لتحسين جودة اللحام ، يجب أن تعرف هذه المعرفة

في التصنيع الصناعي اليوم والعديد من الحقول التي تتطلب عمليات اتصال ، لا شك أن اللحام تقنية حاسمة. تؤثر جودة اللحام بشكل مباشر على أداء المنتجات والسلامة والخدمة في الصناعات مثل تصنيع السيارات وإنتاج المعدات الإلكترونية وهندسة البناء. بصفتك الشركة المصنعة لآلة اللحام المهنية ، ستشاركك PDKJ بعض المعرفة الرئيسية لتحسين جودة اللحام اليوم.

01. التحضير قبل اللحام

1. تنظيف المواد: غالبًا ما يتم تجاهل هذا ولكنه حاسم للغاية. إذا كانت هناك شوائب مثل بقع الزيت ، والصدأ ، ومقاييس الأكسيد على سطح المادة المراد لحامها ، فسيؤثر ذلك بشكل خطير على جودة اللحام. على سبيل المثال ، عند لحام الألواح المعدنية ، يمكن أن تخلق بقع الزيت السطحي مسامًا أثناء عملية اللحام ، مما يقلل من قوة التماس لحام. لذلك قبل اللحام ، من الضروري استخدام عامل تنظيف مناسب ، مثل الأسيتون أو المذيبات العضوية الأخرى ، لمسح سطح المعدن وتنظيفه ، أو إزالة مقياس الصدأ وأكسيد من خلال التلميع الميكانيكي للتأكد من أن سطح اللحام نظيف ومرتب. بهذه الطريقة فقط يمكن أن يحقق التماس اللحام والمواد الأساسية اندماجًا جيدًا أثناء اللحام اللاحق.

2. مطابقة المواد: إن اختيار مواد اللحام بشكل صحيح الذي يتطابق مع المواد الأساسية هو أيضًا الأساس لضمان جودة اللحام. المواد الأساسية المختلفة لها تركيبات كيميائية مختلفة وخصائص ميكانيكية ، والتي تتطلب اختيار مواد اللحام المناسبة مثل أسلاك اللحام والقضبان. على سبيل المثال ، عند اللحام بالفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب اختيار سلك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المتخصص ، حيث يمكن أن يتكامل تركيبة الكيمياء بشكل أفضل مع مادة قاعدة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتجنب مشاكل الجودة مثل مقاومة التآكل الضعيفة والتكسير في مفصل اللحام. في الوقت نفسه ، يجب أن تلبي مواصفات مواد اللحام أيضًا متطلبات عملية اللحام. قد لا توفر أسلاك اللحام الرقيقة جدًا حشوة كافية ، في حين أن تلك التي تكون سميكة جدًا قد تؤدي إلى ترسب غير متساوٍ.

3. تصحيح الأخطاء والتفتيش على المعدات: بالنسبة لمعدات اللحام مثل آلات اللحام الموضعية وآلات اللحام بالليزر ، يجب إجراء تصحيح الأخطاء والتفتيش الشامل قبل اللحام. يجب ضبط معلمات اللحام المناسبة وفقًا لسمك ومواد مادة اللحام ، مثل الوقت الحالي لحام ووقت اللحام لآلة اللحام الموضعية ، وقوة الليزر وتردد النبض في آلة اللحام بالليزر ، وما إلى ذلك ، ومن الضروري التحقق من ما إذا كانت أقطاب المعدات تلاها وما إذا كانت العناصر الرئيسية مثل مولد الليزر تعمل بشكل صحيح. إذا تم ارتداء القطب الكهربائي بشدة ، فقد لا يتم تشكيل نقاط لحام مستقرة وموثوقة أثناء اللحام الموضعي ، مما يؤدي إلى اللحام الافتراضي أو القوة غير الكافية لنقاط اللحام ؛ يمكن أن يسبب فشل المكونات الرئيسية في آلات اللحام بالليزر طاقة ليزر غير مستقرة ، مما يؤثر على تكوين وجودة التماس لحام.

02. النقاط الرئيسية للتحكم أثناء عملية اللحام

1. التحكم الدقيق في معلمات اللحام: أثناء عملية اللحام ، قد يكون حتى التغييرات الصغيرة في المعلمات تأثير كبير على جودة اللحام. أخذ لحام الليزر كمثال ، إذا كانت قوة الليزر مرتفعة للغاية ، فقد يتسبب ذلك في حرق التماس اللحام ، مما لا يؤثر فقط على المظهر ولكنه يضر أيضًا بالخصائص الميكانيكية لتماس اللحام ؛ ومع ذلك ، إذا كانت قوة الليزر منخفضة للغاية ، فقد يكون هناك اندماج غير مكتمل لتماس اللحام ، والذي لا يمكن أن يحقق قوة الاتصال المتوقعة. وبالمثل ، بالنسبة لآلات اللحام الفورية ، يمكن أن يتسبب تيار اللحام المفرط بسهولة في التسبب في الرش ، ومواد اللحام النفايات ، وقد تشكل أيضًا عيوبًا حول نقاط اللحام ؛ إذا كان التيار منخفضًا جدًا ، فلن يكون مفصل اللحام ثابتًا. لذلك يحتاج المشغلون إلى تجميع الخبرة بشكل مستمر بناءً على ظروف اللحام الفعلية ، وضبط معلمات اللحام والتحكم بدقة ، وضمان عمليات اللحام المستقرة.

2. السيطرة المعقولة على سرعة اللحام: سرعة اللحام هي أيضًا عامل رئيسي. إذا كانت السرعة سريعة جدًا ، فقد لا يكون لدى تجمع اللحام الوقت الكافي للتبريد والتوطيد تمامًا ، مما قد يؤدي بسهولة إلى عيوب مثل الانصهار والمسامية غير المكتملة ؛ قد لا تحترق السرعة البطيئة وتراكم الحرارة المفرط فقط من خلال المادة ، ولكن أيضًا توسيع المنطقة المتأثرة بالحرارة ، مما يؤدي إلى تغييرات في خصائص المادة الأساسية ، مثل تقليل صلابة المادة المعدنية. على سبيل المثال ، عند اللحام ببعض تجهيزات الأنابيب ذات الجدران الرقيقة ، من الضروري التحكم في سرعة اللحام بشكل مناسب لضمان تحقيق اتصال لحام جيد دون التأثير سلبًا على بنية وأداء تجهيزات الأنابيب نفسها.

3. النظر في بيئة اللحام: لا يمكن تجاهل بيئة اللحام من حيث الجودة. يمكن أن يسمح اللحام في بيئة رطبة بسهولة الرطوبة بدخول التماس اللحام ، وتشكيل مسام الهيدروجين وتقليل جودة التماس اللحام ؛ في البيئات ذات الرياح القوية ، يمكن تفجير غازات الحماية اللحام (مثل الأرجون) ، مما يسبب أكسدة التماس اللحام والتأثير على مظهره ومقاومة التآكل. لذلك ، يجب تنفيذ عمليات اللحام في بيئة جافة ومحمية ونظيفة نسبيًا قدر الإمكان. إذا كان لا يمكن تجنب اللحام في البيئات القاسية ، فيجب اتخاذ تدابير وقائية مقابلة ، مثل بناء الرياح واستخدام معدات إزالة الرطوبة.

03. فحص الجودة والعلاج بعد اللحام

1. فحص المظهر: بعد الانتهاء من اللحام ، فإن الخطوة الأولى هي إجراء فحص للمظهر. لاحظ مع العين المجردة ما إذا كان شكل وحجم اللحام يفي بالمتطلبات ، وما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق والمسامات وقوضية ونقص الانصهار على السطح. على سبيل المثال ، يمكن أن يقلل التقويض من المساحة العرضية الفعالة لتماس اللحام وخفض قدرته على حمل الحمل ؛ إن وجود تشققات واضحة على السطح هو خطر جودة خطيرة ، مما قد يؤدي إلى كسر مفاجئ للبنية الملحومة أثناء الاستخدام. بالنسبة للحامات التي لا تفي بمعايير الجودة في المظهر ، ينبغي إجراء علاج إصلاح في الوقت المناسب.

2. الاختبار غير المدمر: من أجل تقييم جودة اللحام بشكل شامل ، هناك حاجة أيضًا إلى تقنيات الاختبار غير المدمرة مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، والاختبار الشعاعي ، واختبار الجسيمات المغناطيسية ، وما إلى ذلك. يمكن للاختبار بالموجات فوق الصوتية اكتشاف عيوب مثل المسامية وإدراج الخبث داخل التماس لحام ؛ يمكن للاختبار الإشعاعي أن يقدم بوضوح الهيكل الداخلي لتماس اللحام واكتشاف الشقوق الصغيرة وغيرها من القضايا ؛ يعد اختبار الجسيمات المغناطيسية مناسبًا للكشف عن العيوب مثل الشقوق على السطح وقرب سطح اللحامات المادية المغناطيسية. من خلال طرق الاختبار غير المدمرة هذه ، يمكن اكتشاف مشاكل الجودة المخبأة داخل التماس اللحام في الوقت المناسب ، وذلك لاتخاذ تدابير مستهدفة لإصلاح أو إلغاء الأجزاء الملحومة غير المؤهلة ، وتجنب المنتجات ذات المخاطر الجودة من دخول السوق.

3. المعالجة الحرارية: في بعض الحالات المحددة ، يمكن أن تساعد المعالجة الحرارية بعد اللحام في تحسين أداء المفاصل الملحومة ، والقضاء على الضغوط المتبقية اللحام ، وتعزيز قوة اللحامات وصبغتها. على سبيل المثال ، بالنسبة لبعض الهياكل الملحومة من الصلب المتوسطة والعالية ، يمكن أن يجعل المعالجة المتقاطعة بعد اللحام هيكل اللحام أكثر اتساقًا ، ويقلل من الصلابة ، ويحسن الصلابة ، ومنع التكسير أثناء الاستخدام اللاحق.

على العموم

يعد تحسين جودة اللحام مشروعًا منهجيًا ، من التحضير الدقيق قبل اللحام ، والتحكم الصارم أثناء عملية اللحام ، إلى الفحص الصارم والعلاج اللازم بعد اللحام ، كل رابط أمر بالغ الأهمية. بصفتنا الشركة المصنعة المحترفة لآلات اللحام الفورية وآلات اللحام بالليزر ، نحن ملتزمون دائمًا بتزويد العملاء بمعدات لحام عالية الجودة ، ونأمل في استخدام هذه المعرفة العلمية الشعبية لمساعدة المزيد من ممارسي اللحام على تحسين جودة اللحام ، وخلق منتجات ذات جودة أعلى وأكثر موثوقية للموثوقية ، والترويج بشكل مشترك للتنمية ذات الجودة العالية لمختلف الصناعات.  

آمل أن يتذكر الجميع هذه النقاط الرئيسية في ممارسة اللحام وأن ينقل جودة اللحام إلى المستوى التالي!