Para fomentar el desarrollo de distribuidores y agentes, PDKJ ofrecerá una gama de políticas preferenciales y medidas de apoyo.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. entregó con éxito una 'estación de trabajo de soldadura láser robótica' a una empresa de fabricación de equipos eléctricos en la provincia de Zhejiang. Esta empresa ha estado profundamente involucrada en el campo de la distribución inteligente de energía durante más de dos décadas. Sus productos principales cubren cajas de distribución metálicas, gabinetes industriales y conjuntos completos inteligentes de equipos eléctricos, y sirven ampliamente en escenarios clave como centros de datos, control industrial y nuevas energías. Sus productos también se exportan al sudeste asiático, Europa y América, lo que demuestra una base tecnológica y de mercado madura en el campo de la distribución inteligente de energía.

En la fabricación industrial, el presupuesto que se establece normalmente define el límite de rendimiento, calidad y automatización que se puede alcanzar. Este artículo utiliza tres tramos de compra familiares (50 k, 100 k y 200 k RMB) como criterios para comparar cara a cara a los soldadores por puntos de resistencia, los soldadores láser y las células de soldadura robótica. El objetivo es permitir que los gerentes de compras, supervisores de taller e ingenieros de procesos vean, de un vistazo, 'qué tipo de capacidad puedo obtener por mi dinero' y brindar consejos de compra además de escenas de aplicación típicas para cada nivel.

El funcionamiento estable a largo plazo de las máquinas de soldadura láser depende del mantenimiento y sustitución regulares de las piezas vulnerables. Muchos usuarios, después de comprar el equipo, a menudo se sienten confundidos acerca de 'qué piezas son propensas a fallar' y 'con qué frecuencia deben reemplazarse'. De hecho, las partes vulnerables de una máquina de soldadura láser se concentran principalmente en la trayectoria óptica, el cabezal de soldadura y los sistemas auxiliares, y el ciclo de reemplazo se puede controlar con precisión mediante una gestión científica.

Las máquinas de soldadura láser robóticas de alta calidad no solo pueden conectarse a líneas de producción, sino que también pueden convertirse en el centro de la línea de producción a través de soluciones de integración flexibles, logrando la automatización completa del proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados.

En los procesos de soldadura de fabricación, las propiedades de los materiales determinan directamente la calidad de la soldadura. Al comprar una máquina de soldadura láser, la mayoría de las empresas primero preguntan: '¿Puede soldar mi material?' Gracias a su energía concentrada, su pequeña zona afectada por el calor y su alta precisión, la soldadura láser es mucho más versátil que los procesos convencionales. Maneja metales comunes y muchos materiales exóticos.

La Exposición Internacional de Máquinas Herramienta CMES Vietnam 2025 se inaugurará grandiosamente en el Centro de Exposiciones de Vietnam (Hanoi) del 12 al 15 de noviembre. Como la única exposición profesional de máquinas herramienta en Vietnam del Norte, la exposición de este año, con una escala de 'más de 100.000 metros cuadrados de área de exposición, más de 2.000 marcas participantes y más de 100.000 visitantes profesionales', se ha convertido en la plataforma central para la agregación de recursos de fabricación en el Sudeste Asiático. Como fabricante especializado en la investigación, el desarrollo y la producción de máquinas de soldadura por puntos, máquinas de soldadura láser y equipos de soldadura automatizados, PDKJ está completamente preparado y exhibirá Tecnologías y equipos de soldadura de última generación que satisfacen las demandas del mercado en el stand D70. ¡Invitamos sinceramente a los clientes de la industria a visitarnos y comunicarse con nosotros para explorar nuevas oportunidades de cooperación!

En medio de la actual ola de mejoras en la fabricación, las máquinas de soldadura láser robóticas están atrayendo cada vez más atención gracias a su alta eficiencia, precisión y estabilidad. Sin embargo, muchos propietarios todavía dudan: el precio inicial es más alto que el de la soldadura manual o las máquinas convencionales; entonces, ¿realmente vale la pena? ¿Y sólo se justifica para la producción a gran escala? De hecho, la rentabilidad depende de su 'cálculo de rendimiento total', y el volumen mínimo necesario no es un número fijo. La clave es adaptar el equipo a sus propias necesidades de rendimiento, características del producto y planes a largo plazo. A continuación desglosamos el análisis de ganancias, los umbrales de volumen y los factores de decisión para ayudarlo a decidir.

PDKJ comparte un caso típico de cooperación en la industria de ferretería para el hogar de Foshan. Para una empresa líder en ferretería doméstica de Foshan que tenía problemas con la precisión de la soldadura y los cuellos de botella en la producción en masa de productos de rieles deslizantes, PDKJ suministró con precisión máquinas de soldadura verticales por proyección de CC con inversor de frecuencia media, combinadas con plantillas personalizadas adaptadas a las piezas de trabajo de rieles deslizantes. La solución de soldadura integrada 'equipo + plantilla' resultante permitió entregar con éxito más de diez máquinas, resolviendo eficientemente los desafíos de producción del cliente.

En escenarios de soldadura de fabricación, diferentes productos, materiales y espesores a menudo requieren adaptarse a diferentes procesos de soldadura: algunos necesitan una soldadura rápida y continua, otros necesitan una soldadura por puntos precisa y otros requieren minimizar la deformación térmica. Esto hace que muchas empresas se pregunten: como equipo de soldadura 'versátil', ¿pueden las máquinas de soldadura láser cambiar entre diferentes modos de soldadura? ¡La respuesta es sí! Las máquinas de soldadura láser de alta calidad no solo admiten el cambio entre múltiples modos de soldadura, sino que también pueden adaptarse a las necesidades de producción de múltiples escenarios mediante ajustes flexibles. A continuación, responderemos detalladamente esta pregunta desde aspectos como los tipos de modo, la lógica de conmutación y las aplicaciones industriales.

En los talleres de fabricación, los procesos de soldadura a menudo enfrentan los desafíos de 'dificultad para contratar trabajadores, eficiencia fluctuante y altas tasas de desperdicio'. Muchos jefes dudan: la inversión única en máquinas de soldadura automatizadas no es baja, entonces, ¿cuánto tiempo se necesita realmente para recuperar el costo? De hecho, el período de recuperación es mucho más corto de lo imaginado: la clave está en calcular la 'cuenta de ingresos y gastos' entre la soldadura manual y automatizada, y seleccionar el equipo que satisfaga las necesidades de producción. A continuación, le ayudaremos a entender esta cuenta desde tres dimensiones: composición de costes, lógica de cálculo y casos prácticos.

Recientemente, Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. ('PDKJ') entregó una máquina de soldadura por puntos de cabezales múltiples personalizada para bisagras de puertas a un cliente de ferretería y chapa metálica en Jiangmen. El sistema aborda con precisión los principales puntos débiles del cliente (baja velocidad de soldadura, engorrosas transferencias de procesos y precisión insuficiente del punto de soldadura), aportando una mejora de alta eficiencia a todo el flujo de producción.

Los electrodos son una parte esencial de los circuitos eléctricos y el cobre es uno de los materiales más utilizados para fabricar electrodos. El cobre es un buen conductor de la electricidad y tiene una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en un material ideal para electrodos. En este artículo, exploraremos la propiedad

Los electrodos de cobre se han utilizado durante mucho tiempo en diversas industrias, principalmente debido a sus excelentes propiedades de conductividad. Son esenciales en procesos como soldadura, galvanoplastia y mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Este artículo profundizará en qué son los electrodos de cobre, sus pr

Demasiada energía = energía desperdiciada y quemada; muy poco = falta de penetración y baja velocidad. Deje de adivinar: simplemente concéntrese en dos cosas: el espesor de la pieza de trabajo y el comportamiento del material. Combínelos exactamente y obtendrá calidad, velocidad y bajos costos de funcionamiento. Aquí está la receta en inglés sencillo.

¿Temes que la etiqueta de 'alta tecnología' signifique una curva de aprendizaje pronunciada? No lo seas. Si se concentra en la secuencia central y sigue la rutina estándar, un principiante común y corriente puede realizar soldaduras limpias y básicas desde el primer día. Los soldadores láser ahora son comunes en hardware, electrónica, plantas de repuestos para automóviles, etc. Dominar los fundamentos multiplicará su productividad. Los tres pasos siguientes le ayudarán a empezar rápidamente.

La respuesta es: no sólo se puede cambiar, sino que también puede 'cambiar la luz a pedido' dentro de la misma costura de soldadura. Los factores clave son el tipo de láser, el software de control y la apertura de la interfaz. A continuación, explicaremos las tecnologías principales, los métodos de cambio y los puntos clave para evitar obstáculos, para que no se sienta confundido por el término 'cambio de modo' al comprar equipos.

Las máquinas de soldar son equipos básicos en la producción y el mantenimiento industriales. El almacenamiento inadecuado durante períodos de inactividad prolongados puede provocar fácilmente problemas como envejecimiento de los componentes internos, corrosión de las piezas metálicas y disminución del rendimiento del aislamiento. Esto no sólo acorta la vida útil del equipo, sino que también puede provocar fallos de funcionamiento frecuentes al reiniciarlo e incluso suponer riesgos para la seguridad. Dominar los métodos científicos de almacenamiento es clave para garantizar la estabilidad de la máquina de soldar durante los períodos de inactividad y extender su vida útil.

El requisito previo fundamental para la colaboración de varias máquinas de soldadura es una asignación de tareas y una planificación de procesos razonables, para evitar pérdidas de eficiencia causadas por horarios desiguales, ocupados e inactivos. El uso de un sistema de programación dinámica es clave para una programación eficiente. Al establecer una matriz de prioridad de pedidos y dividir los niveles de tareas según el tiempo de entrega, el margen de beneficio y otras dimensiones, se crea una base de datos de habilidades de soldadura para registrar el nivel de certificación, la competencia en los procesos y la competencia del equipo de cada operador, logrando una coincidencia precisa del 'equipo del personal de tarea'.

En la mañana del 10 de noviembre, la sala de conferencias de PDKJ estaba llena de calidez cuando todos los empleados en el lugar se reunieron para celebrar a seis compañeros de trabajo cuyos cumpleaños caen este mes.