Ποιος τύπος μηχανής σημειακής συγκόλλησης πρέπει να επιλεγεί για μαζική παραγωγή μεταλλικών ραφιών με πολλαπλά σημεία συγκόλλησης ταυτόχρονα;

Οι εγκάρσιες δοκοί, οι κολώνες, τα ράφια και άλλα εξαρτήματα των μεταλλικών ραφιών συχνά απαιτούν συγκόλληση 4-8 ή και περισσότερων σημείων συγκόλλησης στον ίδιο σταθμό εργασίας. Η 'Ταυτόχρονη συγκόλληση πολλαπλών σημείων συγκόλλησης' είναι το κλειδί για τη βελτίωση της απόδοσης στη μαζική παραγωγή. Πολλοί κατασκευαστές δεν είναι σίγουροι ποια μηχανή συγκόλλησης σημείου να επιλέξουν, αλλά ο πυρήνας είναι να ταιριάζει με τις απαιτήσεις συγκόλλησης και την κλίμακα παραγωγής των ραφιών και να επιλέξει με ακρίβεια από διαστάσεις όπως ο τύπος μοντέλου και η διαμόρφωση ισχύος.

Πρώτον, είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν οι βασικές απαιτήσεις: τα ράφια είναι κυρίως κατασκευασμένα από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή ανοξείδωτο χάλυβα, με πάχος πλάκας που κυμαίνεται από 1,5 έως 3,0 χιλιοστά. Η κατανομή των σημείων συγκόλλησης είναι κανονική και η απόσταση σταθερή. Μετά τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι οι αρμοί είναι σταθεροί (με αντοχή εφελκυσμού όχι μικρότερη από 80 MPa) και να προσαρμοστούν στην παραγωγική ικανότητα παρτίδας χιλιάδων σημείων συγκόλλησης ανά ώρα. Με βάση αυτό, η μηχανή συγκόλλησης σημείων πολλαπλών κεφαλών είναι η βέλτιστη λύση για ταυτόχρονη συγκόλληση πολλαπλών σημείων συγκόλλησης, η οποία είναι 3-5 φορές πιο αποτελεσματική από τη μηχανή συγκόλλησης σημείου μίας κεφαλής και μπορεί να αποφύγει το πρόβλημα συγχρονισμού των μηχανών πολλαπλής μονής κεφαλής που συνεργάζονται.

Η επιλογή της μηχανής συγκόλλησης σημείων πολλαπλών κεφαλών πρέπει να επικεντρωθεί σε τρία βασικά σημεία:

πρώτον, τον αριθμό και τη διάταξη των κεφαλών συγκόλλησης. Προσαρμόστε την ομάδα κεφαλών συγκόλλησης με βάση τον αριθμό των σημείων συγκόλλησης των εξαρτημάτων του ραφιού. Για παράδειγμα, εάν απαιτούνται 6 σημεία συγκόλλησης για τη σύνδεση μεταξύ της σανίδας στρώσης και των ποδιών στήριξης, επιλέξτε μια μηχανή συγκόλλησης σημείων 6 κεφαλών. Η απόσταση μεταξύ των κεφαλών συγκόλλησης μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με το μέγεθος του ραφιού (συνήθως ρυθμιζόμενο 50-300 χιλιοστά) για να διασφαλιστεί η ευθυγράμμιση με όλα τα σημεία συγκόλλησης ταυτόχρονα. 

Το δεύτερο είναι η αντιστοίχιση ισχύος. Κάθε κεφαλή συγκόλλησης πρέπει να εξάγει ανεξάρτητα ρεύμα και η συνολική ισχύς πρέπει να έχει επαρκές περιθώριο. Για παράδειγμα, μια μηχανή συγκόλλησης 6 κεφαλών απαιτεί ισχύ 15 KVA ανά κεφαλή. Συνιστάται να επιλέξετε ένα μοντέλο με 100KVA ή παραπάνω για να αποφύγετε την εικονική συγκόλληση που προκαλείται από ανεπαρκές ρεύμα κατά την ταυτόχρονη συγκόλληση. 

Ο τρίτος τύπος είναι ο μηχανισμός συμπίεσης. Προτεραιότητα πρέπει να δοθεί στην πνευματική πίεση, η οποία έχει σταθερή πίεση (ρυθμιζόμενη από 0,3-0,8 MPa) και γρήγορη απόκριση, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη πίεση σε πολλαπλά σημεία συγκόλλησης. Είναι πιο κατάλληλο για συνεχή λειτουργία κατά παρτίδες παρά για μηχανική πίεση.

Εκτός από τις μηχανές συγκόλλησης σημείων πολλαπλών κεφαλών, εάν υπάρχουν πολλά διάσπαρτα σημεία συγκόλλησης στο ράφι, οι μηχανές συγκόλλησης σημείου σκελετού μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν με πολλαπλά σετ πιστόλια συγκόλλησης. Το πλαίσιο του σκελετού έχει μεγάλο άνοιγμα (μέχρι 2-3 μέτρα) και μπορεί να καλύψει μεγάλα εξαρτήματα ραφιών. Μπορούν να προγραμματιστούν πολλαπλά σετ πιστολιών συγκόλλησης για την επίτευξη σύγχρονης συγκόλλησης σε διαφορετικές θέσεις, παρέχοντας μεγαλύτερη ευελιξία και κατάλληλα για μαζική παραγωγή ραφιών πολλαπλών προδιαγραφών.

Πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην ανθεκτικότητα και την προσαρμοστικότητα του εξοπλισμού. Το περιβάλλον συγκόλλησης των ραφιών είναι συχνά σκονισμένο και θα πρέπει να επιλεγεί μια μηχανή συγκόλλησης με σχεδιασμό ανθεκτικό στη σκόνη. Ταυτόχρονα, η μηχανή συγκόλλησης πρέπει να υποστηρίζει την ενσωμάτωση με μηχανισμούς αυτόματης τροφοδοσίας και εκφόρτωσης, όπως η χρήση μεταφορικών ιμάντων για την επίτευξη πλήρους αυτοματοποίησης της διαδικασίας «φόρτωσης τοποθέτησης συγκόλλησης εκφόρτωσης», βελτιώνοντας περαιτέρω την αποδοτικότητα παραγωγής παρτίδων. Εάν υποβοηθηθεί μόνο χειροκίνητα, μια κανονική μηχανή συγκόλλησης πολλαπλών κεφαλών μπορεί να ολοκληρώσει 800-1200 συγκολλήσεις ανά ώρα, ενώ με αυτοματοποιημένη διαμόρφωση, μπορεί να αυξηθεί σε πάνω από 2000.

Η αποτελεσματικότητα και η σταθερότητα του εξοπλισμού είναι ζωτικής σημασίας για τη συγκόλληση πολλαπλών σημείων συγκόλλησης στη μαζική παραγωγή μεταλλικών ραφιών. Ο αριθμός των κεφαλών συγκόλλησης για τη μηχανή συγκόλλησης πολλαπλών κεφαλών PDKJ μπορεί να προσαρμοστεί, με επαρκή ισχύ και σταθερή πίεση, η οποία μπορεί να καλύψει με ακρίβεια τις ανάγκες συγκόλλησης πολλαπλών σημείων συγκόλλησης στα ράφια. Υποστηρίζει επίσης μετασχηματισμό αυτοματισμού, βοηθώντας τους κατασκευαστές να ολοκληρώσουν αποτελεσματικά τη μαζική παραγωγή και να μειώσουν το κόστος εργασίας.

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713