Täielik lahendus punktkeevitusprotsessile

01.Punktkeevitusprotsess

Punktkeevitus, nagu nimigi viitab, on protsess, kus kaks metallplaati lokaalselt kuumutatakse ja sulatatakse ning seejärel rakendatakse survet sulanud osade ümberkristalliseerimiseks, saavutades lõpuks kindla ühenduse metallplaatide vahel. Tööstuslikus tootmises kasutatakse punktkeevitust peamiselt metalllehtede splaissimiseks, tugevdamiseks ja ühendamiseks.

Punktkeevitust kasutatakse peamiselt järgmistes valdkondades:

1. Autotootmine: saab kasutada kerekomponentide, šassii, mootorikapoti, uksepaneelide ja raamikonstruktsioonide keevitamiseks. Eelkõige kere lehtmetallist stantsimisosade kattumisel ja kinnitamisel on punktkeevitustehnoloogial oluline roll

2. Liitiumaku tootmine: kasutatakse akude positiivsete ja negatiivsete elektroodide keevitamiseks, et tagada nende ohutus ja kasutusiga.

3. Lennundus: kasutatakse laialdaselt selliste võtmekomponentide keevitamiseks nagu lennuki kere, tiivad, mootorid jne.

4. Kodumasinate tootmine: kasutatakse peamiselt õhukeste plaatide konstruktsioonide keevitamiseks ja kinnitamiseks. Tooted nagu kliimaseadmed, külmikud, pesumasinad jne

5. Elektroonika- ja elektrikomponentide tööstus: punktkeevitustehnoloogiat kasutatakse erinevate lülitite ja elektroonikakomponentide hõbedaste kontaktide keevitamisel.

6. Muud tööstusliku tootmise valdkonnad: Lisaks ülalnimetatud valdkondadele kasutatakse punktkeevitustehnoloogiat laialdaselt ka metallkonstruktsioonide keevitamisel sellistes tööstusharudes nagu torujuhtmed, ehitus, laevad, raudteed ja naftakeemia.

02.Iseloomulik

Punktkeevitamise ajal moodustavad keevitatud osad vuugi ja surutakse kahe elektroodi vahele. Selle peamised omadused on järgmised:

1. Kiire keevituskiirus: Tänu sellele, et punktkeevitus soojendab ainult kohalikku ühenduspiirkonda ja sellel on lühike kuumutusaeg, on keevituskiirus kiire ja tootmise efektiivsus kõrge.

2. Stabiilne ja usaldusväärne kvaliteet: punktkeevitamise ajal on ühenduspiirkonna kuumutamisaeg väga lühike ja keevituskiirus on kiire, nii et kuumuse mõju tsoon on väike, keevitatud osa deformatsioon on väike ja seda ei ole lihtne puruneda. Kuna punktkeevitus tarbib ainult elektrienergiat ja ei vaja täitematerjale, räbusti, gaasi jne, on keevituskvaliteet stabiilne ja usaldusväärne.

3. Kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase: punktkeevitusmasin võtab kasutusele automatiseeritud juhtimissüsteemi, mis võimaldab saavutada pidevat ja automatiseeritud tootmist ning parandada tootmise efektiivsust. Samal ajal kasutavad punktkeevitusmasinad keevitamiseks elektroodide survet, mis võimaldab vältida käsitsi juhtimisest tulenevaid vigu ning tagada keevituskvaliteedi stabiilsuse ja järjepidevuse.

4. Madal töömahukus: punktkeevitusmasinaid on lihtne kasutada ning neil on kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase, mistõttu töötajate töömahukus on väiksem.

5. Seadme kõrge hind: punktkeevitusmasinatega keevitamiseks vajaliku suure voolu ja rõhu tõttu on seadmete võimsus suhteliselt kõrge ja maksumus kõrge. Samal ajal on elektroodide kasutamise tõttu punktkeevitusmasinates keevitamiseks ka elektroodide kulumaterjalide maksumus suhteliselt kõrge.

6. Keevituspunktide mittepurustavat katsetamist on keeruline läbi viia: punktkeevituse lühikese kuumutamisaja ja kiire keevituskiiruse tõttu on keevituspunktide mittepurustav katsetamine keeruline.

03.Kasutusprotsess

Enne keevitamist tuleb töödeldava detaili pind põhjalikult puhastada. Levinud puhastusmeetodiks on happepesu, mis hõlmab esmalt peitsimist kuumutatud väävelhappes kontsentratsiooniga 10% ja seejärel loputamist kuumas vees. Spetsiifiline keevitusprotsess on järgmine:

(1) Sisestage tooriku ühenduskoht punktkeevitusmasina ülemise ja alumise elektroodi vahele ja kinnitage see tihedalt;

(2) Elektrit rakendatakse kahe töödeldava detaili kontaktpinna soojendamiseks, põhjustades lokaalset sulamist ja moodustades sula südamiku;

(3) Säilitage rõhk pärast voolukatkestust, lastes sulasüdamikul jahtuda ja rõhu all tahkuda, moodustades jooteühendusi;

(4) Eemaldage surve ja võtke toorik välja.

04.Mõjutegur

Peamisteks keevitamise kvaliteeti mõjutavateks teguriteks on keevitusvool ja pingestamise aeg, elektroodi rõhk ja voolu suunamine.

1. Keevitusvool ja pingestamise aeg

Punktkeevitus võib jagada kahte tüüpi: kõva spetsifikatsioon ja pehme spetsifikatsioon, mis põhinevad keevitusvoolu suurusel ja elektrifitseerimisaja pikkusel. Kõrge voolu lühikese aja jooksul läbimise spetsifikatsiooni nimetatakse kõvaks spetsifikatsiooniks, mille eelisteks on kõrge tootlikkus, pikk elektroodi eluiga ja keevitatud osade väike deformatsioon ning mis sobib hea soojusjuhtivusega metallide keevitamiseks. Spetsifikatsiooni, mis kasutab pikemat aega väiksemat voolu, nimetatakse pehmeks spetsifikatsiooniks, mis on madalama tootlikkusega ja sobib karastus- ja kõvenemiskalduvuse metallide keevitamiseks.

2. Elektroodi rõhk

Punktkeevitamisel nimetatakse töödeldavale detailile elektroodi kaudu avaldatavat survet elektroodi rõhuks. Sobiv elektroodi rõhk võib tagada hea kontakti metalli vahel keevituspiirkonnas, soodustada soojusülekannet ja metalli sulamist. Kui rõhk on kõrge, võib see kõrvaldada kokkutõmbumise ja poorsuse, mis võivad tekkida keevisõmbluse südamiku tahkumisel. Kuid takistuse ja voolutiheduse vähenemine keevitusprotsessi ajal toob kaasa tooriku ebapiisava kuumutamise, keevissüdamiku läbimõõdu vähenemise ja keevisliite tugevuse vähenemise. Elektroodi rõhu suuruse saab valida järgmiste tegurite alusel:

(1) Keevitatud komponendi materjal. Mida suurem on materjali tugevus kõrgel temperatuuril, seda suurem on vajalik elektroodi rõhk. Seetõttu tuleks roostevaba terase ja kuumakindla terase keevitamisel kasutada suuremat elektroodi survet kui madala süsinikusisaldusega terase keevitamisel.

(2) Keevitusparameetrid. Mida raskem on keevitamise spetsifikatsioon, seda suurem on elektroodi rõhk.

3. Ümbersuunamine

Punktkeevitamisel nimetatakse voolu, mis voolab väljaspool põhikeevitusahelat, šundiks. Suunamine vähendab keevitusala läbivat voolu, mille tulemuseks on ebapiisav kuumenemine ja keevituspunkti tugevuse oluline vähenemine, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti. Tegurid, mis mõjutavad ümbersuunamise astet, hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

(1) Keevituse paksus ja keevituspunktide vaheline kaugus. Kui jooteühenduste vaheline kaugus suureneb, suureneb šundi takistus ja šundi aste väheneb. Tavapärase 30–50 mm punktivahe kasutamisel moodustab šundivool 25–40% koguvoolust ja šundi aste väheneb keevisõmbluse paksuse vähenemisel.

(2) Keevitatud detailide pinnaseisund. Kui keevitatud osade pinnal on oksiide või mustust, suureneb kahe keevitatud detaili kontakttakistus ja keevituspiirkonda läbiv vool väheneb, see tähendab, et ümbersuunamise aste suureneb. Toorik võib olla marineeritud, liivapritsiga või poleeritud.

05. Ohutusmeetmed

(1) Keevitusmasina jalglülitil peaks olema tugev kaitsekate, et vältida juhuslikku kasutamist.

(2) Kodutööde koht peaks olema varustatud deflektoriga, et vältida sädemete pritsimist.

(3) Keevitajad peaksid keevitamise ajal kandma lamedaid kergeid kaitseprille, kindaid, tööriideid jne.

(4) Keevitusmasina asukohta tuleks hoida kuivana ja maapinda tuleks katta libisemisvastaste plaatidega.

(5) Pärast keevitustöö lõpetamist tuleb toide välja lülitada ja jahutusvee lülitit tuleb enne väljalülitamist 10 sekundiks pikendada. Kui temperatuur on madal, tuleks ka veekogusse kogunenud vesi külmumise vältimiseks ära juhtida.