凸溶接ナットの溶接強度を改善する方法は？

凸溶接ナット溶接の強度を改善するために、次の測定値をとることができます。

1.溶接パラメーターの最適化：適切な溶接電流、時間、圧力、およびその他のパラメーターの選択を確認します。溶接電流と時間を適切に増やすと、溶接点の融合と硬さが高まり、溶接強度が向上します。

2。適切な溶接材料を選択します。溶接ワイヤやフラックスなどの適切な溶接材料を選択して、溶接点の品質と強度を確保します。

3.溶接品質制御の改善：溶接プロセスの品質制御を強化して、溶接プロセス中の安定性と一貫性を確保します。溶接機器を定期的に検査して、良好な状態を維持します。

4。表面処理：溶接前に、溶接ナットと溶接領域で洗浄、研磨、錆の除去などの適切な表面処理を実施して、溶接表面の清潔さと滑らかさを確保する必要があります。

5。溶接設計の最適化：突出した溶接ナットの形状とサイズ、および溶接点の位置と量を含む溶接構造を合理的に設計すると、溶接強度が向上する可能性があります。溶接点で均一な応力分布を確保し、溶接点でのストレス集中を減らします。

6.適切な溶接技術の使用：ガスシールド溶接、抵抗溶接、レーザー溶接などのさまざまな溶接技術の使用を検討し、特定の状況に基づいて最も適切な溶接技術を選択して、より高い溶接の品質と強度を実現します。

7。溶接後治療：溶接後、溶接後の治療後の治療プロセス、クエンチング、焼き戻しなどの一部の溶接プロセスを実施して、溶接点の強度と耐久性を向上させることができます。

上記の測定値の包括的な適用により、凸溶接ナット溶接の強度を効果的に改善し、溶接点の硬さと信頼性を確保できます。

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