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मध्यम आवृत्ति प्रतिरोध सीम वेल्डिंग मशीन को धातु के कंटेनरों, बेलनाकार घटकों, स्टेनलेस स्टील टैंकों, फिल्टर हाउसिंग, ऑटोमोटिव भागों और औद्योगिक शीट धातु उत्पादों की निरंतर वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनके लिए एयरटाइट और लीक-प्रूफ वेल्ड सीम की आवश्यकता होती है।
पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग के विपरीत, सीम वेल्डिंग घूमने वाले व्हील इलेक्ट्रोड का उपयोग करके एक निरंतर वेल्डेड जोड़ बनाता है जो एक साथ दबाव और विद्युत प्रवाह लागू करता है। यह प्रक्रिया मजबूत, समान और सीलबंद वेल्ड सीम बनाती है जो तरल-तंग या गैस-तंग प्रदर्शन की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए आदर्श हैं।
उन्नत मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर तकनीक द्वारा संचालित, मशीन स्थिर वेल्डिंग करंट, कम गर्मी विरूपण और उत्कृष्ट सीम स्थिरता प्रदान करती है। इसका व्यापक रूप से ईंधन टैंक, पानी के टैंक, धातु ड्रम, मफलर, फिल्टर कार्ट्रिज, बैटरी हाउसिंग और स्टेनलेस स्टील कंटेनर के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
1、निरंतर लीक-प्रूफ वेल्ड सीम
स्पॉट वेल्डिंग के विपरीत, जो व्यक्तिगत वेल्ड पॉइंट बनाता है, सीम वेल्डिंग एक निरंतर वेल्डेड जोड़ का उत्पादन करता है जो सीलिंग प्रदर्शन और संरचनात्मक अखंडता में सुधार करता है।
ओवरलैपिंग वेल्ड संरचना रिसाव को रोकने में मदद करती है और उन उत्पादों के लिए आदर्श है जिनमें तरल पदार्थ, गैस या दबावयुक्त मीडिया होता है।
मैन्युअल वेल्डिंग विधियों की तुलना में निरंतर वेल्डिंग से उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर नियंत्रण लंबे उत्पादन संचालन के दौरान स्थिर वर्तमान आउटपुट और दोहराए जाने योग्य वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करता है।
सटीक ताप नियंत्रण पतली शीट धातु उत्पादों के विरूपण को कम करता है और समग्र उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार करता है।
पारंपरिक एसी वेल्डिंग सिस्टम की तुलना में स्थिर डीसी वेल्डिंग करंट, बेहतर ऊर्जा दक्षता और बेहतर वेल्डिंग स्थिरता प्रदान करता है।
घूमने वाला इलेक्ट्रोड व्हील पूरे वेल्ड पथ पर स्थिर दबाव बनाए रखते हुए सुचारू निरंतर वेल्डिंग सुनिश्चित करता है।
करंट, वेल्डिंग गति और इलेक्ट्रोड दबाव को विभिन्न सामग्रियों और उत्पाद विशिष्टताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त जहां उत्पादकता और दोहराव महत्वपूर्ण हैं।
जल-शीतलन प्रणाली इलेक्ट्रोड जीवन में सुधार करती है और दीर्घकालिक निरंतर संचालन का समर्थन करती है।
औद्योगिक विनिर्माण वातावरण और निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया।
स्टील रेडिएटर पैनल और ऑयल हीटर रेडिएटर असेंबली
ग्राहक तेल से भरे इलेक्ट्रिक हीटर रेडिएटर्स का निर्माण करता है और रेडिएटर पैनलों की निरंतर, रिसाव-प्रूफ वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। उनकी पिछली वेल्डिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप असंगत वेल्ड सीम, दबाव परीक्षण के दौरान कभी-कभी तेल रिसाव और कम उत्पादन क्षमता होती थी। मैन्युअल परिष्करण कार्यों से श्रम लागत और उत्पादन समय में भी वृद्धि हुई।
पीडीकेजे प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण और औद्योगिक वेल्डिंग स्वचालन समाधान में माहिर है।
हमारे उपकरण का व्यापक रूप से शीट मेटल फैब्रिकेशन, ऑटोमोटिव विनिर्माण, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, टैंक उत्पादन और औद्योगिक प्रसंस्करण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
प्रतिरोध सीम वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो अलग-अलग स्पॉट वेल्ड के बजाय निरंतर वेल्डेड सीम बनाने के लिए घूर्णन व्हील इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है।
यदि स्वचालित वेल्डिंग उपकरण के संबंध में आपके कोई प्रश्न या आवश्यकताएं हैं, तो कृपया बेझिझक हमारी ग्राहक सेवा टीम से संपर्क करें। हमारी पेशेवर टीम आपको विस्तृत उत्पाद जानकारी प्रदान करेगी, आपके प्रश्नों का उत्तर देगी और आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सर्वोत्तम समाधान तैयार करेगी।
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