A hegesztés minőségének javítása érdekében tudnia kell ezeket az ismereteket

A mai ipari gyártásban és számos olyan területen, amelyek csatlakozási folyamatokat igényelnek, a hegesztés kétségtelenül döntő technológia. A hegesztés minősége közvetlenül befolyásolja a termékek teljesítményét, biztonságát és szolgáltatási élettartamát olyan iparágakban, mint például az autógyártás, az elektronikus berendezések gyártása és az építőipar. Professzionális hegesztőgép -gyártóként a PDKJ megosztja Önnel néhány kulcsfontosságú tudást a hegesztés minőségének javítása érdekében.

01. Hegesztés előtti felkészülés

1. anyagtisztítás: Ezt gyakran figyelmen kívül hagyják, de rendkívül kritikus. Ha vannak olyan szennyeződések, mint például az olajfoltok, a rozsda és az oxid mérlegek a hegesztendő anyag felületén, ez komolyan befolyásolja a hegesztés minőségét. Például, amikor fémlemezeket hegesztő, a felszíni olajfoltok pórusokat hozhatnak létre a hegesztési folyamat során, csökkentve a hegesztési varrás szilárdságát. Tehát a hegesztés előtt megfelelő tisztítószert, például acetont vagy más szerves oldószert kell használni a fém felületének törléséhez és tisztításához, vagy a rozsda és az oxid skála eltávolításához mechanikus polírozáson keresztül, hogy a hegesztési felület tiszta és rendezett legyen. Csak így érheti el a hegesztési varrás és az alapanyag jó fúziót a következő hegesztés során.

2. Anyag -illesztés: Az alapanyagnak megfelelő hegesztési anyagok helyes kiválasztása szintén az alapja a hegesztés minőségének biztosításához. A különböző alapanyagok különböző kémiai összetételekkel és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek megkövetelik a megfelelő hegesztési anyagok, például hegesztőhuzalok és rudak kiválasztását. Például, amikor a rozsdamentes acél hegesztése ki kell választani a speciális rozsdamentes acél hegesztőhuzalt, amelynek kémiai összetétele jobban integrálódhat a rozsdamentes acél alapanyaghoz, elkerülve a minőségi problémákat, például a rossz korrózióállóságot és a hegesztési ízület repedését. Ugyanakkor a hegesztő anyagok specifikációinak meg kell felelniük a hegesztési folyamat követelményeinek is. A túl vékony hegesztési vezetékek nem biztosítanak elegendő töltést, míg a túl vastagok egyenetlen lerakódást eredményezhetnek.

3. felszerelés hibakeresés és ellenőrzés: A hegesztő berendezések, például a folthegesztőgépek és a lézerhegesztőgépek számára a hegesztés előtt átfogó hibakeresést és ellenőrzést kell végezni. A megfelelő hegesztési paramétereket a hegesztőanyag vastagsága és anyagának megfelelően kell beállítani, például a folthegesztőgép hegesztési áramát és hegesztési idejét, a lézerhegesztőgép lézerteljesítményét és impulzusfrekvenciáját stb. Ha az elektróda súlyosan kopott, stabil és megbízható hegesztési pontok nem alakulhatnak ki a folthegesztés során, ami virtuális hegesztést vagy a hegesztési pontok elégtelen szilárdságát eredményezheti; A lézeres hegesztőgépek kulcsfontosságú elemeinek meghibásodása instabil lézerenergiát okozhat, befolyásolva a hegesztési varrás képződését és minőségét.

02. Kulcsfontosságú pontok az irányításhoz a hegesztési folyamat során

1. A hegesztési paraméterek pontos ellenőrzése: A hegesztési folyamat során a paraméterek kis változásai is jelentős hatással lehetnek a hegesztési minőségre. A lézerhegesztés példa szerint, ha a lézerteljesítmény túl magas, akkor a hegesztési varrás átégetését okozhatja, amely nemcsak a megjelenést befolyásolja, hanem károsítja a hegesztési varrás mechanikai tulajdonságait is; Ha azonban a lézerteljesítmény túl alacsony, akkor a hegesztési varrás hiányos fúziója lehet, amely nem tudja elérni a várt csatlakozási szilárdságot. Hasonlóképpen, a folthegesztőgépek esetében a túlzott hegesztési áram könnyen fröccsenő, hulladékhegesztési anyagokat okozhat, és hibákat is képezhet a hegesztési pontok körül; Ha az áram túl alacsony, akkor a forrasztási ízület nem lesz szilárd. Tehát az üzemeltetőknek folyamatosan felhalmozódniuk kell a tapasztalatokat a tényleges hegesztési feltételek alapján, pontosan beállítaniuk és vezérelni a hegesztési paramétereket, és biztosítaniuk a stabil hegesztési folyamatokat.

2. A hegesztési sebesség ésszerű ellenőrzése: A hegesztési sebesség szintén kulcsfontosságú tényező. Ha a sebesség túl gyors, akkor a hegesztési medencének nincs elég ideje a teljesen lehűlni és megszilárdulni, ami könnyen olyan hibákhoz vezethet, mint a hiányos fúzió és a porozitás; A lassú sebesség és a túlzott hőfelhalmozás nemcsak az anyagon keresztül ég, hanem kibővítheti a hegesztés hővel érintett zónáját is, ami az alapanyag tulajdonságainak változásait is eredményezi, például a fém anyag csökkentett szilárdságát. Például néhány vékony falú csőszerelvény hegesztésekor a hegesztési sebességet megfelelő módon kell ellenőrizni annak biztosítása érdekében, hogy egy jó hegesztési csatlakozás érhető el anélkül, hogy hátrányosan befolyásolná a csőszerelvények szerkezetét és teljesítményét.

3. A hegesztési környezet megfontolása: A hegesztési környezetet a minőség szempontjából nem lehet figyelmen kívül hagyni. A hegesztés nedves környezetben könnyen lehetővé teheti a nedvesség bejutását a hegesztési varrásba, hidrogén pórusokat képezve és csökkentve a hegesztési varrás minőségét; Erős szélű környezetben a hegesztési védőgázok (például argon) elfújhatók, ami a hegesztési varrás oxidációját okozhatja, és befolyásolja annak megjelenését és korrózióállóságát. Ezért a hegesztési műveleteket a lehető legnagyobb mértékben száraz, védett és viszonylag tiszta környezetben kell végrehajtani. Ha a hegesztést durva környezetben nem lehet elkerülni, akkor megfelelő védő intézkedéseket kell tenni, például a szélvédő építése és a páratlan felszerelés használata.

03. Minőségi ellenőrzés és kezelés hegesztés után

1. Megjelenés -ellenőrzés: A hegesztés befejezése után az első lépés a megjelenési ellenőrzés elvégzése. Figyelje meg a szabad szemmel, hogy a hegesztés alakja és mérete megfelel -e a követelményeknek, és vannak -e olyan hibák, mint például repedések, pórusok, alátámasztás és a felszínen fúzió hiánya. Például az alsó vágás csökkentheti a hegesztési varrás tényleges keresztmetszetét és csökkentheti annak terhelési képességét; A felszínen lévő nyilvánvaló repedések jelenléte komoly minőségi veszélyt jelent, ami használat közben a hegesztett szerkezet hirtelen törését eredményezheti. Azon hegesztéseknél, amelyek nem felelnek meg a megjelenés minőségi előírásainak, időben javítási kezelést kell végezni.

2. Nem pusztító tesztelés: A hegesztés minőségének átfogó értékeléséhez, a nem roncsolás nélküli tesztelési technikákhoz, például ultrahangos teszteléshez, radiográfiai teszteléshez, mágneses részecskék teszteléséhez stb. Szükség van. Az ultrahangos tesztelés olyan hibákat képes felismerni, mint a porozitás és a salak beillesztése a hegesztési varráson belül; A radiográfiai tesztelés egyértelműen bemutathatja a hegesztési varrás belső szerkezetét, és felismerheti a kis repedéseket és egyéb kérdéseket; A mágneses részecskék tesztelése alkalmas olyan hibák kimutatására, mint például a ferromágneses anyaghegesztések felületén lévő repedések. Ezen nem roncsolás nélküli tesztelési módszerek révén a hegesztési varráson belül elrejtett minőségi problémák időben észlelhetők, hogy megcélzott intézkedéseket tegyenek a javítás vagy a nem megfelelő hegesztett alkatrészek javítására vagy hulladékára, és elkerüljék a piacra lépő minőségi veszélyekkel járó termékeket.

3. Hőkezelés: Bizonyos esetekben a hegesztés utáni hőkezelés javíthatja a hegesztett ízületek teljesítményét, kiküszöbölheti a hegesztési maradék feszültségeket, és javíthatja a hegesztések szilárdságát és szilárdságát. Például néhány közepes és magas szén -dioxid -acél hegesztett szerkezet esetén a hegesztés utáni kezelés a hegesztés szerkezetét egységesebbé teheti, csökkentheti a keménységet, javíthatja a keménységet és megakadályozhatja a repedést a későbbi felhasználás során.

ÁLTALÁBAN

A hegesztési minőség javítása egy szisztematikus projekt, a hegesztés előtti gondos előkészítésektől, a hegesztési folyamat során szigorú ellenőrzésig, a hegesztés utáni szigorú ellenőrzésig és a szükséges kezelésig minden link döntő jelentőségű. Mint a spot hegesztőgépek és a lézeres hegesztőgépek szakmai gyártója, mindig elkötelezettek vagyunk az ügyfelek számára kiváló minőségű hegesztőberendezések biztosításáért, és reméljük, hogy ezt a népszerű tudományos ismereteket felhasználjuk a hegesztési gyakorlók több hegesztési minőségének javításában, a jobb minőségű és megbízhatóbb hegesztési termékek létrehozásában, és közösen elősegítik a különféle iparágak kiváló minőségű fejlesztését.  

Remélem, hogy mindenki emlékszik a hegesztési gyakorlat ezen kulcsfontosságú pontjaira, és a hegesztési minőséget a következő szintre veszi!