آیا باید یک دستگاه جوش نقطه ای یا یک دستگاه جوش لیزری را برای جوشکاری زبانه های باتری وسایل نقلیه جدید انرژی انتخاب کنم؟ کدام یک بهتر می تواند ایمنی را تضمین کند؟

جوشکاری زبانه ای باتری های خودروهای انرژی جدید یک فرآیند اصلی است. به عنوان یک جزء کلیدی برای هدایت الکتریکی، کیفیت جوش زبانه ها به طور مستقیم بر ایمنی و عمر باتری تأثیر می گذارد. بسیاری از شرکت های تولیدی در دوراهی انتخاب بین دستگاه های جوش نقطه ای و دستگاه های جوش لیزری گرفتار شده اند. در واقع تفاوت قابل توجهی در ایمنی و سازگاری این دو وجود دارد و انتخاب باید بر اساس ویژگی زبانه ها باشد.

ابتدا به بررسی عملکرد دستگاه های جوش نقطه ای در جوشکاری زبانه می پردازیم. دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای سنتی با اعمال فشار و عبور الکتریسیته از الکترودها برای ذوب و جوش، گرما تولید می‌کنند. آنها برای زبانه های مسی و آلومینیومی با ضخامت 0.1-0.5 میلی متر مناسب هستند. با این حال، دو خطر کلیدی ایمنی در ارتباط با آنها وجود دارد. اول، تماس مستقیم بین الکترود و زبانه می تواند به راحتی جرقه های الکتریکی ایجاد کند. اگر روی سطح زبانه گرد و غبار یا الکترولیت باقی مانده باشد، ممکن است خطر آتش سوزی ایجاد کند. دوم، ناحیه متاثر از حرارت در حین جوشکاری نسبتاً بزرگ است که به راحتی می تواند منجر به تغییر شکل و شکنندگی زبانه شود. در دراز مدت، این ممکن است باعث شکستن زبانه و اتصال کوتاه باتری شود. اگرچه می‌توان با بهینه‌سازی پارامترها خطرات را کاهش داد، اما ایمنی دستگاه‌های جوش نقطه‌ای هنوز محدودیت‌هایی در رابطه با جوشکاری باطری‌های با چگالی انرژی بالا دارد.

حال بیایید به مزایای ایمنی دستگاه های جوش لیزری نگاه کنیم. دستگاه های جوش لیزری از پرتوهای لیزر با چگالی بالا برای دستیابی به جوش بدون تماس استفاده می کنند. از آنجایی که نیازی به تماس الکترود با زبانه نیست، خطر جرقه های الکتریکی اساساً از بین می رود. قطر لکه لیزر را می توان به طور دقیق بین 0.1-0.3 میلی متر کنترل کرد و ناحیه متاثر از حرارت فقط 1/5 دستگاه جوش نقطه ای است. این به طور موثر تغییر شکل زبانه و شکنندگی را کاهش می دهد و از خواص مکانیکی پایدار اتصال جوش داده شده اطمینان حاصل می کند و خطر شکستگی را در مراحل بعدی کاهش می دهد. در عین حال، درز جوش جوش لیزری بسیار متراکم است، که می تواند از مشکلاتی مانند جوشکاری ضعیف و جوش کاذب که منجر به مقاومت بیش از حد تماس می شود، جلوگیری کند. این امر خطر نفخ باتری و آتش سوزی ناشی از گرمای بیش از حد موضعی را کاهش می دهد. به ویژه برای جوشکاری زبانه ای باتری های اصلی مانند باتری های لیتیومی سه تایی و باتری های فسفات آهن لیتیوم مناسب است.

علاوه بر این، الزامات دقت جوشکاری زبانه نیز بر انتخاب تجهیزات تأثیر می گذارد. زبانه ها معمولاً باید دقیقاً به سلول باتری و گذرگاه متصل شوند. دستگاه های جوش لیزری مجهز به سیستم موقعیت یابی بینایی می توانند به دقت موقعیت یابی مجدد 0.02 ± میلی متر دست یابند و از محل دقیق درز جوش اطمینان حاصل کنند و از توزیع ناهموار جریان ناشی از ناهماهنگی جلوگیری کنند. در مقابل، دستگاه‌های جوش نقطه‌ای، محدود به روش‌های سایش و موقعیت‌یابی الکترود، دارای انحرافات نسبتاً بزرگ‌تری هستند که می‌تواند به راحتی منجر به خطرات ایمنی در تولید انبوه طولانی‌مدت شود.

با این حال، دستگاه های جوش لیزری نیازهای بالاتری برای تمیزی سطح زبانه دارند. اگر لایه روغن یا اکسید وجود داشته باشد، باید از قبل درمان شود، در غیر این صورت بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. اما با توجه به نیاز اصلی ایمنی، مزایای آن بسیار بیشتر از این جزئیات عملیاتی است.

ایمنی جوشکاری زبانه باتری خودروهای انرژی جدید بسیار مهم است و انتخاب تجهیزات نباید ساده گرفته شود. دستگاه جوش لیزر PDKJ خروجی انرژی لیزر را برای جوشکاری زبانه ای با یک ناحیه کوچک متاثر از حرارت و موقعیت دقیق بهینه کرده است. این می تواند خطرات ایمنی را از منبع کاهش دهد و با زبانه هایی از مواد و ضخامت های مختلف سازگار است. این یک انتخاب قابل اعتماد برای اطمینان از ایمنی جوشکاری باتری است.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713