Kas erinevaid metalle (nt terast ja alumiiniumi) saab keevitada? Milline keevitusmasin sobib?

Tööstusliku tootmise ja igapäevaste remonditööde puhul on tavaline, et tuleb kokku liita eri tüüpi metalle, näiteks terast ja alumiiniumi. Paljud inimesed imestavad: kas terast ja alumiiniumi, mis on nii erinevad, saab kokku keevitada? Ja kui saavad, siis mis tüüpi keevitusmasin sobib? Täna selgitan neid küsimusi lihtsas keeles, et aidata kõigil mõista erinevate metallide keevitamise keerukust.

 I. Kas terast ja alumiiniumi saab keevitada? Vastus on jah, kuid see on keeruline

Esiteks lubage mul teid rahustada: terast ja alumiiniumi saab tõepoolest kokku keevitada. Võrreldes sama tüüpi metalli keevitamisega on raskused aga oluliselt suuremad, peamiselt kahe järgmise aspekti tõttu:

Ühest küljest on terasel ja alumiiniumil väga erinevad omadused. Terase sulamistemperatuur on umbes 1500 ℃, alumiinium aga ainult 660 ℃. See muudab temperatuuri reguleerimise keevitamise ajal üsna keeruliseks – liiga madala temperatuuri korral teras ei sula; kui see on liiga kõrge, põleb alumiinium kergesti läbi või deformeerub. Lisaks on nende soojusjuhtivuse kiirused erinevad. Alumiinium juhib soojust kiiresti, põhjustades soojuse kiiret hajumist ja raskendades stabiilse sulabasseini moodustamist.

Teisest küljest võivad keevitamise ajal tekkida soovimatud reaktsioonid. Kõrgetel temperatuuridel võivad teras ja alumiinium reageerida, moodustades rabedaid ja kõvasid ühendeid. Need ühendid on nagu väikesed veerised keevisõmbluses, põhjustades selle pinge all pragunemist. Lisaks on alumiinium väga vastuvõtlik oksüdeerumisele, moodustades selle pinnale oksiidikihi. Sellel oksiidikihil on kõrge sulamistemperatuur ja see võib takistada terase ja alumiiniumi sulandumist. Kui seda õigesti ei käsitleta, on keevisõmblus nõrk.

Siiski ärge heituge. Õigete meetodite ja seadmete abil saab neid väljakutseid ületada ning terast ja alumiiniumi saab kindlalt keevitada.

 II. Neli tüüpi keevitusmasinaid erinevatele terastele – alumiiniumi keevitamiseks

Terase ja alumiiniumi tõhusaks keevitamiseks on väga oluline valida õige keevitusmasin. Erinevatel keevitusseadmetel on erinevad omadused ja need sobivad erinevate stsenaariumide jaoks. Siin on neli sagedamini kasutatavat tüüpi:

1. Gaaskaarega keevitusmasin (MIG-keevitus): tavaline valik igapäevaseks keevitamiseks

  MIG-keevitusseade on laialdaselt kasutatav seade terase ja alumiiniumi keevitamiseks. See töötab õmbluse täitmiseks keevistraadi sulatamisel ja kasutab keevitusala oksüdeerumise eest kaitsmiseks inertgaase, nagu argooni.

  MIG-keevitusseade sobib hästi 3–10 mm paksuste teras-alumiiniumkomponentide, näiteks masinate ühendusdetailide jaoks. See pakub suhteliselt kiiret keevituskiirust ja seda on lihtne kasutada. Algajad saavad selle pärast mõnda harjutamist omandada. Siiski on oluline kasutada keevitustraati, mis on spetsiaalselt loodud erinevate metallide jaoks, et vältida probleeme keevisõmbluses.

2. Gaas-volframkaarkeevitusmasin (TIG-keevitus): täppistöödeks

  Sarnaselt MIG-keevitajale kasutab ka TIG-keevitaja kaitseks inertgaasi. Kuid selle asemel, et sulatada traati elektroodina, kasutab see kaare loomiseks volframelektroodi. Eeliseks on täpne kuumuse reguleerimine, mis takistab alumiiniumi läbipõlemist ja loob siledad, esteetiliselt meeldivad keevisõmblused.

  Õhukeste teras-alumiiniumkomponentide, näiteks 1–3 mm paksuste elektrooniliste osade või väikeste tarvikute keevitamisel või kui keevisõmbluse välimus on kriitiline, on TIG-keevitaja parim valik. Sellel on aga aeglasem keevituskiirus ja see sobib rohkem väikeste partiide täppiskeevitamiseks. See ei ole masstootmise jaoks kuluefektiivne.

3. Laserkeevitusmasin: parim valik kõrgekvaliteediliste rakenduste jaoks

  Laserkeevitusmasin kasutab metallide sulatamiseks suure intensiivsusega laserkiirt. Selle kontsentreeritud kuumus võib kiiresti ühendada terase ja alumiiniumi minimaalse kuumusega mõjutatud tsoonidega, vähendades deformatsiooni ja rabedate ühendite moodustumist.

  Autotööstuses toetuvad ülitäpsed terasest alumiiniumist komponendid, aga ka kosmosetööstuse kriitilised osad sageli laserkeevitusmasinatele. Need masinad on aga kallid ning nende käitamiseks ja hooldamiseks on vaja spetsialiseeritud personali. Neid kasutatakse harvemini väikestes töökodades või igapäevaseks remondiks.

4. Hõõrdkeevitusmasin: The Strongman for Thick - Plate Welding

  Paksude teras-alumiiniumkomponentide jaoks, näiteks teras- ja alumiiniumkonstruktsioonide vahelised ühendused paksusega üle 10 mm, sobib hõõrdkeevitusseade ideaalselt. Terase ja alumiiniumi kontaktpindade hõõrumiseks ja sulatamiseks kasutatakse kiiret pöörlevat tihvti, mis seejärel jahtuvad ja koos tahkuvad.

  See keevitusmeetod ei vaja täitetraati ja kõrvaldab oksüdatsiooniprobleemid. Saadud keevisõmblus on tugev ja pragunemiskindel. Seadmed on aga suuremahulised ja suudavad keevitada ainult korrapärase kujuga toorikuid. See on varasemat tüüpi keevitajatega võrreldes vähem paindlik.

 III. Näpunäiteid õige keevitaja valimiseks, et vältida lõkse

Terase - alumiiniumi keevitamiseks mõeldud keevitusmasina valimisel ärge otsige pimesi kalleid valikuid. Valige oma konkreetsete vajaduste põhjal:

Väikese partii tootmiseks, õhukeste komponentide või täppiskeevitamiseks, näiteks väikeste osade parandamiseks või väikesemahuliste seadmete valmistamiseks, pakub TIG-keevitaja head hinna ja kvaliteedi suhet. Keskmise paksusega teras-alumiiniumkomponentide igapäevaseks tootmiseks mõõduka nõudlusega piisab MIG-keevitajast. Suuremahulise tootmise ja kõrgete täpsusnõuetega tehastes, näiteks auto- ja elektroonikatööstuses, võib laserkeevitusmasin küll kulukas, kuid tõhusust ja kvaliteeti parandada. Paksude teras-alumiiniumkonstruktsioonide keevitamiseks on sobivam valik hõõrdkeevitusmasin.

Lisaks, olenemata valitud keevitaja tüübist, on oluline puhastada terasest ja alumiiniumist pinnad põhjalikult enne keevitamist, et eemaldada oksiidikihid ja õlisaaste. Vastasel juhul ei saa isegi parim keevitaja head keevisõmblust.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713