Màquina de soldadura per punts DC inversor de freqüència mitjana

▷ Indústria d'aplicació: Components d'equips pneumàtics
▷ Peça de soldadura: plaques de vàlvula d'aliatge d'alumini / plaques de base llarga de vàlvula pneumàtica

Els equips de soldadura d'alta qualitat no només es refereixen al maquinari fiable, sinó també als processos de soldadura pràctics i al suport professional postvenda.

En aquest cas del projecte PDKJ, mirem enrere un projecte de lliurament a l'estranger a Malàisia. Mitjançant el servei professional de posada en marxa in situ de PDKJ, l'equip de soldadura es va transformar amb èxit de ser inactiu després del lliurament a una solució de producció estable, ajudant eficaçment el client estranger a resoldre els seus reptes de soldadura.

1. Antecedents del projecte

Perfil del client

El client té la seu a Malàisia i s'especialitza en la indústria de components d'equips pneumàtics. L'empresa se centra en la R+D, el processament i la fabricació de components de vàlvules pneumàtiques de precisió, amb productes àmpliament utilitzats en equips d'automatització i maquinària industrial.

La indústria té requisits estrictes per a la precisió de la soldadura i l'estabilitat del producte.

Requisits del projecte

Per ampliar la capacitat de producció i actualitzar el seu procés de soldadura, el client va comprar la màquina de soldadura per punts i projecció de corrent continu amb inversor vertical de freqüència mitjana PDKJ DTB-280.

L'equip s'utilitza principalment per a la soldadura per lots de plaques de vàlvules d'aliatge d'alumini i plaques de base llargues per a vàlvules pneumàtiques, amb una configuració de soldadura de soldadura per solapament d'aliatge d'alumini de 2,5 mm + 2,5 mm..

Ⅱ Centrant-se en els requisits de producció reals

Durant les discussions del projecte, el client va identificar diversos reptes típics de soldadura.

1. Alta dificultat en la soldadura d'aliatge d'alumini gruixut

L'aliatge d'alumini té una alta conductivitat tèrmica i tendeix a formar una capa densa d'òxid a la seva superfície. La soldadura de dues capes d'aliatge d'alumini de 2,5 mm representa una aplicació de soldadura exigent.

Durant les proves i l'ajust dels paràmetres del propi client, es van produir freqüentment problemes com ara esquitxades excessives, nuggets de soldadura insuficients, soldadura incompleta i resistència insuficient de la junta, donant lloc a una taxa de qualificació del producte inacceptable.

2. Qualitat de soldadura inconsistent

El client va tenir dificultats per fer coincidir amb precisió els paràmetres de soldadura amb els requisits de la peça.

Com a resultat, els punts de soldadura variaven en mida i qualitat durant la producció per lots, cosa que dificultava mantenir estàndards de producció coherents.

3. Manca d'experiència professional en la posada en marxa

L'equip de producció a l'estranger tenia una experiència limitada en la posada en marxa d'equips de soldadura per punts de freqüència mitjana.

Simplement confiar en el manual de l'equip no era suficient per desenvolupar paràmetres de procés específicament adequats als productes del client. Com a resultat, l'equip acabat de comprar va romandre inactiu durant un període prolongat.

Això no només va afectar el calendari de producció sinó que també va provocar una infrautilització de l'equip. Per tant, el client necessitava suport tècnic professional in situ.

Ⅲ Servei in situ a l'estranger per garantir una implementació satisfactòria dels equips

Després d'entendre la situació real del client, PDKJ va treballar estretament amb el client per desenvolupar una solució específica.

Per garantir que el projecte es pogués encarregar i posar en producció amb èxit, PDKJ va organitzar enginyers professionals per viatjar a les instal·lacions de producció del client a Malàisia per a la posada en servei in situ, l'optimització de processos i orientació tècnica..

Després d'arribar al lloc, els enginyers van completar primer la instal·lació de l'equip i van realitzar inspeccions exhaustives i connexions dels sistemes pneumàtics i elèctrics.

A partir de les característiques del material i el disseny estructural de les peces d'aliatge d'alumini de 2,5 mm del client, els enginyers van ajustar i optimitzar repetidament els paràmetres de soldadura.

El procés de posada en servei va abordar específicament els problemes clau de soldadura d'aliatge d'alumini, com ara esquitxades excessives, soldadura incompleta i punts de soldadura inestables.

Al mateix temps, PDKJ va oferir formació sistemàtica als operadors del client, que abastava:

• Procediments de funcionament dels equips

• Ajust dels paràmetres de soldadura

• Mètodes de subjecció de la peça

• Manteniment diari d'equips

• Requisits bàsics de resolució de problemes i funcionament

L'objectiu era garantir que l'equip de producció del client pogués operar l'equip de manera independent i amb confiança després de la posada en marxa.

Després de diverses rondes de soldadura de mostres, inspecció de qualitat i verificació de producció, la qualitat de la soldadura de les plaques de vàlvules d'aliatge d'alumini i les plaques de base llargues de la vàlvula pneumàtica va complir els requisits del client.

Els punts de soldadura eren uniformes i fermament units, sense defectes evidents d'esquitxades, complint amb èxit els requisits del client per a la producció per lots.

Ⅳ Màquina de soldadura per punts de CC d'inversor de freqüència mitjana vertical PDKJ per a necessitats reals de producció

A partir de les plaques de vàlvules d'aliatge d'alumini del client i les peces de treball llargues irregulars, PDKJ va seleccionar la màquina de soldadura de projecció i punts de corrent continu amb inversor vertical de freqüència mitjana DTB-280 com a solució de soldadura personalitzada.

L'equip es pot optimitzar per a processos de soldadura de components de precisió i és adequat per a aplicacions de soldadura per lots que involucren components d'equip pneumàtic.

1. Sortida de CC de freqüència mitjana per a la soldadura d'alumini desafiant

L'equip adopta la tecnologia DC inversor de freqüència mitjana , amb un control de corrent precís de llaç tancat i una energia de soldadura concentrada i estable.

Això ajuda a abordar la capa d'òxid a la superfície de l'aliatge d'alumini i és adequat per a la soldadura de superposició d'aliatge d'alumini de 2,5 mm + 2,5 mm..

Mitjançant l'optimització de l'energia de soldadura i els paràmetres del procés, el sistema ajuda a reduir els defectes de soldadura i a mantenir la resistència de la junta i la qualitat d'aspecte requerides.

2. Estructura vertical amb gran espai de treball

L'estructura vertical de la màquina proporciona un espai de treball suficient per carregar i col·locar peces llargues i de forma irregular.

Els accessoris dedicats també es poden personalitzar segons els productes del client, permetent el posicionament precís de múltiples punts de soldadura i donant suport a una qualitat de soldadura constant durant la producció per lots.

3. Estabilitat de grau industrial per a la producció contínua

La màquina utilitza components bàsics de qualitat industrial d'alta qualitat i un sistema de refrigeració eficient.

Està dissenyat per a un funcionament continu de llarga durada i es pot adaptar a entorns de producció exigents.

La sortida de corrent estable i el funcionament fiable de la màquina ajuden a donar suport al ritme de producció de les instal·lacions de fabricació a l'estranger.

Ⅴ Posada en funcionament i producció in situ amb èxit

Mitjançant el servei de posada en servei a l'estranger de PDKJ, l'equip de soldadura del client anteriorment inactiu es va posar en funcionament amb èxit.

El projecte va abordar eficaçment els reptes del client en la soldadura d'aliatges d'alumini gruixuts, la posada en marxa del procés i la producció per lots.

L'equip funciona ara de manera constant a les instal·lacions de producció del client a Malàisia, proporcionant un suport de soldadura fiable per als components d'equips pneumàtics i ajudant a millorar la capacitat de producció i la qualitat de la soldadura.

Per a PDKJ, el lliurament d'equips no és simplement la finalització d'una venda d'equips. Més important encara, significa assegurar-se que l'equip es pot implementar amb èxit a la planta de producció del client i es pot combinar correctament amb el producte real i el procés de soldadura.

PDKJ es compromet a oferir més que equips de soldadura. Oferim solucions completes de soldadura que cobreixen el lliurament d'equips, la posada en marxa del procés, la formació tècnica i el suport postvenda.

Ja sigui per a clients nacionals o projectes a l'estranger, PDKJ continua centrant-se en els requisits pràctics de producció i ajuda els clients a aconseguir una producció de soldadura estable i eficient.

Preneu acció ara

Trieu PDKJ i gaudiu de cinc garanties clau per a una cooperació sense preocupacions:

1. Prova de mostra gratuïta: proveu abans de comprar
   Proveu les vostres peces primer i procediu només quan estigui satisfet

2. Subministrament directe de fàbrica: estalvi de costos
   Sense intermediaris, preus directes de fàbrica

3. Suport tècnic professional: orientació completa
   Suport d'enginyeria un a un per a solucions de soldadura

4. Garantia completa de la màquina: servei fiable
   Components originals amb una garantia completa

5. Solucions personalitzades: adaptades a les vostres necessitats

↑ Prova de mostra gratuïta · Contacta amb nosaltres ara ↑

Serveis professionals de Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 anys d'experiència en soldadura per resistència, soldadura làser i equips de soldadura automatitzat

• Centra't en alta precisió, alta estabilitat i solucions personalitzades

• Cobertura completa de processos que inclouen soldadura per punts, soldadura per projecció, soldadura de costura, soldadura per rodatge, soldadura làser i línies de producció automatitzades

• Solucions de soldadura personalitzades individuals basades en material, gruix i volum de producció

• Donant servei a múltiples indústries i resolent desafiaments complexos de soldadura

Fent la soldadura més senzilla, la producció més eficient

Si fabriqueu components estructurals metàl·lics, peces d'equips pneumàtics, components de maquinari, peces d'electrodomèstics, nous productes energètics o altres productes que requereixen soldadura, i busqueu màquines de soldadura per punts, màquines de soldadura per projecció, màquines de soldadura per làser o equips de soldadura automatitzats, proporcioneu a PDKJ les mostres del producte, els materials, els gruixos i els requisits de soldadura.

PDKJ pot analitzar el procés de soldadura en funció del vostre producte real i recomanar equips de soldadura adequats segons les necessitats del vostre producte.

On hi ha productes, hi ha necessitats de soldadura; on hi ha necessitats de soldadura, hi ha PDKJ.

No dubteu a contactar amb l'equip de PDKJ: consulta gratuïta sobre processos de soldadura, suport per a la creació de prototips i proves de productes, assegurant-vos que la selecció d'equips es basa en els resultats reals de la soldadura.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713