Поўнае рашэнне для плям зваркі

01. Працэс зваркі

Зварка кропкі, як вынікае з назвы, - гэта працэс лакальнага нагрэву і плаўлення дзвюх металічных пласцін, а затым аказанне ціску для перакрыжалізацыі расплаўленых частак, у канчатковым выніку дасягнуўшы цвёрдай сувязі паміж металічнымі пласцінамі. У прамысловай вытворчасці пляма зваркі ў асноўным выкарыстоўваецца для сплайсінгу, арматуры і злучэння металічных лістоў.

Зварка кропкі ў асноўным прымяняецца ў наступных галінах:

1. Аўтамабільнае вытворчасць: можа быць выкарыстана для зварных кампанентаў цела, шасі, выцяжкі рухавіка, дзвярных панэляў і каркасных канструкцый. Асабліва ў перакрыцці і замацаванні дэталяў штампоўкі аркуша на аркуш, тэхналогія Spot зваркі гуляе важную ролю

2. Вытворчасць літый -батарэі: выкарыстоўваецца для зваркі станоўчых і адмоўных электродаў батарэй, каб забяспечыць іх бяспеку і тэрмін службы.

3. Аэракасмічная: шырока выкарыстоўваецца для зваркі ключавых кампанентаў, такіх як фюзеляж самалётаў, крылы, рухавікі і г.д.

4. Вытворчасць хатняга прыбора: у асноўным выкарыстоўваецца для зваркі і замацавання тонкіх пласцінных канструкцый. Такія прадукты, як кандыцыянеры, халадзільнікі, пральныя машыны і г.д.

5. Электронныя і электрычныя кампаненты Прамысловасць: Тэхналогія зваркі SPOL выкарыстоўваецца пры зварцы срэбных кантактаў на розных перамыкачах і электронных кампанентах.

6. Іншыя палёў прамысловага вытворчасці: Акрамя вышэйзгаданых палёў, тэхналогія зваркі Spot таксама шырока выкарыстоўваецца ў металічнай структуры зваркі ў такіх галінах, як трубаправоды, будаўніцтва, караблі, чыгункі і нафтахімікі.

02. Ахарактарыстыка

Падчас кропкі зваркі зварныя дэталі ўтвараюць круг і сціскаюцца паміж двума электродамі. Яго асноўныя характарыстыкі наступныя:

1. Хуткая хуткасць зваркі: З -за таго, што зварная пляма награвае толькі мясцовую зону злучэння і мае кароткі час нагрэву, хуткасць зваркі хуткая, а эфектыўнасць вытворчасці высокая.

2. Стабільная і надзейная якасць: падчас плямы зваркі час нагрэву для плошчы злучэння вельмі кароткі, а хуткасць зваркі хуткая, таму зона, якая пацярпела ад цяпла, невялікая, дэфармацыя зварной часткі невялікая, і ўзламаць яе няпроста. Між тым, з -за таго, што кропкавая зварка спажывае толькі электрычную энергію і не патрабуе запаўнення матэрыялаў, патоку, газу і г.д., якасць зваркі стабільная і надзейная.

3. Высокая ступень механізацыі і аўтаматызацыі: Spot зварная машына прымае аўтаматызаваную сістэму кіравання, якая можа дасягнуць бесперапыннай і аўтаматызаванай вытворчасці і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. У той жа час, кропкавыя зварачныя машыны выкарыстоўваюць ціск электрода для зваркі, што можа пазбегнуць памылак, выкліканых ручной працай, і забяспечыць стабільнасць і паслядоўнасць якасці зваркі.

4. Нізкая інтэнсіўнасць працы: Зварачныя машыны для працы простыя ў кіраванні і маюць высокую ступень механізацыі і аўтаматызацыі, што прыводзіць да зніжэння інтэнсіўнасці працы для рабочых.

5. Высокая кошт абсталявання: З -за высокага току і ціску, неабходнага для зварачнага зваркі, магутнасць абсталявання адносна высокая, а кошт высокі. Між тым, з -за выкарыстання электродаў для зваркі на пляцоўках зваркі, кошт расходных матэрыялаў для электродаў таксама адносна высокі.

6. Цяжка правесці неразбуральнае тэставанне на кропках зваркі: З-за кароткага часу нагрэву і хуткай хуткасці зваркі плямы зваркі, неразбуральнае выпрабаванне кропак зваркі складана.

03. Працэс аперацыі

Перад зваркі паверхню нарыхтоўкі трэба старанна ачысціць. Звычайна выкарыстоўваецца метад ачысткі - гэта мыццё кіслаты, які ўключае ў сябе спачатку марына ў нагрэтай сернай кіслаце з канцэнтрацыяй 10%, а затым прамываннем у гарачай вадзе. Канкрэтны працэс зваркі такі:

(1) устаўце нарыхтоўку сустава паміж верхнімі і ніжнімі электродамі плямы зваркі і шчыльна заціскайце яе;

(2) электраэнергія наносіцца для нагрэву кантактнай паверхні паміж двума нарыхтоўкамі, выклікаючы мясцовае плаўленне і ўтвараючы расплаўленае ядро;

(3) падтрымліваць ціск пасля адключэння электраэнергіі, што дазваляе расплаўленым ядром астыць і застываць пад ціскам, утвараючы прыпойныя суставы;

(4) Зніміце ціск і вымайце нарыхтоўку.

04. Каэфіцыент уздзеяння

Асноўныя фактары, якія ўплываюць на якасць зваркі, ўключаюць зварачны ток і час энергіі, ціск электрода і бягучую дыверсію.

1. Час зваркі і часу энергіі

Зварка кропкі можна падзяліць на два тыпы: цвёрдыя спецыфікацыі і мяккія спецыфікацыі, заснаваныя на велічыні зваркі і даўжыні часу электрыфікацыі. Спецыфікацыя праходжання высокага току за кароткі прамежак часу называецца цвёрдай спецыфікацыяй, якая мае перавагі высокай прадукцыйнасці, доўгага жыцця электрода і невялікай дэфармацыі зварных дэталяў, і падыходзіць для зваркі металаў з добрай цеплаправоднасці. Спецыфікацыя, якая выкарыстоўвае меншы ток на працягу больш доўгага перыяду часу, называецца мяккай спецыфікацыяй, якая мае меншую прадукцыйнасць і падыходзіць для зваркі металаў з тэндэнцыяй да тушэння і зацвярдзення.

2. Ціск электрода

Пры пляцоўцы зваркі ціск, які наносіцца на нарыхтоўку праз электрод, называецца ціскам электрода. Адпаведны ціск электрода можа забяспечыць добры кантакт паміж металам у зварцы, садзейнічаць перадачы цяпла і металічнага зліцця. Калі ціск высокі, ён можа выключыць ўсаджванне і сітаватасць, якая можа адбыцца падчас застывання ядра зваркі. Аднак зніжэнне рэзістэнтнасці і шчыльнасці току ў працэсе зваркі прыводзіць да недастатковага нагрэву нарыхтоўкі, зніжэння дыяметра ядра зваркі і зніжэння трываласці шва. Велічыня ціску электрода можна выбіраць на аснове наступных фактараў:

(1) Матэрыял зварнага кампанента. Чым вышэй высокая тэмпература сілы матэрыялу, тым большая неабходнае ціск электрода. Такім чынам, пры зварцы зваркі з нержавеючай сталі і цепластойлівай сталі варта выкарыстоўваць больш высокі ціск электрода, чым пры зварцы з нізкім узроўнем вугляроду.

(2) Зварачныя параметры. Чым мацней спецыфікацыя зваркі, тым большы ціск электрода.

3. Дыверсія

Пры пляцоўцы зваркі ток, які цячэ па -за галоўнай зварачнай контуры, называецца шунтам. Адхіленне памяншае ток, які праходзіць праз зварную плошчу, што прыводзіць да недастатковага нагрэву і значнага зніжэння трываласці зваркі, што ўплывае на якасць зваркі. Фактары, якія ўплываюць на ступень дыверсіі, у асноўным ўключаюць наступныя аспекты:

(1) Таўшчыня зваркі і прамежак паміж кропкамі зваркі. Па меры павелічэння адлегласці паміж паяльнымі суставамі павялічваецца супраціў шунта, а ступень шунта памяншаецца. Пры выкарыстанні звычайнага кропкавага прамежку 30-50 мм ток шунта складае ад 25% да 40% ад агульнага току, а ступень шунта памяншаецца па меры памяншэння таўшчыні зваркі.

(2) Павярхоўная ўмова зварных кампанентаў. Калі на паверхні зварных дэталяў ёсць аксіды або бруд, кантактная супраціў паміж дзвюма зварныя дэталі павялічваецца, а ток, які праходзіць праз зварную плошчу, памяншаецца, гэта значыць ступень дыверсіі ўзрастае. Нарыхтоўку можна марына, пяшчана альбо адшліфавана.

05.

(1) Перамыкач нагі зваркі павінен мець трывалую ахоўную вечка, каб прадухіліць выпадковую працу.

(2) Сайт хатняга задання павінен быць абсталяваны перагародкай, каб пазбегнуць пырскання іскры.

(3) Зварцы павінны насіць ахоўныя акуляры з плоскім святлом, пальчаткі, працоўную вопратку і г.д. падчас зваркі

.

(5) Пасля завяршэння зварачнай працы магутнасць трэба адрэзаць, а перамыкач для астуджэння павінен быць падоўжаны на 10 секунд, перш чым адключыць. Калі тэмпература нізкая, назапашаная вада ў водным шляху таксама павінна быць асушана, каб пазбегнуць замярзання.