Qaynaq parametrlərinin qurulmasında tələlər: Spot qaynaqla mübarizə aparırsınız? Bu Səhvlərdən çəkinin

Ləkəli qaynaqda yeni başlayanlar tez-tez zəif qaynaqlar (soyuq qaynaqlar), yanma, iş parçasının ciddi deformasiyası və elektrod yapışması kimi problemlərlə qarşılaşırlar. Avadanlıqların təkrar düzəlişləri çox vaxt məqbul nəticələr vermir, çünki istifadəçi parametr parametrləri ilə bağlı ümumi tələlərə düşüb. Maşını qurarkən yeni başlayanların ən çox yol verdiyi səhvlərin siyahısını tərtib etdik, onların nəticələrini izah etdik və bu səhvlərdən tez qaçmağınıza kömək etmək üçün düzgün tənzimləmə üsullarını qeyd etdik.

İş parçasının xüsusi şərtlərini nəzərə almadan parametrləri kor-koranə köçürmək

Bir çox yeni başlayanlar material növü, qalınlığı və ya səth vəziyyətindəki fərqləri nəzərə almadan onlayn və ya digər fabriklərdən tapılan parametr cədvəllərini tətbiq edirlər. Məsələn, 1 mm karbon polad üçün nəzərdə tutulan parametrləri birbaşa 0,8 mm paslanmayan poladdan hazırlanmış iş parçasına tətbiq etmək asanlıqla yanma ilə nəticələnə bilər.

Düzgün yanaşma əvvəlcə iş parçasının materialını və faktiki qalınlığını yoxlamaqdır. Sonra, başlanğıc nöqtəsi kimi avadanlıq təlimatında tövsiyə olunan əsas diapazonlardan istifadə edərək, üç əsas parametri - cərəyan, təzyiq və vaxt - aşağıdan yuxarı dəyərlərə doğru tədricən tənzimləyin. Kütləvi istehsala keçməzdən əvvəl qaynağın möhkəmliyini və görünüşünün standartlara uyğun olmasını təmin etmək üçün əvvəlcə qırıntı materialı üzərində sınaq qaynaqları həyata keçirin.

Elektrod təzyiqinə məhəl qoymadan yalnız qaynaq cərəyanının tənzimlənməsi

Bir çox yeni başlayanlar zəif qaynağın yalnız qeyri-kafi cərəyandan qaynaqlandığını düşünür və elektrod təzyiqinin düzgün uyğunluğunu təmin etmədən onu artırmağa davam edirlər. Məsələn, qalın plitələri qaynaq edərkən, elektrod təzyiqi kifayət deyilsə, plitələr bir-birinə sıx uyğun gəlməyəcək. Yüksək cərəyanla belə, qeyri-bərabər istilik paylanması lokallaşdırılmış zəif qaynaqlara və səth çuxuruna səbəb ola bilər.

Düzgün məntiq, plitələrin boşluqlar olmadan möhkəm oturmasını təmin etmək üçün əvvəlcə elektrod təzyiqini iş parçasının qalınlığına uyğunlaşdırmaqdır. Sonra, istilik tələblərinə cavab vermək üçün cərəyanı tənzimləyin. Yalnız təzyiq və cərəyanı sinxronlaşdırmaqla vahid, sabit qaynaqlara nail ola bilərsiniz.

Həddindən artıq qaynaq vaxtlarının təyin edilməsi - ya çox uzun, ya da çox qısa

Yeni başlayanlar tez-tez maşını qurarkən həddindən artıq ifrata varırlar: ya yanma qorxusu üçün vaxtın çox qısa olması - nəticədə qeyri-kafi istilik, qaynaq çubuqunun əmələ gəlməməsi və zəif qaynaq - ya da zəif qaynaq qorxusu üçün vaxtı çox uzatmaq - istilik yığılmasına, genişlənmiş istilik təsir zonasına və ya iş parçasının deformasiyasına səbəb olur. Adi aşağı karbonlu poladdan nazik təbəqələri spot qaynaq edərkən qaynaq vaxtı adətən 0,1s-0,3s aralığında idarə olunur. Müvəffəqiyyət standartı səthin əhəmiyyətli dərəcədə qızması və ya rəngsizləşməsi olmadan tam qaynaq çubuqunun formalaşmasıdır; avadanlıq istehsalçısının tövsiyələrini aşan müddətləri özbaşına təyin etməkdən çəkinin.

Elektrod aşınması üçün parametr kompensasiyasına laqeyd yanaşma

Uzun müddət istifadə etdikdən sonra nöqtə qaynaq elektrodunun ucları köhnəlir və genişlənir, təmas sahəsini artırır. Bu, vahid sahəyə düşən cərəyan sıxlığını azaldır və 'soyuq qaynaqlar' (zəif bağlar) ehtimalını yaradır. Bir çox yeni başlayanlar bu dəyişikliyi görmürlər və köhnə parametrlərdən istifadə etməyə davam edirlər, nəticədə qeyri-standart qaynaq gücü ilə nəticələnir - çox vaxt səhvən problemi avadanlıqların nasazlığı ilə əlaqələndirirlər.

Gündəlik əməliyyat zamanı elektrod uclarını mütəmadi olaraq yoxlayın və köhnəldikdə onları dərhal geyinin (üyüdün/düzləyin). Sarğıdan sonra qaynaq gücü azalarsa, artan təmas sahəsinin səbəb olduğu cərəyan sıxlığında itkini kompensasiya etmək üçün qaynaq cərəyanını bir qədər 5% -10% artırın.

Fərqli materialları qaynaq edərkən bir material üçün parametrlərdən istifadə

Karbon poladdan paslanmayan poladdan və ya poladdan sinklənmiş təbəqəyə kimi fərqli metalları spot qaynaq edərkən naşılar tez-tez materiallardan yalnız biri üçün nəzərdə tutulmuş parametrləri tətbiq edirlər. İstilik keçiriciliyi və ərimə nöqtələri ikisi arasında fərqli olduğundan, istilik paylanması qeyri-bərabər olur; bu, tez-tez bir tərəfdən qeyri-kafi birləşməyə və ya digər tərəfdən yanmağa səbəb olur.

Bənzər olmayan metalları qaynaq edərkən parametrləri əsasən aşağı istilik keçiriciliyi və daha yüksək ərimə nöqtəsi olan material əsasında tənzimləyin. Əlavə olaraq, hər iki materialda düzgün qaynaq çubuqunun əmələ gəlməsini təmin edərək, istilik paylanmasını tarazlaşdırmaq üçün elektrod materialını və ucun diametrini tənzimləyin.

PDKJ spot qaynaq maşınlarının peşəkar istehsalçısıdır. Avadanlıqlarımız müxtəlif materiallar və qalınlıqlar üçün parametrlərin daxili arayış kitabxanası ilə təmin edilir ki, bu da təcrübəsizlərə tez bir zamanda maşının quraşdırılmasını mənimsəməyə imkan verir. Parametrlərin təyin edilməsində ümumi tələlərin qarşısını almaq və ardıcıl qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün pulsuz əməliyyat təlimatı və sınaq qaynaq xidmətləri təklif edirik. Məsləhətləşmək üçün bizimlə əlaqə saxlayın.

WhatsApp	WeChat

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713