Lazer Qaynaq Maşını heç bir əlavə müalicə olmadan sinklənmiş təbəqələr, paslanmayan polad və alüminium ərintisi kimi materialları qaynaq edə bilərmi?

Sinklənmiş təbəqələrin qaynaq qabiliyyəti: 

Lazer qaynaq maşınları sinklənmiş təbəqələri qaynaq edə bilər. Lazer qaynaqının cəmlənmiş enerjisi və kiçik istilik təsir zonası qaynaq prosesi zamanı sink təbəqəsinin buxarlanmasını və zədələnməsini müəyyən dərəcədə azalda bilər, qaynaq keyfiyyətini təmin edir. Əlavə müalicələr:

1. Səthin təmizlənməsi: Qaynaqdan əvvəl təbəqənin səthinin təmiz və yağ, toz və digər çirklərdən təmiz olduğundan əmin olun. Qaynaq keyfiyyətini və tikişin görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün pasın təmizlənməsi lazım ola bilər.
2. Sink təbəqəsinin çıxarılması: Künc qaynağı üçün qaynaq sahəsinin ətrafında sink örtüyünün mexaniki şəkildə üyüdülməsini, sıçrayışı və məsaməni azaltmaq üçün qaynaqdan əvvəl sinklənmiş təbəqəni çıxarmağı düşünün.
3. Havalandırma deliklərinin dizaynı: Yığılmış dövrə birləşmələrindən istifadə edərkən, sink buxarının rəvan şəkildə çıxmasına imkan vermək və birləşmənin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün sinklənmiş polad təbəqələr arasında havalandırma delikləri dizayn edin.
   
   

Paslanmayan polad qaynaq qabiliyyəti: 

Lazer qaynaq maşınları paslanmayan polad qaynaq üçün çox uyğundur. Lazer qaynağı paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını və mexaniki xüsusiyyətlərini qoruyan yüksək keyfiyyətli paslanmayan polad birləşmələrə nail ola bilər. Əlavə müalicələr:

1. Səthin təmizlənməsi: Paslanmayan polad səth qaynaqdan əvvəl yağ, oksid miqyası, pas və digər çirkləri təmizləmək üçün təmizlənməlidir ki, bu çirklərin qaynaq hovuzuna daxil olması və gözeneklilik və daxiletmə qüsurlarına səbəb olmasın.
2. Doldurucu materialın seçimi: Ümumiyyətlə, əsas materiala bənzər doldurucu materiallar seçilir. Xüsusi tələblər olmadıqda, özünü əriyən qaynaq doldurucu materialları əlavə etmədən həyata keçirilə bilər.

Alüminium ərintisi qaynaq qabiliyyəti: 

Lazer qaynağı alüminium ərintisi qaynaqında geniş istifadə olunur. Alüminium ərintilərinin lazer üçün daha aşağı udma dərəcəsinə malik olmasına və qaynaq prosesi zamanı məsaməliyə və termal krekinqə meylli olmasına baxmayaraq, ağlabatan proses tədbirləri və avadanlıq parametrlərinin tənzimlənməsi ilə yaxşı qaynaq nəticələrinə nail olmaq olar. Əlavə müalicələr:

1. Səthin ilkin işlənməsi: Alüminium ərintilərinin səthində sıx oksid plyonkasının əmələ gəlməsi və onların lazer üçün aşağı udma dərəcəsinə görə, materialın lazer üçün udulma sürətini artırmaq üçün zımpara üyüdülməsi, kimyəvi aşındırma və ya səthi örtmə kimi ilkin təmizləmə tədbirləri istifadə edilə bilər.
2. Qaynaq parametrlərini və proseslərini tənzimləyin: Lazer enerjisinin dalğa formalarının tənzimlənməsi, lazer şüasının düşmə bucağının dəyişdirilməsi, qaynaq prosesi zamanı maqnit sahəsinin tətbiqi və s., qaynaq zamanı yaranan məsaməni azalda bilər. YAG lazerlərindən istifadə edərkən nəbz dalğa forması istilik girişini idarə etmək və kristallaşma çatlarını azaltmaq üçün tənzimlənə bilər.
3. Alaşım elementlərinin əlavə edilməsi: Alüminium ərintilərini qaynaq edərkən, bəzi aşağı qaynama nöqtəsi olan ərinti elementlərinin əlavə edilməsi kiçik məsamələrin əmələ gəlməsinə və qaynağın möhkəmliyinə kömək edə bilər.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713