Levinud laserkeevitusparameetrite vead: uus laserkeevitus? Vältige neid seadistusvigu

Algajatele on laserkeevitusmasina kasutamine tavaliselt lihtne. Kvaliteetsete keevisõmbluste saavutamine sõltub aga suuresti õigete keevitusparameetrite valimisest. Valed seadistused võivad põhjustada probleeme, nagu mittetäielik läbitungimine, läbipõlemine, poorsus, liigne pritsmed ja tooriku deformatsioon, mis kõik suurendavad tootmiskulusid ja ümbertöötamist.

Paljud operaatorid usuvad, et laseri võimsuse suurendamine annab automaatselt paremad keevisõmblused. Tegelikkuses sõltub laserkeevituse jõudlus õige tasakaalu leidmisest laseri võimsuse, keevituskiiruse, fookusasendi, kaitsegaasi ja keevitava materjali vahel.

Viga 1: suurima laservõimsuse kasutamine

Üks levinumaid vigu on tugeva keevisõmbluse tagamiseks liiga kõrge laseri võimsuse seadmine.

Liigne võimsus võib kergesti põhjustada läbipõlemist, laiemaid keevisõmblusi, rohkem pritsmeid ja suuremat kuumusest mõjutatud ala, mis võib vähendada nii valmistoote välimust kui ka mõõtude täpsust.

Selle asemel valige laservõimsus vastavalt materjali tüübile ja paksusele. Õhukesed metalllehed vajavad üldjuhul väiksemat võimsust, paksemad materjalid aga suuremat võimsust koos sobiva keevituskiirusega.

Viga 2: keevituskiiruse pidev hoidmine

Laseri võimsus ja keevituskiirus peaksid alati koos töötama.

Liiga suure keevituskiiruse korral ei püsi laserenergia materjalil piisavalt kaua, mille tulemuseks on ebapiisav läbitungimine või katkendlikud keevisõmblused. Kui kiirus on liiga aeglane, võib liigne soojussisend põhjustada läbipõlemist, moonutusi või oksüdeerumist.

Selle asemel, et reguleerida ainult ühte parameetrit, optimeerige võimsust ja kiirust koos, et saavutada parimad keevitustulemused.

Viga 3: fookusasendi ignoreerimine

Fookusasend mõjutab otseselt laseri energiatihedust ja kogenematud operaatorid jätavad selle sageli tähelepanuta.

Kui fookus on liiga kõrge, muutub laseri energia vähem kontsentreerituks, mille tulemuseks on madal läbitung. Kui fookus on liiga madal, võib liigne kuumus põhjustada läbipõlemist või ebastabiilse keevisõmbluse moodustumist.

Optimaalne fookusasend varieerub sõltuvalt materjalist ja paksusest. Proovikeevituste tegemine enne tootmist on parim viis selle seadistuse viimistlemiseks.

Viga 4: kaitsegaasi valed sätted

Kaitsegaasil on laserkeevitamisel oluline roll, kuna see vähendab oksüdatsiooni ja parandab keevisõmbluse kvaliteeti.

Kui gaasivool on liiga madal, võib tekkida oksüdatsioon ja värvimuutus. Kui vool on liiga suur, võib see häirida sulavett ja suurendada pritsmeid.

Erinevad materjalid võivad vajada erinevaid kaitsegaase, näiteks lämmastikku või argooni. Sobiva gaasi ja voolukiiruse valimine aitab parandada keevisõmbluse konsistentsi ja pinna kvaliteeti.

Viga 5: samade parameetrite kasutamine iga materjali jaoks

Erinevad metallid nõuavad erinevaid keevitusparameetreid.

Näiteks:

• Roostevaba terast on suhteliselt lihtne keevitada ja see pakub laiemat protsessiakent.

• Süsinikteras nõuab head tasakaalu läbitungimise ja keevisõmbluse välimuse vahel.

• Alumiiniumsulamitel on kõrge soojusjuhtivus ja peegeldusvõime, mis nõuavad täpsemat parameetrite reguleerimist.

• Vasel on kõrge laserpeegeldusvõime ja soojusjuhtivus, mis nõuab suuremat energiasisendit ja stabiilsemat protsessijuhtimist.

Erinevate materjalide puhul identsete parameetrite kasutamine põhjustab sageli kehva keevituskvaliteedi.

Viga 6: masstootmise käivitamine ilma testimiseta

Mõned tootjad alustavad tootmist kohe pärast uue laserkeevitusmasina paigaldamist ilma testkeevitusi tegemata.

Isegi sama materjali kasutamisel võivad erinevused tarnijates, materjali paksuses ja osade konstruktsioonis mõjutada optimaalseid keevitusparameetreid.

Enne masstootmist tehke proovikeevitusi ja optimeerige laseri võimsust, keevituskiirust, võnke laiust, fookusasendit ja kaitsegaasi voolu. Stabiilsed parameetrid aitavad vähendada defekte, parandada konsistentsi ja minimeerida materjali raiskamist.

Kuidas leida õigeid laserkeevitusparameetreid

Algajad saavad keevitusparameetreid optimeerida, järgides järgmisi põhietappe:

• Valige laseri võimsus vastavalt materjali tüübile ja paksusele.

• Reguleerige keevituskiirust, et saavutada soovitud läbitung ja keevisõmbluse välimus.

• Täpsustage fookusasendit energia paremaks kontsentreerimiseks.

• Seadistage sobiv kaitsegaasi tüüp ja voolukiirus.

• Tehke proovikeevitusi ja salvestage optimeeritud parameetrid tulevaseks tootmiseks.

Erinevate toodete ja materjalide jaoks parameetrite andmebaasi loomine võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust ja keevitamise järjepidevust.

Järeldus

Edukas laserkeevitus ei tähenda kõrgeimate seadistuste kasutamist. See puudutab laseri võimsuse, keevituskiiruse, fookusasendi, kaitsegaasi ja muude protsessiparameetrite õige kombinatsiooni valimist vastavalt materjalile ja rakendusele.

Parameetrite õige optimeerimise ja testimisega saavad tootjad saavutada stabiilse keevisõmbluse kvaliteedi, vähendada ümbertööd, parandada tootlikkust ja vähendada tootmiskulusid.

Professionaalse laserkeevitusmasina tootjana pakub PDKJ usaldusväärseid laserkeevitusseadmeid ning tehnilist tuge ja parameetrisoovitusi, mis põhinevad erinevatel materjalidel ja rakendustel. Ükskõik, kas uuendate oma tootmisliini või otsite tõhusamat keevituslahendust, võib PDKJ aidata teil parandada keevitamise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Tel: +86- 13631765713