Bodová svářečka | Bodový svařovací stroj s kapacitním zásobníkem energie 15000J | Aplikováno na svařování ocelových matic tvářených za tepla v průmyslu výroby nových energetických vozidel

 Zobrazení produktu 

V oblasti výroby nových energetických vozidel kvalita svařování klíčových dílů karoserie přímo určuje bezpečnost a životnost celého vozidla. Mezi nimi ocelové matice tvářené za tepla, jako 'článek' spojující rám karoserie vozidla a součásti jádra, se staly typickou výzvou v procesu svařování díky své vysoké tvrdosti materiálu a silné tepelné vodivosti.

Nedávno byl PDKJ kapacitní bodový (projekční) svařovací stroj úspěšně dodán přednímu novému výrobci energetických vozidel v Hefei, který poskytuje přizpůsobené řešení pro jeho výrobní linku na svařování ocelových matic tvářených za tepla, které zásadně řeší kolísání kvality a úzká místa účinnosti tradičního svařování.

Ⅰ Pozadí projektu

Zákazník Hefei zapojený do této spolupráce je jedním z hlavních výrobců v čínském průmyslu nových energetických vozidel se zaměřením na výzkum, vývoj a výrobu nových energetických osobních vozidel, napájecích baterií a řídicích systémů vozidel s produkty pokrývajícími domácí i globální trhy. V procesu výroby karoserie je proces svařování ocelových matic tvářených za tepla obzvláště kritický — tyto matice musí být pevně spojeny s rámem karoserie vozidla, nejen že odolávají dlouhodobým vibracím během provozu vozidla, ale také zajišťují přesnost následné montáže. Proto jsou pro svařování předloženy tři základní požadavky:

1. Materiálová kompatibilita, která může stabilně svařovat vysokopevnostní ocel tvářenou za tepla a vyhnout se problémům, jako je falešné svařování a neúplné svarové zárodky;

   
   

2. Spolehlivost svarového bodu, síla svarového bodu musí splňovat bezpečnostní normy automobilového průmyslu a síla každého svarového bodu musí být jednotná;

   
   

3. Kompatibilita výroby, která je kompatibilní s rytmem hromadné výroby celého vozidla, a účinnost a stabilita svařování musí splňovat požadavky na nepřetržitý provoz montážní linky.

Ⅱ Body bolesti při výrobě zákaznického svařování

Před zavedením zařízení PDKJ byl proces svařování ocelových matic zákazníků za tepla již dlouho sužován třemi hlavními problémy, které přímo ovlivňovaly postup výroby a výnos produktu:

• Nestabilní kvalita svarového bodu: Velké kolísání výstupního proudu tradičních svařovacích strojů v kombinaci s vysokou tepelnou vodivostí oceli tvářené za tepla často vedly k nedostatečnému místnímu zahřívání, což způsobilo problémy, jako jsou malá jádra svaru a nejisté spojení mezi maticemi a ocelovými deskami. Některé díly musely být přepracovány, což zvýšilo výrobní náklady.

• Špatný vzhled svarových bodů: Pomalý odvod tepla během svařovacího procesu vedl k oxidaci a zčernání kolem svarových bodů. Bylo vyžadováno následné ruční broušení, což nejen přidalo další kroky a mzdové náklady, ale také potenciálně ovlivnilo rozměrovou přesnost matic kvůli nadměrnému broušení.

• Vysoká závislost na elektrické síti: Tradiční svařovací stroje mají vysoké okamžité požadavky na výkon. Během špičkové spotřeby elektřiny v dílně jsou náchylné na kolísání elektrické sítě, což způsobuje odchylky svařovacích parametrů. To dále prohlubuje kolísání kvality a může dokonce vést k dočasnému odstavení výrobní linky.

Během počáteční komunikace tým PDKJ několikrát navštívil výrobní dílnu zákazníka, aby sledoval svařovací scénu a analyzoval vlastnosti obrobku. Nakonec se rozhodli použít jako jádro 15000J kondenzátorový svařovací stroj s bodovým uložením energie (konvexní) v kombinaci s exkluzivními svařovacími parametry a přípravky, aby vytvořili adaptivní řešení.

Ⅲ Přednosti a přednosti svářečky PDKJ

V reakci na potřeby zákazníka 15000J kapacitní bodový (projekční) svařovací stroj pro ukládání energie PDKJ se svými jedinečnými technologickými výhodami přesná řešení:dosáhl

1. Přesné přizpůsobení oceli tvářené za tepla:

  - Stroj využívá technologii ' kapacitního ukládání energie - okamžité vybíjení '. Během svařování se energie koncentruje a rychle uvolňuje a vytváří stabilní zárodek svaru v místě kontaktu mezi ocelí tvářenou za tepla a maticí. Tím se zabrání vzniku neúplných zárodků svaru způsobených odvodem tepla. Kromě toho může stroj přesně nastavit energii výboje na základě tloušťky oceli tvářené za tepla a specifikací matice, což zajišťuje konzistentní kvalitu svařování napříč různými velikostmi obrobků.

2. Stabilní energie pro stálou kvalitu:

  - Svářečka má přísnou 'kontrolu prahu nabíjení'. Proces vybíjení zahájí pouze tehdy, když je kondenzátor nabitý na nastavené napětí, zcela eliminuje vliv kolísání elektrické sítě. Při skutečném použití je odchylka svařovací energie pokaždé menší než 3 %. Pevnost všech svarových bodů matic je jednotná a zákaznická úspěšnost kontroly se zvýšila na 99,8 %.

3. Rychlé přepínání a nastavení:

  - Stroj je vybaven jednoduchým ovládacím rozhraním s dotykovou obrazovkou, které může uložit více sad svařovacích parametrů pro ocelové matice tvářené za tepla . Když zákazník přejde na jiné specifikace matic, není nutné opakované nastavování. Jednoduše načtěte přednastavené parametry jedním kliknutím a začněte svařovat , což výrazně zkracuje dobu přestavby a dále zvyšuje efektivitu hromadné výroby.

4. Estetické svarové body bez zpracování po svaru:

  - Doba vybíjení kapacitního bodového/projekčního svařovacího stroje je extrémně krátká, teplo se koncentruje pouze v oblasti jádra svaru. Svařování je dokončeno dříve, než se teplo může rozptýlit, výsledkem čehož jsou svarové body, které nevykazují žádné výrazné změny barvy nebo oxidační stopy. Plně tak splňuje požadavek zákazníka na 'přímou montáž bez broušení', čímž odpadá nutnost následného ručního broušení. Tím se nejen sníží náklady na pracovní sílu, ale také se zabrání dopadu broušení na přesnost obrobku.

 Parametry svařovacího stroje 

Ⅳ Spolupráce win - win: Svařování kovů bez námahy

Během procesu dodávky zařízení tým PDKJ zajišťoval nepřetržité sledování: v rané fázi pomáhal zákazníkovi s prováděním procesních testů a optimalizací svařovacích parametrů; ve střední fázi dokončili instalaci a odladění zařízení na místě, čímž zajistili bezproblémovou integraci se stávající výrobní linkou zákazníka; a v pozdější fázi poskytli operátorům specializované školení, které jim pomohlo rychle se dostat do tempa.

Během zkušebního období překonal stabilní výkon zařízení očekávání zákazníka —— rychlost průchodu svarovým bodem se výrazně zlepšila, rychlost přepracování se výrazně snížila a efektivita výroby se ve srovnání s dříve výrazně zvýšila. V současné době zákazník zadal další objednávky a plánuje propagovat energeticko-akumulační bodovou svářečku PDKJ na více stanicích pro svařování karoserií, aby se prohloubila spolupráce mezi oběma stranami.

 Výzva k nákupu 

Pokud se potýkáte s problémy, jako je kolísající kvalita svařování, komplikované postupy a potíže s přizpůsobením výroby, ať už potřebujete svařovat ocelové matice tvářené za tepla, nosníky automobilových nárazníků, konektory karoserie, upevňovací prvky bateriových přihrádek nebo požadavky na svařování zahrnující nerezovou ocel, slitinu hliníku, slitinu mědi atd., v leteckém průmyslu a v průmyslu zařízení pro skladování energie , neváhejte nás kontaktovat, náš profesionální technický tým Guangdong PDKJ, Ltd. Autom zařízení a komplexního servisního systému vám můžeme poskytnout nejvhodnější řešení svařování. Nechte PDKJ stát se vaším spolehlivým partnerem na cestě svařování. Společně se můžeme vypořádat se svařovacími výzvami, zlepšit kvalitu produktů a efektivitu výroby a podpořit rozvoj vašeho podniku. PDKJ, váš odborník na svařování po ruce, se těší na spolupráci s vámi!

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713