تنظیم نادرست پارامترهای جوشکاری؟ به شما یاد می دهد که چگونه سه عنصر جریان، زمان و فشار را در دستگاه های جوش نقطه ای تنظیم کنید.

دستگاه های جوشکاری نقطه ای مقاومتی، ابزارهای کلیدی جوشکاری در تولید صنعتی، به طور گسترده در تولید خودرو، الکترونیک و پردازش سخت افزار استفاده می شود. دستیابی به جوشکاری با کیفیت بالا نیازمند تنظیمات پارامترهای مناسب است. جریان، زمان و فشار، سه عنصر حیاتی، به هم متصل هستند و در صورت عدم تنظیم صحیح می توانند باعث ایجاد نقص در جوش شوند. بیایید نحوه تنظیم این عناصر را برای جوشکاری نقطه ای بهینه بررسی کنیم.

جریان جوشکاری: عامل اصلی برای اثرات جوشکاری

جریان جوشکاری که برای تولید گرما در جوشکاری نقطه ای بسیار مهم است، با جریان مجذور در قانون ژول مرتبط است. جریان کم باعث گرمای ناکافی، جلوگیری از تشکیل ناگت مناسب و منجر به جوشکاری ناقص می شود. به عنوان مثال، ورق های فلزی نازک با جریان کم به خوبی به هم متصل نمی شوند. با افزایش جریان، گرما افزایش می‌یابد و قطعه را تشکیل می‌دهد و بزرگ می‌شود و استحکام جوش را افزایش می‌دهد. اما جریان بیش از حد جوش را بیش از حد گرم می کند، کیفیت قطعه را کاهش می دهد، باعث پاشش می شود و اپراتورها را به خطر می اندازد.

تنظیم جریان از طریق دستگیره یا پانل کنترل دستگاه، با تنظیم خشن و دقیق انجام می شود. تنظیم ناهموار چرخش های سیم پیچ ترانسفورماتور را برای محدوده جریان تنظیم می کند، در حالی که تنظیم دقیق اجزای مدار را برای دقت اصلاح می کند. اپراتورها باید اثرات جوشکاری را مشاهده کنند و جریان را برای نتایج ایده آل تنظیم کنند. مواد مختلف بر اساس رسانایی و نقطه ذوب به جریان های متفاوتی نیاز دارند. مواد ضخیم برای جوشکاری عمیق به جریان بیشتری نیاز دارند، در حالی که مواد نازک برای جلوگیری از سوختن نیاز کمتری دارند.

زمان جوشکاری: کلید کنترل انباشت گرما

زمان جوشکاری، مدت زمان عبور جریان از طریق جوش، به اندازه جریان مهم است. زمان کوتاه منجر به گرمایش ناکافی و تشکیل ناگت ضعیف می شود. زمان طولانی تر، گرما را افزایش می دهد و یک قطعه مناسب را تشکیل می دهد. اما زمان بیش از حد باعث گرم شدن بیش از حد می شود، منطقه تحت تأثیر حرارت را بزرگ می کند، خواص مکانیکی را کاهش می دهد و ممکن است قطعه کار را تغییر شکل دهد، به ویژه برای قطعات پیچیده - شکل و دقیق - مورد نیاز.

در جوشکارهای نقطه‌ای مدرن، زمان از طریق کنترل‌کننده‌ها تنظیم می‌شود، اغلب به صورت چرخه (0.02 ثانیه در هر چرخه در چین)، و برخی از کنترل‌کننده‌های کامپیوتری برای تنظیمات دقیق‌تر استفاده می‌کنند. تعیین زمان جوشکاری مستلزم در نظر گرفتن خواص مواد، ضخامت و جریان است. مواد ضخیم یا بسیار رسانا ممکن است به زمان بیشتری نیاز داشته باشند، در حالی که مواد نازک یا جریان های زیاد به زمان کوتاه تری برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد نیاز دارند. هنگام جوشکاری چند نقطه، زمان را بر اساس گرمای باقیمانده نقطه قبلی برای کیفیت ثابت تنظیم کنید.

فشار الکترود: بر مقاومت تماس و اتلاف گرما تأثیر می گذارد

فشار الکترود، فشار اعمال شده توسط الکترودها در حین جوشکاری، بر مقاومت تماس و اتلاف گرما تأثیر می گذارد. فشار کم مقاومت تماس را افزایش می دهد، گرما را افزایش می دهد اما باعث گرم شدن بیش از حد موضعی و پاشش می شود. به عنوان مثال فشار کم در جوشکاری ورق گالوانیزه باعث تبخیر پوشش و ایجاد پاشش می شود. فشار بالا مقاومت تماس را کاهش می دهد، گرما را به طور یکنواخت توزیع می کند، اما ممکن است باعث گرمای ناکافی شود که منجر به جوشکاری ضعیف و فرورفتگی سطح شود.

با توجه به اتلاف گرما، فشار بالای الکترود باعث افزایش سرعت انتقال حرارت از جوشکاری به الکترودها می شود. اتلاف بیش از حد از تشکیل ناگت مناسب جلوگیری می کند، در حالی که اتلاف ناکافی باعث ایجاد گرما می شود. فشار الکترود را با استفاده از تنظیم دستگاه، معمولاً مکانیکی یا پنوماتیکی، تنظیم کنید. خواص مواد، ضخامت و سایر پارامترهای جوشکاری را در نظر بگیرید. مواد نازک برای جلوگیری از اتلاف و فرورفتگی بیش از حد به فشار کم نیاز دارند، در حالی که مواد ضخیم به فشار بالاتری نیاز دارند. فشار را در حین جوشکاری بر اساس مسائلی مانند پاشش یا جوشکاری ضعیف برای نتایج بهینه تنظیم کنید.

رابطه متقابل و تنظیم ترکیبی سه عنصر

سه عنصر - جریان، زمان و فشار - به هم متصل هستند و به طور مشترک کیفیت جوش را تعیین می کنند. به عنوان مثال، افزایش جریان با ثابت نگه داشتن زمان، گرما را افزایش می دهد، برای کاهش مقاومت تماس و جلوگیری از پاشش، به فشار الکترود بالاتر نیاز دارد، یا زمان جوشکاری کوتاه تر برای جلوگیری از گرمای بیش از حد. برعکس، کاهش جریان ممکن است به زمان بیشتری یا فشار کمتری نیاز داشته باشد، اما از زمان بیش از حد طولانی یا فشار کم که باعث تغییر شکل یا جوشکاری ضعیف می شود، خودداری کنید.

برای تنظیم پارامترها از جوشکاری آزمایشی استفاده کنید. ابتدا پارامترها را بر اساس نوع مواد، ضخامت و تجربه تنظیم کنید، سپس آزمایش - جوش. ظاهر جوش را بازرسی کنید و آزمایش‌های مخرب مانند آزمایش‌های کششی یا برشی را انجام دهید. تنظیم پارامترها و آزمایش مجدد تا زمانی که راضی شود. جوشکارهای نقطه ای مختلف ممکن است عملکرد و محدوده پارامترهای متفاوتی داشته باشند، بنابراین هنگام استفاده از تجهیزات یا مواد جدید، پارامترها را دوباره تعیین کنید. تمرین طولانی مدت به جمع آوری پارامترهای بهینه برای مواد و ضخامت های مختلف کمک می کند و کارایی و ثبات کیفیت را افزایش می دهد.

برای کنترل آسان پارامتر، جوشکار PDKJ را انتخاب کنید

در میان بسیاری از برندها، جوشکارهای PDKJ با عملکرد و پایداری عالی، برای شرکت ها ایده آل هستند. آنها تنظیم پارامتر با دقت بالا و انعطاف پذیر را ارائه می دهند. سیستم کنترل پیشرفته به طور دقیق جریان و شکل موج را برای خروجی پایدار تنظیم می کند. زمان جوش را می توان به خوبی تنظیم کرد و فشار الکترود دارای یک محدوده تنظیم گسترده و صاف است که متناسب با مواد و ضخامت های مختلف است.

جوشکارهای PDKJ به راحتی کار می کنند، جوش های زیبایی تولید می کنند و به سرعت کار می کنند. آنها فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای مس را مدیریت می کنند. با یک سیستم خدمات پس از فروش عالی، تیم حرفه ای پشتیبانی به موقع را ارائه می دهد. اگر با تنظیمات پارامتر نقطه جوش و مشکلات کیفیت مشکل دارید، جوشکار PDKJ را برای نتایج عالی و راحتی جوش انتخاب کنید.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713