ ኦፕሬሽን መረጃዎችን ይሰበስባል፣ የመለኪያ ማስጠንቀቂያ ገደቦችን ያስቀምጣል እና ለውጦች ከመደበኛ ክልሎች (ለምሳሌ የሌዘር ኢነርጂ መዋዠቅ ከ ± 1%) በላይ ሲሆኑ ግቤቶችን በራስ ሰር ያስተካክላል፣ ይህም ወጥ የሆነ የብየዳ ጥራት ያረጋግጣል። የመስመር ላይ የእይታ ፍተሻ ሞጁል ከተበየደው በኋላ በቅጽበት የዌልድ ዲያሜትር፣ ቁመት እና ባዶ ሬሾን በትክክል ያገኛል። የተበላሹ ምርቶች በራስ ሰር ወደ ተለየ ቦታ ይዛወራሉ፣ በእጅ የመለየት ፍላጎትን ያስወግዳል፣ እንደገና ለመስራት ወጪዎችን ይቀንሳል እና የተበላሹ ምርቶች ወደ ተከታዩ ሂደቶች እንዳይገቡ ይከላከላል። ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ የብየዳ መረጃ በራስ ሰር በማህደር ተቀምጧል፣ ለሂደቱ ማመቻቸት የውሂብ ድጋፍ በመስጠት እና የትብብር ምርትን ትክክለኛነት እና መረጋጋት ያለማቋረጥ ያሻሽላል።

Ⅳ የመሳሪያዎች ጥገና እና የቡድን ትብብርን ማጠናከር: ለተቀላጠፈ ምርት ጠንካራ ዋስትና መገንባት

የበርካታ ብየዳ ማሽኖች የረዥም ጊዜ ቀልጣፋ ትብብር ያለ አጠቃላይ የመሳሪያ ጥገና ስርዓት እና ውጤታማ የቡድን ትብብር ዘዴ ሊገኝ አይችልም. የመከላከያ ጥገና እቅድ ማዘጋጀት, በመበየድ ማሽኖች (መደበኛ ዋጋ ≥ 0.5M Ω) ላይ የኢንሱሌሽን መከላከያ ሙከራዎችን በመደበኛነት ማካሄድ, ጠመንጃዎችን ለመገጣጠም የማሰብ ችሎታ ያለው የሙቀት መቆጣጠሪያ ስርዓት, የሙቀት መጠኑን በትንሹ የኃይል ፍጆታ ከ 180-200 ℃ ውስጥ ያስቀምጡ, የመሳሪያውን ህይወት ያራዝሙ እና የስራ ወጪን ይቀንሱ. የሞዱላር መሣሪያዎችን ዲዛይን መቀበል፣ እንደ ሌዘር ጀነሬተሮች እና ብየዳ መገጣጠሚያዎች ያሉ ቁልፍ ክፍሎችን በፍጥነት መተካት ይቻላል፣ እና የስህተት መጠገኛ ጊዜ ከ30 ደቂቃ ባነሰ ጊዜ በማሳጠር በመሳሪያዎቹ ውድቀቶች (MTBF) መካከል ያለው አማካይ ጊዜ ከ10000 ሰአታት በላይ ይጨምራል። በ 4 ሰዓታት ውስጥ ጥቃቅን ስህተቶችን የሚያስተካክል እና ዋና ዋና ስህተቶችን በ 24 ሰዓታት ውስጥ የሚፈታ ፈጣን የስህተት ምላሽ ዘዴን ያቋቁሙ ፣ ይህም የእረፍት ጊዜ በአጠቃላይ ትብብር ላይ ያለውን ተፅእኖ ይቀንሳል ።

የሰውና ማሽን የትብብር ቅልጥፍናን ለማሻሻል የባለሙያ ትብብር ቡድን መገንባት ደረጃውን የጠበቀ የክህሎት ማሰልጠኛ ስርዓት ተዘርግቷል ይህም አዳዲስ ሰራተኞች ለ 7 ቀናት የቲዎሬቲክ እና የተግባር ስልጠና ወስደው ስራ ከመጀመራቸው በፊት ምዘና ማለፍ አለባቸው። ወርሃዊ የብየዳ ሂደት የማደሻ ስልጠና የተደራጀ ነው፣ እና ቁልፍ ሰራተኞች በየሩብ አመት ተመርጠዋል አውቶሜትድ በሆነ መሳሪያ ኦፕሬሽን ስልጠና ላይ እንዲሳተፉ፣ ይህም የቡድኑን በርካታ ማሽኖችን የማስተባበር ችሎታን ያሻሽላል። በትብብር ስራዎች ላይ ያሉ ችግሮችን ለማጠቃለል እና መፍትሄዎችን ለማመቻቸት ሳምንታዊ የምርት መግለጫ ስብሰባዎችን በማካሄድ የቴክኒክ ማሻሻያ ቡድን ተቋቁሟል። ልምድ ያላቸውን ባለሙያዎች ውስብስብ ሂደቶችን በማስተናገድ፣ የትብብር ድባብን በማጎልበት ላይ እንዲረዷቸው ለማበረታታት 'የጋራ መሥሪያ ቦታ ነጥብ ማስቆጠር' ዘዴ ቀርቧል። በተመሳሳይ የውጤት ማጠናቀቂያ መጠን፣የምርት መመዘኛ ተመን እና የመሳሪያ አቅርቦት መጠንን የመሳሰሉ አመላካቾችን በማካተት 'ውጤታማ ኮከቦችን' በመምረጥ እና ቡድኑን ለማነሳሳት ሽልማት የሚሰጣቸው የቁጥር አፈፃፀም ግምገማ ስርዓት ተቋቁሟል።

የበርካታ ብየዳ ማሽኖች ቀልጣፋ ቅንጅት የምርት ሂደቶችን፣ የቦታ አቀማመጥን፣ የማሰብ ችሎታ ያለው ቴክኖሎጂ እና የቡድን አስተዳደርን የሚያካትት ስልታዊ የማሻሻያ ፕሮጀክት ነው። የእያንዳንዱን አገናኝ ትክክለኛ ማዛመጃ እና እንከን የለሽ ውህደትን በማሳካት ብቻ የማምረት አቅምን ከፍ ማድረግ ይቻላል። የ PDKJ ብየዳ ማሽን በተረጋጋ አፈፃፀሙ ፣ ጥሩ ተኳኋኝነት እና የማሰብ ችሎታ ያለው መላመድ ወደ ባለ ብዙ ማሽን የትብብር ምርት ስርዓት ፍጹም በሆነ መልኩ ሊዋሃድ ይችላል ፣ ይህም በጅምላ ምርት ውስጥ ከፍተኛ ቅልጥፍና ላለው ውጤት እና በተለዋዋጭ ምርት ፈጣን ሽግግር ላይ አስተማማኝ ድጋፍ ይሰጣል። የ PDKJ ብየዳ ማሽን መምረጥ ከሳይንሳዊ የትብብር አስተዳደር መፍትሄ ጋር ተዳምሮ የበርካታ ማሽኖችን ቀልጣፋ አሠራር በቀላሉ ለማንቃት፣ የምርት ቅልጥፍናን እና የምርት ጥራትን ያሻሽላል እንዲሁም የኢንተርፕራይዞችን ዋና ተወዳዳሪነት ያሳድጋል።

የብየዳ ማሽን መስፈርቶች ካሎት፣ እባኤሌክትሮል ሁኔታን ያረጋግጡ፡- በመጀመሪያ ኤሌክትሮጁን ከማሽነጫ ማሽን ላይ ማስወገድ እና በእይታ መመርመር ያስፈልጋል። በኤሌክትሮል ወለል ላይ ግልጽ የሆነ አለባበስ፣ መጎዳት ወይም መበላሸት እንዲሁም እንደ ኦክሳይድ ወይም ቆሻሻ ያሉ ማናቸውንም ማያያዣዎች ያረጋግጡ።

ኢሜል፡ pdkj@gd-pw.com

ስልክ፡ +86- 13631765713