Chun Cáilíocht Táthú a Fheabhsú, Ní mór duit na hEolais seo a Fheabhsú

I ndéantúsaíocht thionsclaíoch an lae inniu agus go leor réimsí a dteastaíonn próisis cheangail orthu, níl aon amhras ach gur teicneolaíocht ríthábhachtach é táthú. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an táthú ar fheidhmíocht, ar shábháilteacht agus ar shaol seirbhíse na dtáirgí i dtionscail cosúil le déantúsaíocht gluaisteán, táirgeadh trealamh leictreonach, agus innealtóireacht tógála. Mar mhonaróir meaisín táthú gairmiúil, roinnfidh PDKJ roinnt eolais ríthábhachtach leat chun cáilíocht táthú a fheabhsú inniu.

01. Ullmhú roimh tháthú

1. Glanadh ábhair: Is minic nach ndéantar dearmad air seo ach tá sé thar a bheith ríthábhachtach. Má tá neamhíonachtaí cosúil le stains ola, meirge, agus scálaí ocsaíd ar dhromchla an ábhair atá le táthaithe, beidh tionchar tromchúiseach aige ar chaighdeán an táthú. Mar shampla, le linn plátaí miotail a tháthú, is féidir le stains ola dromchla pores a chruthú le linn an phróisis táthú, ag laghdú neart an seam weld. Mar sin, roimh an táthú, is gá gníomhaire glanadh oiriúnach a úsáid, mar shampla aicéatón nó tuaslagóirí orgánacha eile, chun an dromchla miotail a ghlanadh agus a ghlanadh, nó meirge agus scála ocsaíd a bhaint trí snasú meicniúil chun a chinntiú go bhfuil an dromchla táthú glan agus slachtmhar. Is ar an mbealach seo amháin is féidir leis an seam weld agus an bunábhar comhleá maith a bhaint amach le linn táthú ina dhiaidh sin.

2. Meaitseáil ábhair: Tá roghnú ceart ábhair táthú a mheaitseáil leis an ábhar bonn freisin mar bhunús chun cáilíocht táthú a chinntiú. Tá comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla éagsúla ag bunábhair éagsúla, rud a éilíonn roghnú ábhar táthú oiriúnach cosúil le sreanga táthú agus slata. Mar shampla, nuair a bhíonn cruach dhosmálta á tháthú, ba cheart sreang táthú cruach dhosmálta speisialaithe a roghnú, ar féidir a chomhdhéanamh ceimiceach a chomhtháthú níos fearr leis an ábhar bonn cruach dhosmálta, ag seachaint fadhbanna cáilíochta cosúil le droch-fhriotaíocht creimeadh agus scoilteadh ag an gcomhpháirt táthú. Ag an am céanna, ba cheart go gcomhlíonfadh sonraíochtaí na n-ábhar táthú riachtanais an phróisis táthú freisin. B'fhéidir nach soláthróidh sreanga táthaithe atá ró-tanaí dóthain líonadh, agus d'fhéadfadh sil-leagan míchothrom a bheith mar thoradh orthu siúd atá ró-tiubh.

3. Dífhabhtú agus iniúchadh trealaimh: Maidir le trealamh táthú cosúil le meaisíní táthú spot agus meaisíní táthú léasair, ní mór dífhabhtú agus iniúchadh cuimsitheach a dhéanamh roimh tháthú. Ba cheart paraiméadair táthú oiriúnacha a shocrú de réir tiús agus ábhar an ábhair táthú, mar shampla an sruth táthú agus am táthú an mheaisín táthú spot, an chumhacht léasair agus minicíocht cuisle an mheaisín táthú léasair, etc. Má tá an leictreoid caite go mór, ní féidir pointí táthú cobhsaí agus iontaofa a fhoirmiú le linn táthú spot, rud a fhágann go mbeidh táthú fíorúil nó neart neamhleor na bpointí táthú; Is féidir le teip na gcomhpháirteanna tábhachtacha i meaisíní táthú léasair a bheith ina chúis le fuinneamh léasair éagobhsaí, rud a dhéanann difear do fhoirmiú agus cáilíocht an seam táthú.

02. Príomhphointí le rialú le linn an phróisis táthú

1. Rialú beacht ar pharaiméadair táthú: Le linn an phróisis táthú, is féidir go mbeadh tionchar mór ag fiú athruithe beaga ar pharaiméadair ar cháilíocht an táthú. Ag glacadh le táthú léasair mar shampla, má tá an chumhacht léasair ró-ard, féadfaidh sé a bheith ina chúis leis an seam táthú a dhó, rud a chuireann isteach ní hamháin ar an gcuma ach a dhéanann damáiste freisin d'airíonna meicniúla an seam táthú; Mar sin féin, má tá an chumhacht léasair ró-íseal, d'fhéadfadh go mbeadh comhleá neamhiomlán an seam weld, rud nach féidir leis an neart nasctha ionchais a bhaint amach. Ar an gcaoi chéanna, le haghaidh meaisíní táthú spot, is féidir le sruth táthú iomarcach a bheith ina chúis le splancadh, ábhair táthú dramhaíola, agus féadfaidh sé lochtanna a chruthú timpeall na bpointí táthú; Má tá an sruth ró-íseal, ní bheidh an comhpháirteach solder daingean. Mar sin ní mór d'oibreoirí taithí a charnadh go leanúnach bunaithe ar choinníollacha táthú iarbhír, paraiméadair táthú a choigeartú agus a rialú go cruinn, agus próisis táthú cobhsaí a chinntiú.

2. Rialú réasúnta ar luas táthú: Tá luas táthú mar phríomhfhachtóir freisin. Má tá an luas ró-tapa, b'fhéidir nach mbeadh go leor ama ag an linn táthú chun fuarú agus soladú go hiomlán, rud a d'fhéadfadh lochtanna a bheith mar thoradh ar chomhleá neamhiomlán agus porosity; Ní hamháin go bhféadfadh luas mall agus carnadh teasa iomarcach sruthán tríd an ábhar, ach freisin crios tionchar teasa an táthú a leathnú, rud a fhágann go n-athrófar airíonna an bhunábhair, mar shampla toughness laghdaithe an ábhair miotail. Mar shampla, nuair a bhíonn roinnt feistis píopa ballaí tanaí á tháthú, is gá an luas táthú a rialú go cuí chun a chinntiú go bhféadfar nasc táthú maith a bhaint amach gan drochthionchar a dhéanamh ar struchtúr agus ar fheidhmíocht na bhfeisteas píopa féin.

3. Breathnú ar an timpeallacht táthú: Ní féidir neamhaird a dhéanamh ar an timpeallacht táthú i dtéarmaí cáilíochta. Is féidir le táthú i dtimpeallacht tais ligean don taise dul isteach sa seam táthú go héasca, ag cruthú phiocháin hidrigine agus ag laghdú cáilíocht an seam táthú; I dtimpeallachtaí le gaotha láidre, is féidir gáis chosanta táthú (amhail argón) a shéideadh ar shiúl, rud a fhágann go n-ocsaídítear an seam táthú agus go ndéanann sé difear dá chuma agus ar a fhriotaíocht creimeadh. Dá bhrí sin, ba cheart oibríochtaí táthú a dhéanamh i dtimpeallacht tirim, foscadh, agus sách glan a oiread agus is féidir. Mura féidir táthú i dtimpeallachtaí crua a sheachaint, is gá bearta cosanta comhfhreagracha a ghlacadh, mar shampla briseadh gaoithe a thógáil agus trealamh dí-humidification a úsáid.

03. Cigireacht agus cóireáil cáilíochta tar éis táthú

1. Cigireacht cuma: Tar éis an táthú a bheith críochnaithe, is é an chéad chéim ná iniúchadh cuma a dhéanamh. Breathnaigh leis an tsúil naked cibé an gcomhlíonann cruth agus méid an weld na ceanglais, agus cibé an bhfuil lochtanna cosúil le scoilteanna, pores, undercutting, agus easpa comhleá ar an dromchla. Mar shampla, is féidir le foghearradh limistéar éifeachtach trasghearrtha an seam táthaithe a laghdú agus a chumas ualachiompartha a ísliú; Is guais cháilíochta thromchúiseach é scoilteanna soiléire a bheith i láthair ar an dromchla, rud a d'fhéadfadh an struchtúr táthaithe a bhriseadh go tobann le linn úsáide. I gcás welds nach gcomhlíonann na caighdeáin cháilíochta i gcuma, ba chóir cóireáil deisiúcháin tráthúil a dhéanamh.

2. Tástáil neamh-millteach: Chun cáilíocht táthú a mheas go cuimsitheach, tá gá freisin le teicnící tástála neamh-millteach, mar shampla tástáil ultrasonaic, tástáil radagrafaíochta, tástáil cáithníní maighnéadacha, etc. Is féidir le tástáil ultrasonaic lochtanna cosúil le porosity agus cuimsiú slaig taobh istigh den seam táthú a bhrath; Is féidir le tástáil radagrafaíochta struchtúr inmheánach an seam táthú a chur i láthair go soiléir agus scoilteanna beaga agus saincheisteanna eile a bhrath; Tá tástáil cáithníní maighnéadach oiriúnach chun lochtanna cosúil le scoilteanna ar dhromchla agus in aice le dromchla welds ábhar ferromagnetic a bhrath. Trí na modhanna tástála neamh-millteach seo, is féidir fadhbanna cáilíochta i bhfolach taobh istigh den seam táthú a bhrath go tráthúil, ionas go nglacfar bearta spriocdhírithe chun páirteanna táthaithe neamhcháilithe a dheisiú nó a scrapeadh, agus táirgí le guaiseacha cáilíochta a sheachaint ó dhul isteach sa mhargadh.

3. Cóireáil teasa: I gcásanna áirithe, is féidir le cóireáil teasa tar éis táthú cabhrú le feabhas a chur ar fheidhmíocht na n-alt táthaithe, deireadh a chur le strusanna iarmharacha táthú, agus neart agus déineacht na welds a fheabhsú. Mar shampla, i gcás roinnt struchtúr táthaithe cruach mheán agus ardcharbóin, is féidir le cóireáil faghartha tar éis táthú an struchtúr táthú a dhéanamh níos comhionann, cruas a laghdú, toughness a fheabhsú, agus scoilteadh a chosc le linn úsáide ina dhiaidh sin.

I GINEARÁLTA

Is tionscadal córasach é feabhas a chur ar cháilíocht táthú, ó ullmhúchán cúramach roimh tháthú, rialú docht le linn an phróisis táthú, go dtí iniúchadh dian agus cóireáil riachtanach tar éis táthú, tá gach nasc ríthábhachtach. Mar mhonaróir gairmiúil meaisíní táthú spot agus meaisíní táthú léasair, táimid tiomanta i gcónaí trealamh táthú ardcháilíochta a sholáthar do chustaiméirí, agus tá súil againn an t-eolas eolaíochta tóir seo a úsáid chun cabhrú le níos mó cleachtóirí táthú cáilíocht táthú a fheabhsú, táirgí táthú ardchaighdeáin agus níos iontaofa a chruthú, agus forbairt ardchaighdeáin tionscail éagsúla a chur chun cinn i gcomhpháirt.  

Tá súil agam go gcuimhneoidh gach duine na príomhphointí seo i gcleachtas táthú agus go dtógann siad cáilíocht táthú go dtí an chéad leibhéal eile!