Jaký typ bodového svařovacího stroje by měl být vybrán pro hromadnou výrobu kovových polic s více svařovacími body současně?

Příčníky, sloupy, police a další součásti kovových polic často vyžadují svařování 4-8 nebo dokonce více svařovacích bodů na stejném pracovišti. 'Současné svařování více svařovacích bodů' je klíčem ke zvýšení efektivity v hromadné výrobě. Mnoho výrobců si není jistých, který bodový svařovací stroj zvolit, ale jádrem je, aby odpovídaly požadavkům na svařování a výrobnímu měřítku polic a přesně si vybrali z rozměrů, jako je typ modelu a konfigurace výkonu.

Nejprve je nutné si ujasnit základní požadavky: police jsou většinou vyrobeny z nízkouhlíkové oceli nebo nerezové oceli s tloušťkou plechu od 1,5 do 3,0 milimetrů. Rozmístění svarových bodů je pravidelné a rozteče pevné. Po svaření je nutné zajistit, aby spoje byly pevné (s pevností v tahu minimálně 80 MPa), a přizpůsobit se kapacitě sériové výroby tisíců svařovacích bodů za hodinu. Na základě toho je vícehlavový bodový svařovací stroj optimálním řešením pro současné svařování více svařovacích bodů, které je 3-5krát účinnější než jednohlavové bodové svařovací zařízení a může se vyhnout problému synchronizace více jednohlavých strojů spolupracujících společně.

Výběr vícehlavého bodového svařovacího stroje by se měl zaměřit na tři klíčové body:

za prvé počet a uspořádání svařovacích hlav. Přizpůsobte si skupinu svařovacích hlav na základě počtu svařovacích bodů komponent polic. Pokud je například pro spojení mezi vrstvovou deskou a podpěrnými nohami zapotřebí 6 svařovacích bodů, zvolte 6hlavý bodový svařovací stroj. Vzdálenost mezi svařovacími hlavami lze upravit podle velikosti police (obvykle nastavitelná 50-300 milimetrů), aby bylo zajištěno vyrovnání se všemi svařovacími body najednou; 

Druhým je přizpůsobení výkonu. Každá svařovací hlava potřebuje nezávisle vydávat proud a celkový výkon by měl mít dostatečnou rezervu. Například 6hlavý svařovací stroj vyžaduje výkon 15 KVA na hlavu. Doporučuje se vybrat model s výkonem 100 KVA nebo vyšším, aby se zabránilo virtuálnímu svařování způsobenému nedostatečným proudem při současném svařování; 

Třetím typem je přetlakový mechanismus. Přednost by měla mít pneumatické tlakování, které má stabilní tlak (nastavitelný od 0,3-0,8MPa) a rychlou odezvu zajišťující rovnoměrný tlak na více svařovacích bodech. Je vhodnější pro dávkový nepřetržitý provoz než mechanické tlakování.

Kromě vícehlavých bodových svařovacích strojů, pokud je na polici mnoho rozptýlených svařovacích bodů, lze portálové bodové svařovací stroje použít také s více sadami svařovacích pistolí. Portálový rám má velké rozpětí (až 2-3 metry) a může zakrýt velké regálové komponenty. Více sad svařovacích pistolí lze naprogramovat tak, aby bylo dosaženo synchronního svařování v různých polohách, což poskytuje vyšší flexibilitu a je vhodné pro hromadnou výrobu polic s více specifikacemi.

Pozornost je třeba věnovat také odolnosti a přizpůsobivosti zařízení. Svařovací prostředí polic je často prašné a měl by být zvolen svařovací stroj s prachotěsným provedením; Současně musí svařovací stroj podporovat integraci s automatickými podávacími a vykládacími mechanismy, jako je použití dopravníkových pásů k dosažení plné automatizace procesu 'nakládání polohování svařování a vykládání', což dále zlepšuje efektivitu sériové výroby. Běžný bodový svařovací stroj s více hlavami může dokončit 800 až 1 200 pájených spojů za hodinu, s automatickou konfigurací až na více než 2 000, pokud je s pomocí ručně asistováno.

Efektivita a stabilita zařízení jsou klíčové pro svařování více svařovacích bodů při sériové výrobě kovových polic. Počet svařovacích hlav pro vícehlavý bodový svařovací stroj PDKJ lze přizpůsobit, s dostatečným výkonem a stabilním tlakem, který může přesně odpovídat svařovacím potřebám více svařovacích bodů na policích. Podporuje také transformaci automatizace, pomáhá výrobcům efektivně dokončit hromadnou výrobu a snížit náklady na pracovní sílu.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713