Поўнае рашэнне для працэсу кропкавай зваркі

01.Працэс кропкавай зваркі

Кропкавая зварка, як вынікае з назвы, - гэта працэс мясцовага нагрэву і плаўлення дзвюх металічных пласцін, а затым прымянення ціску для рэкрышталізацыі расплаўленых частак, у канчатковым рахунку, дасягнення трывалага злучэння паміж металічнымі пласцінамі. У прамысловай вытворчасці кропкавая зварка ў асноўным выкарыстоўваецца для зрошчвання, армавання і злучэння металічных лістоў.

У асноўным кропкавая зварка ўжываецца ў наступных галінах:

1. Аўтамабільная вытворчасць: можа выкарыстоўвацца для зваркі кампанентаў кузава, шасі, капота рухавіка, дзвярных панэляў і каркасных канструкцый. Тэхналогія кропкавай зваркі адыгрывае важную ролю асабліва ў перакрыцці і мацаванні штампаваных дэталяў корпуса з ліставога металу

2. Вытворчасць літыевых батарэй: выкарыстоўваецца для зваркі станоўчых і адмоўных электродаў батарэй для забеспячэння іх бяспекі і тэрміну службы.

3. Аэракасмічная прамысловасць: шырока выкарыстоўваецца для зваркі ключавых кампанентаў, такіх як фюзеляж самалёта, крылы, рухавікі і г.д.

4. Вытворчасць бытавой тэхнікі: у асноўным выкарыстоўваецца для зваркі і мацавання тонкіх пласціністых канструкцый. Такія прадукты, як кандыцыянеры, халадзільнікі, пральныя машыны і г.д

5. Прамысловасць электронных і электрычных кампанентаў: тэхналогія кропкавай зваркі выкарыстоўваецца для зваркі сярэбраных кантактаў на розных выключальніках і электронных кампанентах.

6. Іншыя галіны прамысловай вытворчасці: у дадатак да вышэйзгаданых галін, тэхналогія кропкавай зваркі таксама шырока выкарыстоўваецца пры зварцы металічных канструкцый у такіх галінах, як трубаправоды, будаўніцтва, караблі, чыгунка і нафтахімія.

02.Характарыстыка

Падчас кропкавай зваркі зварныя дэталі ўтвараюць внахлест і сціскаюцца паміж двума электродамі. Яго асноўныя характарыстыкі наступныя:

1. Высокая хуткасць зваркі: з-за таго, што кропкавая зварка награвае толькі лакальную вобласць злучэння і мае кароткі час нагрэву, хуткасць зваркі высокая, а эфектыўнасць вытворчасці высокая.

2. Стабільная і надзейная якасць: падчас кропкавай зваркі час нагрэву зоны злучэння вельмі кароткі, а хуткасць зваркі высокая, таму зона цеплавога ўздзеяння невялікая, дэфармацыя зварной дэталі невялікая, і яе няпроста ўзламаць. У той жа час, дзякуючы таму, што кропкавая зварка спажывае толькі электрычную энергію і не патрабуе напаўнення, флюсу, газу і г.д., якасць зваркі стабільная і надзейная.

3. Высокая ступень механізацыі і аўтаматызацыі: Апарат кропкавай зваркі выкарыстоўвае аўтаматызаваную сістэму кіравання, якая дазваляе дасягнуць бесперапыннай і аўтаматызаванай вытворчасці і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. У той жа час машыны для кропкавай зваркі выкарыстоўваюць ціск электродаў для зваркі, што дазваляе пазбегнуць памылак, выкліканых ручным кіраваннем, і забяспечыць стабільнасць і нязменнасць якасці зваркі.

4. Нізкая працаёмкасць: апараты для кропкавай зваркі простыя ў эксплуатацыі і маюць высокую ступень механізацыі і аўтаматызацыі, што прыводзіць да зніжэння працаёмкасці работнікаў.

5. Высокі кошт абсталявання: з-за высокага току і ціску, неабходных для зваркі з дапамогай апаратаў кропкавай зваркі, магутнасць абсталявання адносна высокая, а кошт высокі. Між тым з-за выкарыстання электродаў для зваркі ў апаратах кропкавай зваркі кошт расходных матэрыялаў для электродаў таксама адносна высокая.

6. Цяжка правесці неразбуральны кантроль месцаў зваркі: з-за кароткага часу нагрэву і высокай хуткасці зваркі пры кропкавай зварцы неразбуральны кантроль месцаў зваркі цяжкі.

03.Працэс аперацыі

Перад пачаткам зваркі паверхню нарыхтоўкі неабходна старанна ачысціць. Звычайна выкарыстоўваным метадам ачысткі з'яўляецца кіслотная прамыванне, якое ўключае спачатку пратручванне ў нагрэтай сернай кіслаце з канцэнтрацыяй 10%, а затым прамыванне ў гарачай вадзе. Канкрэтны працэс зваркі выглядае наступным чынам:

(1) Устаўце злучэнне нарыхтоўкі паміж верхнім і ніжнім электродамі апарата кропкавай зваркі і моцна зацісніце яго;

(2) Электрычнасць падаецца для нагрэву кантактнай паверхні паміж дзвюма нарыхтоўкамі, выклікаючы лакальнае плаўленне і ўтвараючы расплаўлены стрыжань;

(3) Падтрымліваць ціск пасля адключэння электраэнергіі, дазваляючы расплаўленаму стрыжню астыць і зацвярдзець пад ціскам, утвараючы паяныя злучэнні;

(4) Зніміце ціск і выміце нарыхтоўку.

04.Фактар ​​уплыву

Да асноўных фактараў, якія ўплываюць на якасць зваркі, адносяцца зварачны ток і час падачы напругі, ціск на электродзе і адвод току.

1. Зварачны ток і час падачы напругі

Кропкавую зварку можна падзяліць на два тыпы: цвёрдая і мяккая, у залежнасці ад велічыні зварачнага току і працягласці часу электрыфікацыі. Спецыфікацыя праходжання моцнага току за кароткі прамежак часу называецца жорсткай спецыфікацыяй, якая мае такія перавагі, як высокая прадукцыйнасць, працяглы тэрмін службы электрода і невялікая дэфармацыя зварных частак, і падыходзіць для зваркі металаў з добрай цеплаправоднасцю. Спецыфікацыя, якая выкарыстоўвае меншы ток на працягу больш доўгага перыяду часу, называецца мяккай спецыфікацыяй, якая мае меншую прадукцыйнасць і падыходзіць для зваркі металаў з тэндэнцыяй да загартоўкі і загартоўкі.

2. Ціск электродаў

Пры кропкавай зварцы ціск, якое аказваецца на нарыхтоўку праз электрод, называецца ціскам электрода. Адпаведны ціск электрода можа забяспечыць добры кантакт паміж металам у зоне зваркі, спрыяць цеплаабмену і плаўленню металу. Калі ціск высокі, гэта можа ліквідаваць ўсаджванне і сітаватасць, якія могуць узнікнуць падчас застывання стрыжня зварнога шва. Аднак памяншэнне супраціву і шчыльнасці току ў працэсе зваркі прыводзіць да недастатковага нагрэву нарыхтоўкі, памяншэння дыяметра зварнога стрыжня і зніжэння трываласці зварнога злучэння. Велічыню ціску электродаў можна падабраць зыходзячы з наступных фактараў:

(1) Матэрыял зварнога кампанента. Чым вышэй тэрмаўстойлівасць матэрыялу, тым больш патрабуецца ціск на электрод. Такім чынам, пры зварцы нержавеючай сталі і тэрмаўстойлівай сталі варта выкарыстоўваць больш высокі ціск электродаў, чым пры зварцы сталі з нізкім утрыманнем вугляроду.

(2) Параметры зваркі. Чым цяжэй спецыфікацыі зваркі, тым большы ціск электрода.

3. Дыверсія

Пры кропкавай зварцы ток, які праходзіць па-за асноўнага зварачнага контуру, называецца шунтам. Адвод памяншае ток, які праходзіць праз зону зваркі, што прыводзіць да недастатковага нагрэву і значнага зніжэння трываласці месца зваркі, што ўплывае на якасць зваркі. Фактары, якія ўплываюць на ступень дыверсіі, у асноўным ўключаюць наступныя аспекты:

(1) Таўшчыня зваркі і адлегласць паміж кропкамі зваркі. Па меры павелічэння адлегласці паміж паянымі злучэннямі супраціў шунта павялічваецца, а ступень шунта памяншаецца. Пры выкарыстанні звычайнага адлегласці паміж кропкамі 30-50 мм ток шунта складае ад 25% да 40% ад агульнага току, і ступень шунта памяншаецца па меры памяншэння таўшчыні зварнога шва.

(2) Стан паверхні зварных кампанентаў. Пры наяўнасці аксідаў або бруду на паверхні зварных дэталяў супраціўленне кантакту паміж дзвюма зварнымі дэталямі павялічваецца, а ток, які праходзіць праз зону зваркі, памяншаецца, гэта значыць павялічваецца ступень адводу. Нарыхтоўку можна пратручваць, апрацоўваць пескоструем або паліраваць.

05. Меры бяспекі

(1) Нажны пераключальнік зварачнага апарата павінен мець трывалы ахоўны чахол для прадухілення выпадковага ўключэння.

(2) Месца выканання хатняга задання павінна быць абсталявана перагародкай для прадухілення распырсквання іскраў.

(3) Падчас зваркі зваршчыкі павінны насіць плоскія лёгкія ахоўныя акуляры, пальчаткі, спецадзенне і г.д.

(4) Месца, дзе знаходзіцца зварачны апарат, павінна быць сухім, а зямля павінна быць пакрыта супрацьслізготнай пласцінай.

(5) Пасля завяршэння зварачных работ сілкаванне павінна быць адключана, а выключальнік астуджальнай вады трэба падоўжыць на 10 секунд перад выключэннем. Калі тэмпература нізкая, назапашаную ваду ў канале таксама трэба зліваць, каб прадухіліць замярзанне.