Нүктелік дәнекерлеу процесіне арналған толық шешім

01. Нүктелік дәнекерлеу процесі

Нүктелік дәнекерлеу, аты айтып тұрғандай, екі металл пластинаны жергілікті жылыту және балқыту процесі, содан кейін балқытылған бөліктерді қайта кристалдау үшін қысымды қолдану, сайып келгенде, металл плиталар арасындағы берік байланысқа қол жеткізу. Өнеркәсіптік өндірісте нүктелік дәнекерлеу негізінен металл парақтарды біріктіру, арматуралау және қосу үшін қолданылады.

Нүктелік дәнекерлеу негізінен келесі салаларда қолданылады:

1. Автокөлік өндірісі: корпустың бөлшектерін, шассиді, қозғалтқыштың сорғышын, есік панельдерін және жақтау құрылымдарын дәнекерлеу үшін пайдалануға болады. Әсіресе корпустың қаңылтыр штамптау бөліктерін қабаттастыруда және бекітуде нүктелік дәнекерлеу технологиясы маңызды рөл атқарады.

2. Литий батареяларын өндіру: олардың қауіпсіздігін және қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін батареялардың оң және теріс электродтарын дәнекерлеу үшін қолданылады.

3. Аэроғарыш: ұшақтың фюзеляжі, қанаттары, қозғалтқыштары және т.б. сияқты негізгі компоненттерді дәнекерлеу үшін кеңінен қолданылады.

4. Тұрмыстық техника өндірісі: негізінен жұқа табақ конструкцияларын дәнекерлеу және бекіту үшін қолданылады. Кондиционерлер, тоңазытқыштар, кір жуғыш машиналар және т.б

5. Электрондық және электрлік компоненттер өнеркәсібі: нүктелік дәнекерлеу технологиясы әртүрлі ажыратқыштар мен электрондық компоненттердегі күміс контактілерді дәнекерлеуде қолданылады.

6. Басқа өнеркәсіптік өндіріс өрістері: Жоғарыда аталған өрістерден басқа, нүктелік дәнекерлеу технологиясы құбырлар, құрылыс, кемелер, темір жолдар және мұнай химиясы сияқты салаларда металл құрылымдарын дәнекерлеуде кеңінен қолданылады.

02.Сипаттамасы

Нүктелік дәнекерлеу кезінде дәнекерленген бөліктер тігуді құрайды және екі электрод арасында қысылады. Оның негізгі сипаттамалары келесідей:

1. Жылдам дәнекерлеу жылдамдығы: нүктелік дәнекерлеу тек жергілікті қосылым аймағын қыздыратындықтан және қыздыру уақыты қысқа болғандықтан, дәнекерлеу жылдамдығы жылдам және өндіріс тиімділігі жоғары.

2. Тұрақты және сенімді сапа: нүктелік дәнекерлеу кезінде қосылым аймағын қыздыру уақыты өте қысқа, ал дәнекерлеу жылдамдығы жылдам, сондықтан жылу әсер ететін аймақ аз, дәнекерленген бөліктің деформациясы аз және оны жару оңай емес. Сонымен қатар, нүктелік дәнекерлеу тек электр энергиясын тұтынатындықтан және толтыру материалдарын, флюсті, газды және т.б. қажет етпейтіндіктен, дәнекерлеу сапасы тұрақты және сенімді.

3. Механизациялау мен автоматтандырудың жоғары дәрежесі: нүктелік дәнекерлеу машинасы үздіксіз және автоматтандырылған өндіріске қол жеткізуге және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік беретін автоматтандырылған басқару жүйесін қабылдайды. Сонымен қатар нүктелік дәнекерлеу машиналары дәнекерлеу үшін электрод қысымын пайдаланады, бұл қолмен жұмыс істеуден туындаған қателерді болдырмайды және дәнекерлеу сапасының тұрақтылығы мен дәйектілігін қамтамасыз етеді.

4. Төмен еңбек сыйымдылығы: нүктелік дәнекерлеу машиналары оңай жұмыс істейді және механикаландыру мен автоматтандырудың жоғары дәрежесіне ие, нәтижесінде жұмысшылардың еңбек сыйымдылығы төмендейді.

5. Жабдықтың жоғары құны: нүктелік дәнекерлеу машиналарымен дәнекерлеуге қажетті жоғары ток пен қысымның арқасында жабдықтың қуаты салыстырмалы түрде жоғары және құны жоғары. Сонымен қатар, нүктелік дәнекерлеу машиналарында дәнекерлеу үшін электродтарды қолдануға байланысты электродтарға арналған шығын материалдарының құны да салыстырмалы түрде жоғары.

6. Дәнекерлеу нүктелерінде бұзылмайтын бақылауды жүргізу қиын: нүктелік дәнекерлеудің қысқа қыздыру уақыты мен жылдам дәнекерлеу жылдамдығына байланысты дәнекерлеу нүктелерін бұзбайтын сынау қиын.

03. Жұмыс процесі

Дәнекерлеу алдында дайындаманың бетін мұқият тазалау керек. Жиі қолданылатын тазалау әдісі қышқылмен жуу болып табылады, ол алдымен 10% концентрациясы бар қыздырылған күкірт қышқылында тұздауды, содан кейін ыстық сумен шаюды қамтиды. Арнайы дәнекерлеу процесі келесідей:

(1) Дайындаманы нүктелік дәнекерлеу машинасының жоғарғы және төменгі электродтары арасына салыңыз және оны мықтап бекітіңіз;

(2) Электр тогы екі дайындама арасындағы жанасу бетін қыздыру үшін қолданылады, жергілікті балқытуды тудырады және балқытылған өзек түзеді;

(3) Электр қуатын өшіргеннен кейін қысымды ұстап тұру, балқытылған өзекшенің қысым астында салқындауына және қатуына мүмкіндік беріп, дәнекерлеу қосылыстарын қалыптастыру;

(4) Қысымды алып тастап, дайындаманы алыңыз.

04.Әсер етуші фактор

Дәнекерлеу сапасының негізгі әсер ететін факторларына дәнекерлеу тогы мен қуаттандыру уақыты, электрод қысымы және токтың ауытқуы жатады.

1. Дәнекерлеу тогы және қуаттандыру уақыты

Пісіру тогының шамасы мен электрлендіру уақытының ұзақтығына байланысты нүктелік дәнекерлеуді екі түрге бөлуге болады: қатты спецификация және жұмсақ спецификация. Қысқа уақыт ішінде жоғары токтың өту спецификациясы қатты спецификация деп аталады, оның жоғары өнімділігі, электродтың ұзақ қызмет ету мерзімі және дәнекерленген бөлшектердің аз деформациясы артықшылығы бар және жақсы жылу өткізгіштігі бар металдарды дәнекерлеуге жарамды. Ұзақ уақыт бойы азырақ токты пайдаланатын спецификация жұмсақ спецификация деп аталады, оның өнімділігі төмен және сөну мен қатаю үрдісі бар металдарды дәнекерлеуге жарамды.

2. Электрод қысымы

Нүктелік дәнекерлеу кезінде электрод арқылы дайындамаға түсетін қысым электрод қысымы деп аталады. Сәйкес электрод қысымы дәнекерлеу аймағындағы металдың жақсы байланысын қамтамасыз ете алады, жылу алмасуды және металдың балқытуын қамтамасыз етеді. Қысым жоғары болған кезде дәнекерлеу өзегінің қатаюы кезінде пайда болуы мүмкін шөгу мен кеуектілікті жоя алады. Бірақ дәнекерлеу процесінде кедергінің және ток тығыздығының төмендеуі дайындаманың жеткіліксіз қызуына, дәнекерлеу өзегі диаметрінің кішіреюіне және дәнекерлеу қосылысы беріктігінің төмендеуіне әкеледі. Электрод қысымының шамасын келесі факторлар негізінде таңдауға болады:

(1) Дәнекерленген құрамдас материал. Материалдың жоғары температуралық беріктігі неғұрлым жоғары болса, электродтың қажетті қысымы соғұрлым жоғары болады. Сондықтан тот баспайтын болатты және ыстыққа төзімді болатты дәнекерлеу кезінде төмен көміртекті болатты дәнекерлеуге қарағанда жоғары электрод қысымын пайдалану керек.

(2) Дәнекерлеу параметрлері. Дәнекерлеу спецификациясы неғұрлым қиын болса, электрод қысымы соғұрлым жоғары болады.

3. Диверсия

Нүктелік дәнекерлеу кезінде негізгі дәнекерлеу тізбегінен тыс ағып жатқан ток шунт деп аталады. Ауыстыру дәнекерлеу аймағы арқылы өтетін токты азайтады, нәтижесінде қыздыру жеткіліксіз және дәнекерлеу нүктесінің беріктігі айтарлықтай төмендейді, бұл дәнекерлеу сапасына әсер етеді. Ауыстыру дәрежесіне әсер ететін факторлар негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

(1) Дәнекерлеу қалыңдығы және дәнекерлеу нүктелері арасындағы қашықтық. Дәнекерлеу қосылыстарының ара қашықтығы ұлғайған сайын шунттаудың кедергісі артып, шунт дәрежесі төмендейді. Кәдімгі 30-50мм нүкте аралығын пайдаланған кезде шунт тогы жалпы токтың 25%-дан 40%-ға дейін құрайды, ал дәнекерлеудің қалыңдығы азайған сайын шунт дәрежесі төмендейді.

(2) Дәнекерленген бөлшектердің бетінің күйі. Дәнекерленген бөлшектердің бетінде оксидтер немесе кір болған кезде екі дәнекерленген бөліктің жанасу кедергісі жоғарылайды, ал дәнекерлеу аймағынан өтетін ток азаяды, яғни бұрылу дәрежесі артады. Дайындаманы маринадталған, құмдалған немесе жылтыратылған болуы мүмкін.

05.Қауіпсіздік шаралары

(1) Дәнекерлеу машинасының аяқ қосқышында кездейсоқ жұмысты болдырмау үшін берік қорғаныс қақпағы болуы керек.

(2) Үй тапсырмасын орындайтын орын ұшқынның шашырауын болдырмайтын бөгетпен жабдықталуы керек.

(3) Дәнекерлеушілер дәнекерлеу кезінде жалпақ жарықтан қорғайтын көзілдіріктерді, қолғаптарды, жұмыс киімдерін және т.б.

(4) Дәнекерлеу машинасы орнатылатын жер құрғақ болуы керек, ал жер сырғанауға қарсы тақталармен жабылуы керек.

(5) Дәнекерлеу жұмыстары аяқталғаннан кейін электр қуатын өшіру керек, ал салқындатқыш су қосқышын өшіру алдында 10 секундқа ұзарту керек. Температура төмен болған кезде, су жолындағы жиналған суды да мұздатуға жол бермеу үшін төгу керек.