Qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün bu bilikləri bilməlisiniz

Müasir sənaye istehsalında və əlaqə proseslərini tələb edən bir çox sahələrdə qaynaq, şübhəsiz ki, mühüm texnologiyadır. Qaynaq keyfiyyəti avtomobil istehsalı, elektron avadanlıq istehsalı və tikinti mühəndisliyi kimi sənaye sahələrində məhsulların performansına, təhlükəsizliyinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Peşəkar qaynaq maşını istehsalçısı olaraq, PDKJ bu gün qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün bəzi əsas bilikləri sizinlə bölüşəcək.

01. Qaynaqdan əvvəl hazırlıq

1. Materialın təmizlənməsi: Bu, çox vaxt diqqətdən kənarda qalır, lakin son dərəcə kritikdir. Qaynaq ediləcək materialın səthində yağ ləkələri, pas, oksid pulcuqları kimi çirklər varsa, bu, qaynağın keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcək. Məsələn, metal plitələri qaynaq edərkən, səthdəki yağ ləkələri qaynaq prosesi zamanı məsamələr yarada bilər, qaynaq tikişinin gücünü azaldır. Beləliklə, qaynaqdan əvvəl metal səthi silmək və təmizləmək üçün aseton və ya digər üzvi həlledicilər kimi uyğun bir təmizləyici vasitədən istifadə etmək və ya qaynaq səthinin təmiz və səliqəli olmasını təmin etmək üçün mexaniki cilalama yolu ilə pas və oksid şkalasını təmizləmək lazımdır. Yalnız bu şəkildə qaynaq tikişi və əsas material sonrakı qaynaq zamanı yaxşı birləşməyə nail ola bilər.

2. Material uyğunluğu: Əsas materiala uyğun gələn qaynaq materiallarının düzgün seçilməsi həm də qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün əsasdır. Müxtəlif əsas materiallar müxtəlif kimyəvi tərkiblərə və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, bu da qaynaq məftilləri və çubuqlar kimi uyğun qaynaq materiallarının seçilməsini tələb edir. Məsələn, paslanmayan poladdan qaynaq edərkən, kimyəvi tərkibi paslanmayan poladdan hazırlanmış əsas materialla daha yaxşı birləşə bilən, korroziyaya zəif müqavimət və qaynaq birləşməsində çatlama kimi keyfiyyət problemlərindən qaçan xüsusi paslanmayan polad qaynaq teli seçilməlidir. Eyni zamanda, qaynaq materiallarının spesifikasiyası da qaynaq prosesinin tələblərinə cavab verməlidir. Çox incə olan qaynaq telləri kifayət qədər doldurma təmin edə bilməz, çox qalın olanlar isə qeyri-bərabər çökmə ilə nəticələnə bilər.

3. Avadanlıqların düzəldilməsi və yoxlanılması: Spot qaynaq maşınları və lazer qaynaq maşınları kimi qaynaq avadanlığı üçün qaynaqdan əvvəl hərtərəfli sazlama və yoxlama aparılmalıdır. Uyğun qaynaq parametrləri qaynaq materialının qalınlığına və materialına uyğun olaraq təyin edilməlidir, məsələn, spot qaynaq maşınının qaynaq cərəyanı və qaynaq vaxtı, lazer qaynaq maşınının lazer gücü və nəbz tezliyi və s. Və avadanlığın elektrodlarının köhnəldiyini və lazer generatoru kimi əsas komponentlərin düzgün işlədiyini yoxlamaq lazımdır. Elektrod ciddi şəkildə aşındıqda, spot qaynaq zamanı sabit və etibarlı qaynaq nöqtələri yaranmaya bilər, nəticədə virtual qaynaq və ya qaynaq nöqtələrinin qeyri-kafi gücü; Lazer qaynaq maşınlarında əsas komponentlərin nasazlığı qeyri-sabit lazer enerjisinə səbəb ola bilər, qaynaq tikişinin formalaşmasına və keyfiyyətinə təsir göstərir.

02. Qaynaq prosesi zamanı nəzarət edilməli olan əsas məqamlar

1. Qaynaq parametrlərinə dəqiq nəzarət: Qaynaq prosesi zamanı parametrlərdəki kiçik dəyişikliklər belə qaynaq keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Nümunə olaraq lazer qaynağını götürsək, lazer gücü çox yüksək olarsa, bu, qaynaq tikişinin yanmasına səbəb ola bilər ki, bu da yalnız görünüşünə təsir etmir, həm də qaynaq tikişinin mexaniki xüsusiyyətlərini zədələyir; Bununla belə, lazer gücü çox aşağı olarsa, gözlənilən əlaqə gücünə nail ola bilməyən qaynaq tikişinin natamam birləşməsi ola bilər. Eynilə, spot qaynaq maşınları üçün həddindən artıq qaynaq cərəyanı asanlıqla sıçramağa, qaynaq materiallarının tullantılarına səbəb ola bilər və həmçinin qaynaq nöqtələrinin ətrafında qüsurlar yarada bilər; Cari çox aşağı olarsa, lehim birləşməsi möhkəm olmayacaq. Beləliklə, operatorlar faktiki qaynaq şərtlərinə əsaslanaraq davamlı olaraq təcrübə toplamalı, qaynaq parametrlərini dəqiq tənzimləməli və idarə etməli və sabit qaynaq proseslərini təmin etməlidir.

2. Qaynaq sürətinə məqbul nəzarət: Qaynaq sürəti də əsas amildir. Sürət çox sürətli olarsa, qaynaq hovuzunun tam soyuması və bərkiməsi üçün kifayət qədər vaxt olmaya bilər ki, bu da asanlıqla natamam qaynaşma və məsaməlilik kimi qüsurlara səbəb ola bilər; Yavaş sürət və həddindən artıq istilik yığılması təkcə materialın yanmasına deyil, həm də qaynağın istilik təsir zonasını genişləndirə bilər, nəticədə əsas materialın xassələrində dəyişikliklər baş verir, məsələn, metal materialın sərtliyinin azalması. Məsələn, bəzi nazik divarlı boru fitinqlərini qaynaq edərkən, boru fitinqlərinin strukturuna və işinə mənfi təsir göstərmədən yaxşı bir qaynaq əlaqəsinin əldə edilməsini təmin etmək üçün qaynaq sürətinə müvafiq qaydada nəzarət etmək lazımdır.

3. Qaynaq mühitinin nəzərə alınması: Qaynaq mühiti keyfiyyət baxımından göz ardı edilə bilməz. Rütubətli mühitdə qaynaq, nəmin qaynaq tikişinə asanlıqla daxil olmasına imkan verə bilər, hidrogen məsamələri əmələ gətirir və qaynaq tikişinin keyfiyyətini azaldır; Güclü küləklər olan mühitlərdə qaynaqdan qoruyucu qazlar (məsələn, arqon) üfürülə bilər, qaynaq tikişinin oksidləşməsinə səbəb olur və onun görünüşünə və korroziyaya davamlılığına təsir göstərir. Buna görə də qaynaq əməliyyatları mümkün qədər quru, sığınacaqlı və nisbətən təmiz mühitdə aparılmalıdır. Sərt mühitlərdə qaynaqdan qaçınmaq mümkün deyilsə, küləkdən qoruyucu qurğuların qurulması və nəmdən təmizləyici avadanlıqların istifadəsi kimi müvafiq qoruyucu tədbirlər görülməlidir.

03. Qaynaqdan sonra keyfiyyətin yoxlanılması və müalicəsi

1. Görünüş yoxlanışı: Qaynaq tamamlandıqdan sonra ilk addım görünüş yoxlaması aparmaqdır. Qaynaq tikişinin forma və ölçüsünün tələblərə cavab verib-vermədiyini, səthdə çatlar, məsamələr, alt kəsiklər və birləşmələrin olmaması kimi qüsurların olub olmadığını çılpaq gözlə müşahidə edin. Məsələn, alt kəsmə qaynaq tikişinin effektiv kəsik sahəsini azalda və onun yükdaşıma qabiliyyətini azalda bilər; Səthdə aşkar çatların olması ciddi keyfiyyət təhlükəsidir və bu, istifadə zamanı qaynaqlanmış strukturun qəfil qırılmasına səbəb ola bilər. Görünüşünə görə keyfiyyət standartlarına cavab verməyən qaynaqlar üçün vaxtında təmir müalicəsi aparılmalıdır.

2. Qeyri-dağıdıcı sınaq: Qaynaq keyfiyyətini hərtərəfli qiymətləndirmək üçün ultrasəs testi, radioqrafik sınaq, maqnit hissəciklərinin sınağı və s. kimi dağıdıcı olmayan sınaq üsullarına da ehtiyac var. Ultrasəs testi qaynaq tikişi içərisində məsaməlik və şlakların daxil olması kimi qüsurları aşkar edə bilər; Radioqrafik sınaq qaynaq tikişinin daxili strukturunu aydın şəkildə təqdim edə və kiçik çatlar və digər problemləri aşkar edə bilər; Maqnit hissəcik testi ferromaqnit material qaynaqlarının səthində və səthinə yaxın çatlar kimi qüsurları aşkar etmək üçün uyğundur. Bu qeyri-dağıdıcı sınaq üsulları vasitəsilə qaynaq tikişinin içərisində gizlənmiş keyfiyyət problemləri vaxtında aşkarlana bilər ki, təmir və ya keyfiyyətsiz qaynaqlanmış hissələrin qırılması üçün məqsədyönlü tədbirlər görmək və keyfiyyət təhlükəsi olan məhsulların bazara daxil olmasının qarşısını almaq.

3. İstilik müalicəsi: Bəzi spesifik hallarda qaynaqdan sonra istilik müalicəsi qaynaqlanmış birləşmələrin işini yaxşılaşdırmağa, qaynaq zamanı qalıq stressləri aradan qaldırmağa və qaynaqların möhkəmliyini və möhkəmliyini artırmağa kömək edə bilər. Məsələn, bəzi orta və yüksək karbonlu polad qaynaqlı konstruksiyalar üçün qaynaqdan sonra temperləşdirmə müalicəsi qaynaq strukturunu daha vahid hala gətirə, sərtliyi azalda, möhkəmliyi yaxşılaşdıra və sonrakı istifadə zamanı çatların qarşısını ala bilər.

ÜMUMİDƏ

Qaynaq keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, qaynaqdan əvvəl diqqətli hazırlıqdan, qaynaq prosesi zamanı ciddi nəzarətdən, qaynaqdan sonra ciddi yoxlamaya və lazımi müalicəyə qədər sistemli bir layihədir, hər bir əlaqə həlledicidir. Spot qaynaq maşınlarının və lazer qaynaq maşınlarının peşəkar istehsalçısı olaraq, biz həmişə müştəriləri yüksək keyfiyyətli qaynaq avadanlığı ilə təmin etməyə sadiqik və ümid edirik ki, bu populyar elmi biliklərdən daha çox qaynaqçıya qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, daha keyfiyyətli və daha etibarlı qaynaq məhsulları yaratmaq və müxtəlif sənaye sahələrinin yüksək keyfiyyətli inkişafına birgə kömək etmək üçün istifadə edəcəyik.  

Ümid edirəm ki, hər kəs qaynaq təcrübəsində bu əsas məqamları xatırlayacaq və qaynaq keyfiyyətini növbəti səviyyəyə qaldıracaq!