Kas keevitusparameetrid on valesti seadistatud? Õpetab, kuidas reguleerida punktkeevitusseadmetes kolme voolu, aja ja rõhu elementi

Resistentsuspunktkeevitusmasinaid, tööstusliku tootmise võtmekeevitustööriistu, kasutatakse laialdaselt autotööstuses, elektroonikas ja riistvara töötlemises. Kvaliteetse keevituse saavutamiseks on vaja õigeid parameetrite seadistusi. Vool, aeg ja rõhk, kolm olulist elementi, on omavahel seotud ja võivad põhjustada keevitusvigu, kui neid pole õigesti seadistatud. Uurime, kuidas neid elemente optimaalseks punktkeevituseks reguleerida.

Keevitusvool: keevitusefektide põhitegur

Keevitusvool, mis on punktkeevitamisel soojuse tekitamiseks ülioluline, on Joule'i seaduses seotud voolutugevusega. Madal vool põhjustab ebapiisava soojuse, takistades korralikku tüki moodustumist ja põhjustades mittetäieliku keevitamise. Näiteks õhukesed metalllehed ei haaku madala vooluga hästi. Kui vool tõuseb, kuumus suureneb, moodustades ja suurendades tüki, suurendades keevisõmbluse tugevust. Kuid liigne vool kuumeneb keevisõmbluse üle, halvendab tüki kvaliteeti, põhjustab pritsmeid ja ohustab operaatoreid.

Voolu reguleerimine toimub masina nupu või juhtpaneeli kaudu töötlemata ja peenhäälestusega. Jämehäälestus reguleerib trafo mähiste pöördeid vooluvahemiku jaoks, samas kui peenhäälestus muudab vooluahela komponente täpsuse tagamiseks. Ideaalsete tulemuste saavutamiseks peaksid operaatorid jälgima keevitusefekte ja reguleerima voolu. Erinevad materjalid vajavad juhtivuse ja sulamispunktide põhjal erinevat voolu. Paksud materjalid vajavad sügavaks keevitamiseks suuremat voolu, samas kui õhukesed materjalid vajavad läbipõlemise vältimiseks vähem voolu.

Keevitusaeg: soojuse kogunemise kontrolli võti

Keevitusaeg, kestus, mis voolu läbib keevisõmblusi, on sama oluline kui vool. Lühike aeg põhjustab ebapiisava kuumutamise ja halva tüki moodustumise. Pikem aeg suurendab soojust, moodustades korraliku tüki. Kuid liigne aeg põhjustab ülekuumenemist, suurendab kuumusest mõjutatud tsooni, vähendab mehaanilisi omadusi ja võib töödeldavat detaili deformeerida, eriti keerukate – kujuga ja täpsete – nõutavate osade puhul.

Kaasaegsetes punktkeevitajates seadistatakse aeg kontrollerite kaudu, sageli tsüklitena (Hiinas 0,02 s tsükli kohta), kusjuures mõned kasutavad arvutikontrollereid täpsemate seadistuste jaoks. Keevitusaja määramine nõuab materjali omaduste, paksuse ja voolutugevuse arvestamist. Paksud või väga juhtivad materjalid võivad vajada pikemat aega, samas kui õhukesed materjalid või tugevad voolud vajavad ülekuumenemise vältimiseks lühemat aega. Mitme punkti keevitamisel reguleerige ühtlase kvaliteedi tagamiseks aega eelmise punkti jääksoojuse alusel.

Elektroodi rõhk: kontakti takistuse ja soojuse hajumise mõjutamine

Elektroodi rõhk, elektroodide poolt keevitamise ajal rakendatav rõhk, mõjutab kontakttakistust ja soojuse hajumist. Madal rõhk suurendab kontakttakistust, suurendades kuumust, kuid põhjustades kohalikku ülekuumenemist ja pritsmeid. Näiteks tsingitud lehe keevitamisel madal rõhk aurustab katte ja põhjustab pritsmeid. Kõrge rõhk vähendab kontakttakistust, jaotades soojuse ühtlaselt, kuid võib põhjustada ebapiisava kuumuse, mis põhjustab kehva keevitamise ja pinnamõlgid.

Mis puudutab soojuse hajumist, siis elektroodi kõrge rõhk kiirendab soojusülekannet keevisõmblustelt elektroodidele. Liigne hajumine takistab tükikeste korralikku moodustumist, ebapiisav hajumine aga põhjustab soojuse kogunemist. Reguleerige elektroodi rõhku masina reguleerimise abil, tavaliselt mehaaniliselt või pneumaatiliselt. Võtke arvesse materjali omadusi, paksust ja muid keevitusparameetreid. Õhukesed materjalid vajavad madalat rõhku, et vältida liigset hajumist ja mõlke, samas kui paksud materjalid vajavad suuremat survet. Optimaalsete tulemuste saavutamiseks reguleerige rõhku keevitamise ajal selliste probleemide alusel nagu pritsmed või kehv keevitamine.

Kolme elemendi vastastikune seos ja kombineeritud kohandamine

Kolm elementi – vool, aeg ja rõhk – on omavahel seotud ja määravad ühiselt keevitamise kvaliteedi. Näiteks voolu suurendamine, hoides samal ajal konstantse aja, suurendab soojust, nõudes kontakttakistuse vähendamiseks ja pritsmete vältimiseks suuremat elektroodi rõhku või liigse kuumuse vältimiseks lühemat keevitusaega. Vastupidi, voolu vähendamine võib vajada pikemat aega või madalamat rõhku, kuid vältige liiga pikka aega või madalat rõhku, mis põhjustab deformatsiooni või halba keevitust.

Parameetrite reguleerimiseks kasutage proovikeevitust. Algselt määrake parameetrid materjali tüübi, paksuse ja kogemuse põhjal, seejärel proovige - keevitada. Kontrollige keevisõmbluse välimust ja tehke destruktiivseid katseid, nagu tõmbe- või nihkekatsed. Reguleerige parameetreid ja proovige uuesti, kuni olete rahul. Erinevatel punktkeevitajatel võib olla erinev jõudlus ja parameetrite vahemik, seega määrake parameetrid uute seadmete või materjalide kasutamisel uuesti. Pikaajaline praktika aitab koguda erinevate materjalide ja paksuste jaoks optimaalseid parameetreid, suurendades tõhusust ja kvaliteedi stabiilsust.

Valige lihtsaks parameetrite juhtimiseks PDKJ keevitajad

Paljude kaubamärkide hulgas on suurepärase jõudluse ja stabiilsusega PDKJ keevitajad ettevõtetele ideaalsed. Need pakuvad ülitäpset ja paindlikku parameetrite reguleerimist. Täiustatud juhtimissüsteem reguleerib stabiilse väljundi tagamiseks täpselt voolu ja lainekuju. Keevitusaega saab täpselt reguleerida ja elektroodi rõhul on lai ja sujuv reguleerimisvahemik, mis sobib erinevate materjalide ja paksustega.

PDKJ keevitusseadmeid on lihtne kasutada, need toodavad ilusaid keevisõmblusi ja töötavad kiiresti. Nad käitlevad süsinikterast, roostevaba terast, alumiiniumi ja vasesulamiid. Täiusliku müügijärgse teeninduse süsteemiga pakub professionaalne meeskond õigeaegset tuge. Kui teid häirivad punktkeevitusseadme parameetrite seadistused ja kvaliteediprobleemid, valige suurepäraste keevitustulemuste ja mugavuse tagamiseks PDKJ keevitajad.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713