Pro podporu rozvoje distributorů a zástupců nabídne PDKJ řadu preferenčních politik a podpůrných opatření

Společnost PDKJ úspěšně dodala přizpůsobený portálový dvoukanálový odporový bodový svařovací stroj pro severoamerický podnik na výrobu plechů. Automatizovaný dvoustanicový svařovací systém, navržený speciálně pro svařování dveřních panelů a kanálových trubek, zlepšuje efektivitu výroby, konzistenci svarů a provozní stabilitu. Díky patentované technologii jednostranného dvoubodového svařování, automatizovanému přenosu v ose XY a inteligentnímu řízení tlaku pomáhá toto zařízení výrobcům dosáhnout vysoce kvalitní hromadné výroby a zároveň snížit závislost na pracovní síle a náklady na údržbu. Toto pokročilé řešení odporového bodového svařování je ideální pro aplikace v oblasti hardwaru, plechů a průmyslové výroby kovů.

Laserové svařovací stroje představují špičkový pokrok v technologii spojování kovů. Na rozdíl od tradičních metod, jako je MIG, TIG nebo ruční svařování, laserové svařování využívá zaostřený laserový paprsek ke spojování materiálů rychle, přesně a s minimálním tepelným zkreslením. Díky tomu je nepostradatelným nástrojem napříč průmyslovými odvětvími, včetně automobilového průmyslu, letectví, lékařství a výroby elektroniky.

Laserové svařovací stroje představují špičku moderní výroby, kombinují rychlost, přesnost a minimální tepelné zkreslení. Na rozdíl od tradičního obloukového, MIG nebo TIG svařování nabízejí lasery vysoce koncentrovanou energii pro lokalizované tavení, což umožňuje čisté, pevné svary s minimální povrchovou úpravou po svařování.

Laserové svařovací stroje představují revoluci ve výrobním průmyslu tím, že poskytují přesná, rychlá a spolehlivá řešení spojování kovů. Na rozdíl od tradičních metod svařování používají laserové svářeče vysoce koncentrovanou světelnou energii k tavení kovů s minimálním tepelným zkreslením, čistšími okraji a vyšší opakovatelností.

V souladu s celostátním jednotným harmonogramem zákonných svátků – as přihlédnutím ke skutečným výrobním a provozním okolnostem společnosti, jakož i k našim plánům dodávek objednávek – se společnost po pečlivém zvážení rozhodla zavést následující konkrétní opatření pro svátek 2026 (svátek práce): Období dovolené: 1. května 2026 (pátek) celkem pět dní (volno Út – 2026). Návrat do práce: 6. května 2026 (středa) – všichni zaměstnanci se musí vrátit k běžným pracovním povinnostem.

Svařovací stroj držáku řízení tlumičů PDKJ je speciálně navržen pro oboustranné projekční svařování automobilových U-svorek tlumičů. Byl úspěšně dodán a uveden do sériové výroby, což umožňuje efektivní a stabilní automatizovanou výrobu a zároveň podporuje rozšiřování kapacity a modernizaci procesů.

Nedávno společnost PDKJ úspěšně dodala a uvedla do provozu 1500W vzduchem chlazený přenosný laserový svařovací stroj pro podnik na výrobu elektrických zařízení ve Foshanu. Řešení účinně řešilo výzvy zákazníka při svařování vysokonapěťových skříní z nerezové oceli a poskytovalo stabilní a spolehlivou kvalitu svaru, která splňuje přísné požadavky na vzduchotěsnost a pevnost konstrukce.

Společnost PDKJ dodala vertikální dvouhlavý bodový svařovací stroj dlouhodobému klientovi v sektoru automobilových komponentů Anhui. Toto zařízení je určeno pro bodové svařování 1,2mm předních příčníků z uhlíkové oceli pro automobily. Díky nezávisle nastavitelným duálním svařovacím hlavám a jednooperátorové, levo-pravé střídavé svařovací konstrukci, stroj účinně zvyšuje stabilitu svařování, minimalizuje deformaci obrobku a snižuje vady a požadavky na přepracování. Díky své spolehlivé kvalitě si systém získal trvalou důvěru klienta a poskytuje stabilní a praktické řešení pro svařování konstrukčních dílů automobilů.

Je bodové svařování pevnější než svařování MIG? Odpověď závisí na několika klíčových faktorech, včetně tloušťky materiálu, konstrukce spoje a požadavků na aplikaci. V některých případech je bodové svařování účinnější a dostatečně pevné – zatímco v jiných poskytuje svařování MIG vynikající pevnost. V tomto odborném průvodci rozebereme skutečné rozdíly v pevnosti, náklady, aplikace a nejlepší případy použití a pomůžeme vám vybrat správné řešení svařování pro vaši výrobu.

Úvod Svařování je zásadní proces v různých průmyslových odvětvích, zejména ve výrobě a stavebnictví. Zahrnuje spojení dvou nebo více kusů kovu dohromady, aby se vytvořil pevný a odolný spoj. Existují různé techniky svařování, z nichž každá má své výhody a nevýhody

Tento článek se zabývá nerovnoměrnými svarovými body při operacích bodového svařování a identifikuje dvě základní příčiny: problémy se zařízením (nestabilní proud, nerovnoměrný tlak, opotřebení elektrod, nesoulad výkonu) a provozní problémy (špatné umístění obrobku, nedostatek předběžného zpracování, nekonzistentní technika). Poskytuje specifická řešení pro každou příčinu a 4-krokový proces odstraňování problémů pro rychlou diagnostiku problémů. Článek klade důraz na přesnou analýzu hlavních příčin před obviňováním zařízení a nabízí dlouhodobé preventivní strategie ke zlepšení kvality svaru a snížení nákladů na přepracování.

Tento článek poskytuje komplexní průvodce pro výrobce v oblasti zpracování hardwaru, elektroniky, nových energetických součástek a kuchyňských potřeb pro výběr správného zařízení pro bodové svařování pro tři běžné kovové substráty: nerezovou ocel, hliníkovou slitinu a měď. Vysvětluje, že tyto materiály mají výrazně odlišnou elektrickou/tepelnou vodivost, body tání a vlastnosti oxidové vrstvy, což činí univerzální svařovací stroje neúčinnými. Článek podrobně popisuje specifická doporučení pro každý materiál: nožní nebo pneumatické středofrekvenční invertorové svářečky na nerezovou ocel; středofrekvenční invertorové stejnosměrné nebo vysokofrekvenční svářečky na hliníkové slitiny (zaměřené na porušení oxidového filmu a stabilní proud); a vysoce výkonné středofrekvenční invertorové nebo kapacitní výbojové svářečky na měď (vyžadující okamžitý vysoký proud). Obsahuje praktické tabulky pro výběr, tipy pro přizpůsobení elektrod, pokyny pro úpravu parametrů a požadavky na předběžné zpracování

Tento článek poskytuje hloubkovou analýzu pro malé a středně velké továrny v oblasti zpracování hardwaru, výroby kuchyňského nádobí a kovových doplňků, zda se vyplatí investovat do robotických laserových svařovacích strojů. Identifikuje tři běžné problémy – omezené rozpočty, nestabilní zakázky a nedostatek technického talentu – a nastiňuje čtyři základní investiční předpoklady: stabilní velkosériové zakázky, extrémně vysoké požadavky na kvalitu svařování, vysoké mzdové náklady s problémy s náborem a dostatečný kapitál s technickou podporou. Pro továrny, které tyto podmínky nesplňují, se jako praktická alternativa doporučují ruční laserové svářečky (50 000-120 000 RMB) kvůli nízké investiční hranici, snadné obsluze, vysoké flexibilitě a přiměřené účinnosti. Pronájem zařízení nebo outsourcing jsou také nabízeny jako zkušební možnosti. Článek zdůrazňuje, že malé továrny by měly upřednostňovat 'vhodnost a praktičnost' před slepou snahou o automatizaci, a radí vlastníkům, aby pečlivě vypočítali ROI

Kondenzátorové bodové (projekční) svářečky řady DKR od společnosti Guangdong Pudian využívají technologii okamžitého vybíjení na úrovni milisekund k dodání stabilní energie a ultra vysokého proudu, díky čemuž jsou ideální pro přesné svařování široké škály materiálů. Tyto svářečky vytvářejí bezešvé spoje bez stop, které nevyžadují žádné broušení po svařování; navíc šetří energii, snižují spotřebu a jsou šetrné k síti. Obsluhují různé sektory – včetně nové energetiky a výroby automobilů – poskytují špičková svařovací řešení pro špičkové výrobní aplikace.

27. průmyslová výstava ITES Shenzhen oficiálně otevřela své brány! Společnost Guangdong Pudian Technology Co., Ltd. představuje svou hlavní produktovou řadu – včetně bodových svářeček, laserových svářeček a automatizovaných svařovacích pracovišť – na stánku K11 v hale 6. Demonstrace našich přesných a účinných svařovacích řešení na místě přilákaly ohromující dav. Výstava potrvá do 3. dubna; srdečně zveme jak nové, tak dlouholeté partnery, aby navštívili náš stánek a prozkoumali příležitosti pro spolupráci v oblasti inteligentní výroby!