Vase keevitamine on keeruline, kas tavalised keevitusmasinad saavad sellega hakkama? Kas vajate eritehnikaid?

Suurepärase elektri- ja soojusjuhtivuse ning korrosioonikindlusega vaske kasutatakse laialdaselt elektroonikas, toite-, külmutus- ja muudes valdkondades. Kuid tegelikus tootmises valmistab vase keevitamine operaatoritele sageli peavalu - keevispunktid on altid virtuaalsetele ühendustele, poorsusele ja isegi läbikeevituse ebaõnnestumisele. See tekitab paratamatult küsimusi: miks on vase keevitamine nii raske? Kas tavalised keevitusmasinad saavad sellega hakkama? Ja kas on vaja spetsiaalset tehnoloogiat?

 I. Vase keevitamise raskused: 'kaasasündinud väljakutsed' materjalide omadustest

Vase keevitamise keerukus tuleneb peamiselt selle ainulaadsetest füüsikalistest omadustest, mis toovad keevitusprotsessis kaasa kolm peamist 'kaasasündinud väljakutset':

Esiteks on kõrge soojusjuhtivus, mis 'eemaldab soojust'. Vase soojusjuhtivus on umbes viis korda suurem kui madala süsinikusisaldusega terasel. Keevitamise ajal juhitakse ja hajutatakse sisendsoojus kiiresti vaskmaterjali poolt, mistõttu on sulabasseini temperatuuril raske püsida sulamislävest kõrgemal. See põhjustab kergesti selliseid probleeme nagu 'läbi keevitamine' ja 'sulandumise puudumine', eriti vaskmaterjalide puhul, mille paksus on üle 3 mm, kus soojuskadu on suurem.

Teiseks on lihtne oksüdatsioon, mis 'hävitab sulabasseini'. Vask reageerib kõrgel temperatuuril (üle 300 ℃) kiiresti hapnikuga, moodustades tiheda vaskoksiidikihi. Selle kile sulamistemperatuur on 1326 ℃, mis on palju kõrgem kui vase enda sulamistemperatuur 1083 ℃. Kui seda õigeaegselt ei eemaldata, jääb see sulabasseini, põhjustades poorsust ja räbu lisamist, mis vähendab otseselt keevispunkti tugevust.

Kolmandaks on tugev voolavus, mis 'teeb ​​vormimise keeruliseks'. Vase vedeliku voolavus on palju suurem kui terasest vedelikul. Kui seda keevitamise ajal korralikult ei kontrollita, on vaskvedelik kalduvus kaduma, mille tulemuseks on halb keevispunktide moodustumine ja õhukeseseinaliste vasetükkide isegi 'läbipõlemine'.

II. Tavalised keevitusmasinad 'Ei suudeta': ei suuda vastata vase keevitusvajadustele

Seistes silmitsi vase keevitamise väljakutsetega, ei suuda tavalised keevitusmasinad (nagu tavalised kaarkeevitajad ja tavalised punktkeevitajad) sageli 'puududa' ega vasta kvaliteedinõuetele. Peamised probleemid on keskendunud kahele aspektile:

Ühest küljest on energiaväljund 'pole täpne'. Tavalistel kaarkeevitajatel on suhteliselt kitsas voolu ja pinge reguleerimisvahemik ning energia hajutatud. Nad ei suuda pakkuda kontsentreeritud ja stabiilset soojust vase kõrge soojusjuhtivuse jaoks. Kas kuumus on ebapiisav, mis põhjustab mittetäieliku keevitamise või on kuumus liiga suur, põletades õhukese seinaga tükke. Tavalised punktkeevitajad seevastu kannatavad vase kõrge elektrijuhtivuse all, mistõttu vool hajub kergesti ja raskendab piisavalt suure sulasüdamiku moodustamist. Keevituspunkti tugevus on palju alla nõutava taseme.

Teisest küljest on puudu 'oksüdatsioonikaitsest'. Enamikul tavalistel keevitusmasinatel ei ole spetsiaalset inertgaasi kaitsesüsteemi. Keevitamise ajal on vask otseses kokkupuutes õhuga ja oksiidkile moodustub jätkuvalt. Isegi kui keevitamine on lõpule viidud, muutub keevispunkt oksüdatsioonidefektide tõttu hapraks ega talu pikaajalisel kasutamisel vibratsiooni ega survet.

III. Vase keevitamine nõuab 'eritehnoloogiat': täielik – protsessi optimeerimine eelsoojendusest kaitsmiseni

Vase keevitamise raskuste ületamiseks tuleb kasutada sihipärast spetsiaalset tehnoloogiat, et koostada täielik optimeerimisplaan enne keevitamist, keevitamise ajal ja pärast seda:

Enne keevitamist on vajalik 'eeltöötlus'. Esiteks tuleks vaskmaterjali pind lihvida ja happega pesta, et eemaldada põhjalikult oksiidkile ja õlisaaste, et vältida lisandite sattumist sulabasseini. Teiseks tuleks eelsoojendus läbi viia vastavalt vaskmaterjali paksusele. Vaskmaterjalid paksusega 3–10 mm tuleks eelsoojendada temperatuurini 200–350 ℃ ja need, mille paksus on üle 10 mm, tuleks eelsoojendada temperatuurini 350–500 ℃. Eelsoojendamine aeglustab soojuskadu ja loob tingimused sulabasseini stabiilsuseks.

Keevitamise ajal on vajalik 'täpne energiakontroll + oksüdatsiooni vältimine'. Valige kontsentreeritud energiaga keevitusmeetodid, näiteks impulss-MIG-keevitus ja laserkeevitus. Impulss-MIG-keevitus võib kõrgsagedusliku impulssvoolu kaudu hetkega vabastada suurt energiat, ületades vase soojuskadu. See on õhu isoleerimiseks kombineeritud ka argoonikaitsega. Laserkeevitus koondab energia täpisuurusega 0,01 mm tasemele, sulatades vase kiiresti ja hoides deformatsiooni vältimiseks kuumusest mõjutatud tsooni 0,1–0,3 mm. Lisaks tuleks valida spetsiaalsed keevitusmaterjalid, näiteks fosfor-pronkskeevitustraat ja räni-pronkskeevitustraat. Need materjalid võivad moodustada häid sulameid vasega ja pärssida oksiidkilede teket.

Pärast keevitamist on vaja 'aeglast jahutamist'. Mähi keeviskoht pärast keevitamist isoleeriva puuvillaga, et lasta sellel aeglaselt jahtuda, vähendades suurtest temperatuuride erinevustest põhjustatud sisemist pinget ja vältides pragude tekkimist.

Vase keevitamisel on äärmiselt kõrged nõuded seadmete jõudlusele ja protsessi detailidele ning tavalisi keevitusmasinaid ja tavaprotsesse on raske vajadusi rahuldada. Kui teil on vaske keevitamise vajadusi, on PDKJ keevitusmasin optimeerinud vase omaduste jaoks energiajuhtimissüsteemi, mis on varustatud spetsiaalsete oksüdatsiooni vältimise kaitsemoodulite ja protsessiplaanidega ning suudab täpselt lahendada vase keevitamise probleemid, mis ei ole läbi ja lihtne oksüdatsioon, tagades keevispunktide tugevuse ja stabiilsuse ning pakkudes usaldusväärseid tagatisi tootmiseks.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Tel: +86- 13631765713