Machine de soudage de disque d'étanchéité de capteur personnalisé

▷ Industrie d'application : composants électroniques/fabrication de précision
▷ Pièce de soudage : disque d'étanchéité du boîtier de capteur en acier inoxydable.

Dans cette étude de cas, la machine à souder les disques d'étanchéité pour capteurs développée sur mesure par PDKJ a été achevée, livrée et mise en production en série dans l'atelier du client. Le système fournit une solution de soudage automatisée pour sceller les boîtiers en acier inoxydable des composants électroniques et des capteurs..

Ⅰ Contexte du projet

Profil client

Le client est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D et la fabrication de puces et de modules de capteurs à semi-conducteurs MEMS . Ses produits sont largement utilisés dans les industries de l'automatisation industrielle, de l'automobile, du médical, de la chimie et autres.

Exigences du projet

Alors que la demande de produits de capteurs continuait d'augmenter, le client exigeait une plus grande cohérence et une plus grande efficacité dans le soudage des boîtiers de capteurs métalliques.

Le client prévoyait d'automatiser davantage le processus de soudage existant grâce à une machine de soudage dédiée, dans le but de résoudre les problèmes de production pratiques tels que la déformation du soudage des feuilles minces, les soudures d'étanchéité instables et les cycles de production lents , tout en établissant un processus plus standardisé pour la production de masse.

Ⅱ Identifier les défis réels du soudage

Parmi les exigences de production du client, plusieurs défis clés devaient être relevés.

① Les pièces minces nécessitent un contrôle précis du soudage

Les composants métalliques minces sont sensibles au courant de soudage, au temps de soudage, à la pression des électrodes et à d'autres conditions de processus.

Si les paramètres de soudage ou la pression ne sont pas correctement contrôlés, des problèmes tels qu'une formation de soudure instable et une soudure excessive peuvent survenir.

Par conséquent, le processus de soudage doit être spécifiquement adapté au matériau et à l’épaisseur de la pièce.

② Le soudage circonférentiel ne peut pas être remplacé par le soudage par points conventionnel

Ce projet ne nécessite pas simplement plusieurs points de soudure indépendants. Le boîtier du capteur nécessite un soudage circonférentiel continu autour de la zone d'étanchéité.

La pièce doit donc tourner doucement pendant le soudage tout en maintenant un contact stable entre la roue de soudage et la pièce.

③ Les opérations manuelles répétitives ne sont pas idéales pour la production de masse

Lorsque le chargement, le serrage, la rotation, le soudage et le déchargement des pièces reposent tous sur des opérations manuelles, le nombre d'étapes requises pour chaque produit augmente.

Une fois que la production atteint un certain volume, la réduction des opérations manuelles répétitives et la possibilité de terminer automatiquement la séquence de soudage selon un processus fixe deviennent une partie importante de la mise à niveau de l'automatisation.

Ⅲ Principales caractéristiques de la machine à souder à disque d'étanchéité pour capteur PDKJ

Sur la base des caractéristiques de la pièce et des conditions réelles de l'atelier, l'équipe d'ingénierie PDKJ a personnalisé l' alimentation électrique, la structure mécanique, les dispositifs de serrage et le système de contrôle en tant que solution intégrée.

Les dimensions globales de la machine sont de 1 200 × 1 000 × 1 700 mm , ce qui la rend adaptée à une installation dans l'environnement de production du client.

1. Structure de soudage continue dédiée au soudage circonférentiel continu

Pour répondre aux exigences de soudage du disque d'étanchéité du capteur, la machine utilise un mécanisme de soudage par couture dédié.

La roue de soudage fonctionne avec la pièce en rotation pour effectuer un soudage circonférentiel continu.

Par rapport au soudage par points individuel conventionnel, cette structure est mieux adaptée à la conception de la pièce et au chemin de soudage requis du projet.

2. Serrage et rotation stables pour un soudage cohérent

Pour le soudage circonférentiel, un positionnement et une rotation stables de la pièce sont des facteurs importants affectant la qualité du soudage.

La machine personnalisée utilise un mécanisme de serrage et de rotation inférieur pour sécuriser la pièce tout en se coordonnant avec le mécanisme de soudage pendant la rotation.

Une fois que l'opérateur a chargé la pièce et démarré la machine, le système exécute automatiquement la séquence programmée de serrage, de rotation et de soudage, permettant une production stable et continue.

3. Paramètres de soudage réglables pour l'optimisation des processus

Le système de contrôle permet de configurer les paramètres de soudage en fonction des différentes exigences du produit et prend en charge le stockage et le rappel de plusieurs spécifications de soudage.

Le système fournit également des fonctions de contrôle de processus, notamment le préchauffage, le soudage et la trempe..

Si des spécifications de produit ou des exigences de processus de soudage différentes sont introduites à l'avenir, la machine peut être adaptée grâce à des ajustements de paramètres.

4. Protection de sécurité intégrée pour les environnements de production

La machine est équipée d'un boîtier de protection, d'une barrière immatérielle de sécurité, d'un mode de démarrage manuel et de systèmes hydrauliques et pneumatiques intégrés..

Ces fonctionnalités offrent une protection de sécurité appropriée aux opérateurs tout en assurant un fonctionnement stable dans un environnement de production.

Basé sur un diamètre de pièce de 50 mm , le cycle de production complet dure environ 35 secondes par pièce , y compris le chargement, le déchargement et le soudage, répondant ainsi aux exigences de production en série du client.

Ⅳ Livraison d'équipement et application de production

La machine de soudage de joints à disque d'étanchéité à capteur personnalisée a passé avec succès la pré-réception en usine avant expédition et a ensuite été livrée aux installations du client.

Les ingénieurs PDKJ ont réalisé l'installation et la mise en service sur site et ont assuré la formation du personnel de production et de maintenance du client, y compris le fonctionnement de la machine et le réglage des paramètres de soudage..

L'équipement est désormais mis en production et est utilisé pour le soudage stable des boîtiers de capteurs en acier inoxydable..

Chaque machine à souder personnalisée commence par une compréhension détaillée du produit, du processus de soudage et de l'environnement de production du client.

De l'évaluation des processus de soudage et de la conception de solutions à la fabrication, la livraison, la mise en service et la formation des opérateurs d'équipements , PDKJ se concentre sur la mise en œuvre pratique et aide les fabricants à relever de véritables défis de soudage tout en améliorant la qualité, en réduisant les coûts de production et en augmentant l'efficacité.

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