मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन के वर्तमान को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

एक मध्यम - आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग करंट वेल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है। यहां कई प्रमुख कारक हैं जो वेल्डिंग करंट को प्रभावित करते हैं:

1। वेल्डिंग सामग्री का प्रकार और मोटाई: विभिन्न सामग्रियों की चालकता और मोटाई प्रभाव वेल्डिंग वर्तमान चयन, मोटी सामग्री के साथ आमतौर पर उच्च वर्तमान की आवश्यकता होती है।

2। वेल्डिंग स्पॉट का डिजाइन और आकार: वेल्डिंग स्पॉट का आकार और डिजाइन वर्तमान वितरण और मांग को प्रभावित करते हैं। कॉम्प्लेक्स स्पॉट को यूनिफ़ॉर्म वेल्डिंग के लिए वर्तमान समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

3। इलेक्ट्रोड और वर्कपीस की सामग्री और आकार: ये सीधे वेल्डिंग वर्तमान पसंद को प्रभावित करते हैं, विभिन्न सामग्रियों और आकारों के साथ संभवतः अलग -अलग धाराओं की आवश्यकता होती है।

4। वेल्डेड संयुक्त की ज्यामिति: संयुक्त ज्यामिति वर्तमान वितरण और मांग को प्रभावित करती है, बड़े जोड़ों के साथ आमतौर पर उच्च वर्तमान की आवश्यकता होती है।

5। वेल्डिंग गति: वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड संपर्क, दबाव आवेदन, वर्तमान आपूर्ति और दबाव रिलीज के लिए समय के रूप में परिभाषित किया गया। तेज गति को अक्सर पर्याप्त गर्मी हस्तांतरण के लिए उच्च वर्तमान की आवश्यकता होती है।

6। परिवेश का तापमान और आर्द्रता: ये वेल्डिंग करंट की मांग को प्रभावित करते हैं, उच्च तापमान के साथ संभवतः गर्मी के नुकसान की भरपाई के लिए अधिक वर्तमान की आवश्यकता होती है।

7। वेल्डिंग उपकरण की स्थिति और प्रदर्शन: ये सीधे वेल्डिंग करंट की स्थिरता और सटीकता को प्रभावित करते हैं। उचित रूप से काम करने वाले उपकरण आमतौर पर स्थिर और सटीक वर्तमान प्रदान करते हैं।

8। वेल्डिंग के दौरान वर्तमान वितरण और एकरूपता: ये प्रभाव वेल्डिंग वर्तमान चयन को प्रभावित करते हैं, अधिक समान वितरण के साथ आमतौर पर कम वर्तमान के लिए अनुमति देता है।

सारांश में, एक मध्यम -आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग करंट विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है। विशिष्ट वेल्डिंग कार्यों और आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त वर्तमान मापदंडों का चयन करना आवश्यक है। उचित वर्तमान चयन एक स्थिर, कुशल वेल्डिंग प्रक्रिया और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ों को सुनिश्चित करता है।

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