Мысты дәнекерлеу қиын, оны қарапайым дәнекерлеу машиналары көтере ала ма? Сізге қандай да бір арнайы техника қажет пе?

Мыс өзінің тамаша электр және жылу өткізгіштігімен, сондай-ақ коррозияға төзімділігімен электроникада, энергетикада, тоңазытқышта және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Дегенмен, нақты өндірісте мыс дәнекерлеу операторлар үшін жиі бас ауруын тудырады - - дәнекерлеу нүктелері виртуалды қосылыстарға, кеуектілікке және тіпті дәнекерлеуге сәтсіздікке бейім. Бұл сөзсіз сұрақтарды тудырады: мыс дәнекерлеу неге соншалықты қиын? Оны қарапайым дәнекерлеу машиналары көтере ала ма? Және арнайы технология қажет пе?

 I. Мысты дәнекерлеудің қиындығы: Материалдық қасиеттерден 'туа біткен қиындықтар'

Мысты дәнекерлеудің жоғары қиындығы негізінен дәнекерлеу процесіне үш негізгі 'туа біткен қиындықтарды' әкелетін оның бірегей физикалық қасиеттеріне байланысты:

Біріншіден, 'жылуды кетіретін' жоғары жылу өткізгіштік. Мыстың жылу өткізгіштігі төмен көміртекті болаттан шамамен бес есе көп. Дәнекерлеу кезінде кіріс жылуы мыс материалымен тез өтеді және таралады, бұл балқытылған бассейн температурасының балқу шегінен жоғары тұруын қиындатады. Бұл, әсіресе, қалыңдығы 3 мм-ден асатын мыс материалдары үшін, жылу жоғалтуы айқынырақ болатын 'дәнекерлеуден өтпейді' және 'ерікпеу' сияқты мәселелерге оңай әкеледі.

Екіншіден, 'балқыған бассейнді бұзатын' жеңіл тотығу. Мыс жоғары температурада (300℃ жоғары) оттегімен тез әрекеттеседі және мыс оксидінің тығыз қабатын құрайды. Бұл пленканың балқу температурасы 1326 ℃, мыс балқу температурасы 1083 ℃ жоғары. Уақытында жойылмаса, ол балқытылған бассейнде қалады, кеуектілік пен шлактың қосылуын тудырады, бұл дәнекерлеу нүктесінің беріктігін тікелей төмендетеді.

Үшіншіден, 'қалыптасуды қиындататын' күшті өтімділік. Мыс сұйықтығы болат сұйықтығынан әлдеқайда жоғары өтімділікке ие. Дәнекерлеу кезінде дұрыс бақыланбаған жағдайда, мыс сұйықтығы жоғалуға бейім, нәтижесінде дәнекерлеу нүктесі нашар қалыптасады және тіпті жұқа қабырғалы мыс кесектерінің «жанып кетуіне» әкеледі.

II. Кәдімгі дәнекерлеу машиналары 'Қызу': мыс дәнекерлеу қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды

Мыстың дәнекерлеу қиындықтарына тап болған қарапайым дәнекерлеу машиналары (мысалы, кәдімгі доғалық дәнекерлеушілер және қарапайым нүктелік дәнекерлеушілер) жиі 'жетпейді' және сапа талаптарына сәйкес келмейді. Негізгі мәселелер екі аспектіге бағытталған:

Бір жағынан, энергияның шығуы 'дәл емес'. Кәдімгі доғалық дәнекерлеушілер ток пен кернеуді реттеудің салыстырмалы түрде тар диапазонына ие және энергия дисперсті. Олар мыстың жоғары жылу өткізгіштігі үшін шоғырланған және тұрақты жылуды қамтамасыз ете алмайды. Немесе жылу жеткіліксіз, бұл толық емес дәнекерлеуге әкеледі, немесе жылу шамадан тыс, жұқа қабырғалы бөліктерді күйдіреді. Қарапайым нүктелік дәнекерлеушілер, керісінше, мыстың жоғары электр өткізгіштігінен зардап шегеді, бұл ток оңай таралады және жеткілікті үлкен балқытылған өзек қалыптастыруды қиындатады. Дәнекерлеу нүктесінің беріктігі қажетті деңгейден әлдеқайда төмен.

Екінші жағынан, 'тотығудан қорғау' жетіспейді. Көптеген қарапайым дәнекерлеу машиналарында арнайы инертті газдан қорғау жүйесі жоқ. Дәнекерлеу кезінде мыс ауамен тікелей байланыста болады, ал оксидті пленка түзілуін жалғастырады. Дәнекерлеу аяқталса да, дәнекерлеу нүктесі тотығу ақауларына байланысты нәзік болады және ұзақ уақыт пайдалану кезінде діріл мен қысымға төтеп бере алмайды.

III. Мысты дәнекерлеу 'Арнайы технологияны' қажет етеді: Толық - Алдын ала қыздырудан қорғауға дейінгі процесті оңтайландыру

Мысты дәнекерлеудің қиындықтарын жеңу үшін дәнекерлеуге дейін, кезінде және одан кейін толық оңтайландыру жоспарын құру үшін мақсатты арнайы технология қолданылуы керек:

Дәнекерлеу алдында 'алдын ала өңдеу' қажет. Біріншіден, мыс материалының беті ұнтақталған және қышқыл болуы керек - балқытылған бассейнге қоспалардың түсуіне жол бермеу үшін оксидті пленканы және майдың ластануын мұқият алып тастау үшін жуылады. Екіншіден, алдын ала қыздыру мыс материалының қалыңдығына сәйкес жүргізілуі керек. Қалыңдығы 3 - 10 мм мыс материалдарын 200 - 350 ℃ дейін қыздыру керек, ал қалыңдығы 10 мм-ден жоғарыларды 350 - 500 ℃ дейін қыздыру керек. Алдын ала қыздыру жылу шығынын бәсеңдетеді және балқытылған бассейннің тұрақтылығына жағдай жасайды.

Дәнекерлеу кезінде 'энергияны дәл бақылау + тотығуды болдырмау' қажет. Импульстік MIG дәнекерлеу және лазерлік дәнекерлеу сияқты шоғырланған энергиясы бар дәнекерлеу әдістерін таңдаңыз. Импульсті MIG дәнекерлеуі жоғары жиілікті импульсті ток арқылы жоғары энергияны бір сәтте босатып, мыстың жылу жоғалуын жеңе алады. Ол сондай-ақ ауаны оқшаулау үшін аргон қорғанысымен біріктірілген. Лазерлік дәнекерлеу 0,01 мм деңгейіндегі нүкте өлшемімен энергияны фокустайды, мысты тез ерітеді және деформацияны болдырмау үшін жылу әсер ететін аймақты 0,1 - 0,3 мм дейін сақтайды. Сонымен қатар, арнайы дәнекерлеу материалдарын таңдау керек, мысалы, фосфор - қола дәнекерлеу сымы және кремний - қола дәнекерлеу сымы. Бұл материалдар мыспен жақсы қорытпалар құра алады және оксидті қабықшалардың түзілуін тежей алады.

Дәнекерлеуден кейін 'баяу салқындату' қажет. Дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу нүктесін баяу суытып, үлкен температура айырмашылығынан туындаған ішкі кернеуді азайтып, жарықшақтарды болдырмас үшін оқшаулағыш мақтамен ораңыз.

Мысты дәнекерлеуде жабдықтың өнімділігі мен технологиялық бөлшектерге өте жоғары талаптар қойылады, ал қарапайым дәнекерлеу машиналары мен кәдімгі процестер қажеттіліктерді қанағаттандыру қиын. Егер сізде мыс дәнекерлеуге мұқтаж болсаңыз, PDKJ дәнекерлеу машинасы арнайы тотығудан қорғау модульдерімен және технологиялық жоспарлармен жабдықталған мыс сипаттамалары үшін энергияны басқару жүйесін оңтайландырды және мыс дәнекерлеуінің оңай тотығусыз және оңай тотығу мәселелерін дәл шеше алады, дәнекерлеу нүктелерінің беріктігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді және өндіріске сенімді кепілдік береді.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713