Kuidas tagada keevisõmbluse õhupidavus? Kas see läbib heeliumitesti või veesurvetesti?

Autode õhukese plaadi keevisõmbluste õhutiheduse tagamiseks ja heeliumi- või veesurvetestide läbimiseks võib vastavaid meetmeid võtta kolmes etapis: eelkeevitus, keevitusprotsess ja järelkeevitus järgmiselt:

enne keevitamist

Materjali valik ja töötlemine

Sobivate materjalide valimine: veenduge, et auto õhukeste plaatide ja keevitusmaterjalide (nt keevitustraadid) kvaliteet ja jõudlus vastavad nõuetele, on hea keevitatavuse ja korrosioonikindlusega. Näiteks räni, mangaani ja muid elemente sisaldavate keevitustraatide valimine võib suurendada keevisõmbluse tihedust.

Pinna puhastamine: eemaldage õhukese plaadi keevitusala pinnalt põhjalikult õliplekid, rooste, oksiidikihid ja muud lisandid, et vältida selliste defektide nagu poorsus mõjutamist õhutihedusel keevitusprotsessi ajal. Kasutada võib keemilist puhastust, mehaanilist poleerimist ja muid meetodeid.

Keevitusseadmete kontroll

Seadmete silumine: viige läbi keevitusseadmete põhjalik kontroll ja silumine, et tagada stabiilne töö, näiteks impulsskeevitusseadmete täpsed ja stabiilsed impulsi sageduse, voolu amplituudi jne parameetrid.

Gaasivarustuse kontroll: Kui kasutatakse varjestatud gaaskeevitust, tuleb tagada kaitsegaasi puhtus ja voolu stabiilsus. Näiteks tuleks kaitsegaasina kasutada argoongaasi, mille puhtusaste on vähemalt 99,99%, et vältida õhu sattumist keevisõmblusesse ja pooride moodustumist.

keevitamine

Keevitusparameetrite optimeerimine

Energiasisendi juhtimine: reguleerige keevitusenergiat mõistlikult vastavalt õhukese plaadi paksusele ja materjalile, nagu näiteks impulsskeevituse impulsi laius ja tippvool, pideva keevitamise keevitusvool ja pinge jne, et vältida liigsest energiast põhjustatud läbipõlemist või ebapiisava energia põhjustatud mittetäielikku sulamist.

Keevituskiirus: valige sobiv keevituskiirus, et tagada keevisõmbluse hea moodustumine. Üldiselt võib aeglane keevituskiirus põhjustada keevisõmbluse ülekuumenemist ja jämedat tera suurust, mis mõjutab õhutihedust; Kui kiirus on liiga suur, võivad tekkida defektid, näiteks mittetäielik keevitamine.

Keevitustööde spetsifikatsioonid

Säilitage sobiv keevitusnurk ja -asend: hoidke keevitusvarda või keevituspüstolit töödeldava detaili pinnaga sobiva nurga all, et tagada keevisõmbluse hea sulandumine ja vältida defekte, nagu allalõige ja räbu.

Kontrollige keevisõmbluse kuju ja suurust: tagage keevisõmbluse ühtlane laius ja kõrgus, sujuv üleminek ning vältige keevisõmbluse laiuse ja kõrguse ebaühtlust, mis mõjutab keevisõmbluse tihedust.

Peale keevitamist

Keevisõmbluste visuaalne kontroll

Visuaalne kontroll: viige läbi keevisõmbluse põhjalik visuaalne kontroll, jälgige, kas keevisõmbluse pinnal on ilmseid defekte, nagu praod, poorid ja läbilõige, ning tuvastage ja tegelege kiiresti keevisõmblustega, mis ei vasta välimuse nõuetele.

Mõõtmete mõõtmine: mõõtke keevisõmbluse laiust, kõrgust ja muid mõõtmeid, et tagada selle vastavus projekteerimisnõuetele. Keevisõmbluste puhul, mis ei vasta nõutavatele mõõtmetele, tehakse parandus- või paranduskeevitus.

NDT

Heeliumi testimine: kasutades heeliumi gaasi suurt läbilaskvust, täidetakse heeliumgaas keevitatud detaili sisemusse ja heeliumi tuvastamise vedelik kantakse keevisõmbluse pinnale või heeliumi massispektromeetri lekkedetektorit, et tuvastada, kas heeliumgaasi leke on olemas. Kui tuvastatakse heeliumgaasi leke, märgitakse lekkekoht ja parandatakse.

Veesurve test: täitke keevitatud osa veega, rakendage teatud rõhku ja hoidke seda teatud aja jooksul. Jälgige, kas keevisõmbluse pinnal on vett imbunud või lekib. Lekkivate osade puhul parandage need keevitamise teel ja katsetage uuesti, kuni need mööduvad.

Defektide parandamine

Analüüsige defektide põhjuseid: heeliumi või veesurve testimisel leitud probleemide korral analüüsige defektide põhjuseid, nagu ebaõiged keevitusparameetrid, töövead jne, ning võtke sihipäraseid parendusmeetmeid.

Paranduskeevitus ja poleerimine: Defektsetele osadele tuleb teha paranduskeevitus ja peale paranduskeevitust poleerimistöötlus, et keevisõmbluse pind oleks sile ja läheks hästi üle ümbritseva alusmaterjaliga. Korduskontrolli tuleb teha seni, kuni keevisõmbluse õhutihedus on kvalifitseeritud.

Ülaltoodud kõikehõlmavate meetmete abil saab tõhusalt tagada autode õhukese plaadi keevisõmbluste õhutiheduse, mis võimaldab neil sujuvalt läbida heeliumi- või veesurvetestid ja täita autotööstuse kvaliteedinõudeid. 

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713