Бірнеше дәнекерлеу машиналары бір уақытта жұмыс істегенде ең жоғары тиімділікке қол жеткізу үшін өндірісті қалай үйлестіруге болады?

Бірнеше дәнекерлеу машиналары бір уақытта жұмыс істегенде тиімділікті арттыру үшін өндірісті қалай үйлестіруге болады?

Кең ауқымды өндірісте бірнеше дәнекерлеу машиналарының бірлескен жұмысы өндіріс қуаттылығын арттырудың негізгі конфигурациясына айналды. Дегенмен, машиналар санын жай ғана көбейту тиімділіктің айтарлықтай өсуіне әкелмейді. Ғылыми үйлестіру механизмінсіз жабдықтың бос тұрып қалуы, технологиялық процестердің кептелуі және сапаның ауытқуы сияқты мәселелер оңай туындауы мүмкін, бұл өндіріс шығындарын арттырады. Сондықтан жүйелі үйлестіру арқылы бірнеше дәнекерлеу машиналарының тиімділігін қалай арттыруға болады, кәсіпорындар үшін олардың өндірістік бәсекеге қабілеттілігін арттырудың негізгі мәселесі болды.

Ⅰ Ғылыми өндірісті жоспарлауды жоспарлау: тапсырмаларды оңтайлы бөлуге қол жеткізу

Бірнеше дәнекерлеу машиналарының ынтымақтастығының негізгі алғышарты біркелкі емес жұмыс және бос жұмыс кестелерінен туындаған тиімділік жоғалуын болдырмау үшін тапсырмаларды орынды бөлу және процесті жоспарлау болып табылады. Динамикалық жоспарлау жүйесін пайдалану тиімді жоспарлаудың кілті болып табылады. Тапсырыс басымдылық матрицасын орнату және жеткізу уақытына, пайда шегіне және басқа өлшемдерге негізделген тапсырма деңгейлерін бөлу арқылы дәнекерлеу шеберлігінің дерекқоры сертификаттау деңгейін, процестердегі біліктілігін және әрбір оператордың жабдықты меңгеру деңгейін жазып, 'тапсырма персоналының жабдықтарының' дәл сәйкестігіне қол жеткізеді. Мысалы, тәжірибелі дәнекерлеушілер мен өнімділігі жоғары дәнекерлеу машиналарына қиындығы жоғары қалың пластиналарды дәнекерлеу тапсырмаларын тағайындау және қызметкерлердің өз орындарына сай болуын және машиналарды толық пайдалануын қамтамасыз ету үшін жаңадан келгендер мен кәдімгі жабдықтың көмегімен қарапайым стандартталған бөлшектерді аяқтау.

Пакеттерді басқару стратегияларын жүзеге асыру жабдықты ауыстыру шығындарын тиімді азайтуға, ұқсас процестермен тапсырыстарды өңдеуді орталықтандыруға және дәнекерлеу сымдарын жиі ауыстыру мен параметрлерді реттеуге байланысты уақытты ысырап етпеуге болады. Бұл ретте стандартталған операциялық процедураларды (SOP) орнатыңыз, әр процестің аяқталу мерзімдерін нақтылаңыз және қалыпты емес жұмыс уақыты туралы ескерту механизмін орнатыңыз. Нақты операциялар стандартты уақыттан асып кеткенде, тұрақты және басқарылатын өндіріс ырғағын қамтамасыз ете отырып, нормадан ауытқудың себебін (материалдық ауытқу, жабдықтың істен шығуы сияқты) анықтау үшін уақтылы шақыру іске қосылады. Кең ауқымды бір санатты өндіріс үшін көп құрылғылы параллельді дизайн қабылдануы мүмкін және желінің толық тоқтап тұруын тудыратын бір құрылғының істен шығуын болдырмау және жалпы өндіріс қуатының тұрақтылығын жақсарту үшін өндірісті басқару жүйесі арқылы тапсырыстарды динамикалық түрде бөлуге болады.

Ⅱ Жұмыс станциясының орналасуын және материал ағынын оңтайландыру: үздіксіз өндіріс тізбегін құру. 

Ақылға қонымды жұмыс станциясының орналасуы және тегіс материал ағыны бірнеше дәнекерлеу машиналары арасындағы тиімді ынтымақтастықтың негізі болып табылады, бұл тиімсіз күту уақытын айтарлықтай азайтады. U-тәрізді ықшам орналасуды қабылдау дәнекерлеу жұмыс станцияларын алдын ала өңдеу және тексеруден кейінгі жұмыс станцияларымен органикалық түрде байланыстырады, материалды тасымалдау қашықтығын қысқартады. Мысалы, тік сызықты схемадағы дәстүрлі 10 метрлік тасымалдау қашықтығы 3 метрге дейін, ал бір реттік тасымалдау уақыты 2 минуттан 30 секундқа дейін қысқарып, тиімсіз тасымалдау уақытын тәулігіне 2 сағаттан астам қысқартады. Сонымен қатар, материалдар мен құралдарды алу қашықтығын 5 метр шегінде бақылауды қамтамасыз ету, орталық аспаптық станцияны құру және жылжымалы құрал-сайман арбаларымен жабдықталған және жиі қолданылатын жабдықты сақтау биіктігі 1,2-1,5 метр ыңғайлы жұмыс диапазонында бақыланады, бұл қызметкерлердің жүру уақытын қысқартады.

Материалды өңдеу мен басқарудың автоматтандырылған жүйесін енгізу бірлескен жұмыс тиімділігін одан әрі арттыруға мүмкіндік береді. Дайындаманы автоматты түрде тасымалдауға қол жеткізу үшін AGV интеллектуалды арбаларын қолдана отырып, жүйе алдын ала орнатылған жолдар арқылы айқаспалы кептелістерді болдырмайды, 99%-дан асатын тасымалдау жылдамдығына қол жеткізеді және материалды күту уақытын тәулігіне 1,5 сағаттан астам қысқартады. Дәнекерлеу сымы мен қорғаныс газы сияқты шығын материалдарын дәл басқаруды жүзеге асыру үшін нақты уақыт режиміндегі материалды түгендеу мониторингі жүйесі орнатылған. Автоматты ескертулер түгендеу қауіпсіздік шегінен төмен түскен кезде уақтылы толтыруды қамтамасыз ету және шығын материалдарының жетіспеушілігіне байланысты бірнеше машинаның тоқтап қалуын болдырмау үшін беріледі. Сонымен қатар, кабельді ұзақ қашықтыққа сүйрету нәтижесінде пайда болатын тиімділік жоғалтулары мен қауіпсіздік қауіптерін азайту үшін стандартталған жылдам қосылатын интерфейстерді пайдалана отырып, жылжымалы дәнекерлеу қуат көздері конфигурацияланады.

Ⅲ Зияткерлік технология қолдауына сүйену: бірлескен бақылау мен сапаны қамтамасыз ету. 

Зияткерлік технология бірнеше дәнекерлеу машиналарының тиімді ынтымақтастығы үшін негізгі қозғаушы күш болып табылады, ол 'пассивті үйлестіру'-ден 'проактивті оңтайландыру' деңгейіне дейін жаңартуға мүмкіндік береді. Көп осьті шинаны басқару режимін енгізе отырып, бірнеше дәнекерлеу станциялары бір уақытта дәнекерлеу бастиектерінің бірнеше жұмысын қолдайтын автобус байланысы арқылы нақты уақыт режимінде үйлестіріледі. Ол сондай-ақ шағын топтамалық, көп сортты өндіріс қажеттіліктеріне бейімделіп, жөндеуге тоқтаусыз бір өндірістік желідегі әртүрлі бөлшектер түрлері арасында жылдам ауысуға мүмкіндік беретін икемді жоспарлау мүмкіндіктерін ұсынады. Бағдарламалаусыз, оқыту және жазу мүмкіндігінсіз жүйемен бірге лазерлік зондтау технологиясы жолды автоматты жоспарлауға және нақты уақыттағы кедергілерді болдырмауға мүмкіндік береді, бірнеше құрылғылар жұмыс істеп тұрған кезде соқтығысуды болдырмайды. Бұдан басқа, кірістірілген дәнекерлеу процестерінің кітапханасы әртүрлі болат қалыңдығы мен қиғаш түрлері үшін оңтайлы дәнекерлеу шешіміне автоматты түрде сәйкес келеді, бұл операциялық дәлдікті жақсартады.

Бірлескен өндірісте тұрақты сапаны қамтамасыз ету үшін толық процесті интеллектуалды бақылау және сапаны бақылау жүйесі орнатылған. MES жүйесі нақты уақыт режимінде әрбір құрылғыдан жұмыс деректерін жинайды (мысалы, ток, кернеу және дәнекерлеу жылдамдығы), параметрлер туралы ескерту шектерін орнатады және ауытқулар стандартты диапазондардан (мысалы, лазер энергиясының ауытқуы ±1% асатын) дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ете отырып, параметрлерді автоматты түрде реттейді. Онлайн көруді тексеру модулі дәнекерлеуден кейін нақты уақыт режимінде дәнекерлеудің диаметрін, биіктігін және бос арақатынасын дәл анықтайды. Ақаулы өнімдер автоматты түрде арнайы аймаққа жіберіледі, бұл қолмен сұрыптау қажеттілігін жояды, қайта өңдеуге кететін шығындарды азайтады және ақаулы өнімдердің келесі процестерге енуіне жол бермейді. Сонымен қатар, дәнекерлеу деректері автоматты түрде мұрағатталады, бұл процесті оңтайландыру үшін деректерді қолдауды қамтамасыз етеді және бірлескен өндірістің дәлдігі мен тұрақтылығын үздіксіз жақсартады.

Ⅳ Жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді және команданың ынтымақтастығын нығайту: тиімді өндіріске берік кепілдік құру

Бірнеше дәнекерлеу машиналарының ұзақ мерзімді тиімді ынтымақтастығына жабдыққа қызмет көрсетудің кешенді жүйесі мен тиімді командалық ынтымақтастық механизмінсіз қол жеткізу мүмкін емес. Техникалық қызмет көрсетудің профилактикалық жоспарын жасаңыз, дәнекерлеу машиналарында оқшаулау төзімділігінің сынақтарын жүйелі түрде жүргізіңіз (стандартты мән ≥ 0,5 М Ω), дәнекерлеу пистолеттері үшін интеллектуалды температураны бақылау жүйесін қабылдаңыз, оқшаулау температурасын 180-200 ℃ төмен энергия тұтыну диапазонында орнатыңыз, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартыңыз және пайдалану шығындарын азайтыңыз. Модульдік жабдық дизайнын қабылдай отырып, лазерлік генераторлар мен дәнекерлеу қосылыстары сияқты негізгі компоненттерді тез ауыстыруға болады және ақауларды жөндеу уақыты 30 минутқа дейін қысқарады, бұл жабдықтың істен шығуы арасындағы орташа уақытты (MTBF) 10000 сағатқа дейін арттырады. Кішігірім ақауларды 4 сағат ішінде жөндейтін және негізгі ақауларды 24 сағат ішінде жөндейтін, тоқтау уақытының жалпы ынтымақтастыққа әсерін барынша азайтатын ақауларға жылдам жауап беру механизмін құрыңыз.

Адам мен машинаның ынтымақтастығы тиімділігін арттыру үшін кәсіби ынтымақтастық тобын құру Жаңа қызметкерлер 7 күндік теориялық және практикалық дайындықтан өтіп, жұмысқа кіріспес бұрын бағалаудан өтуді талап ететін деңгейлік дағдыларды оқыту жүйесі құрылды. Ай сайын дәнекерлеу процесін қайталау тренингі ұйымдастырылады, ал негізгі персонал автоматтандырылған жабдықты пайдалану бойынша оқытуға қатысу үшін тоқсан сайын таңдалып, команданың бірнеше станоктарды үйлестіру қабілетін арттырады. Бірлескен операциялардағы проблемаларды қорытындылау және шешімдерді оңтайландыру үшін апта сайынғы өндірістік есеп беру кездесулерін өткізетін техникалық жетілдіру тобы құрылды. Тәжірибелі персоналды жаңадан бастаушыларға күрделі процестерді басқаруға көмектесу, бірлескен атмосфераны құруға ынталандыру үшін 'бірлескен жұмыс станциясының ұпайлары' механизмі енгізілді. Бір мезгілде өнімділікті бағалаудың сандық жүйесі құрылды, ол өнімнің аяқталу деңгейі, өнімнің біліктілік деңгейі және жабдықтың қолжетімділігі сияқты көрсеткіштерді бағалауға енгізеді, 'тиімділік жұлдыздарын' іріктеу және команданы ынталандыру үшін оларға сыйлықтар беру.

Бірнеше дәнекерлеу машиналарын тиімді үйлестіру - бұл өндірістік процестерді, кеңістіктік орналасуды, интеллектуалды технологияны және команданы басқаруды қамтитын жүйелі оңтайландыру жобасы. Әрбір буынның дәл сәйкестігі мен үздіксіз интеграциясына қол жеткізу арқылы ғана өндірістік қуат әлеуетін барынша арттыруға болады. Тұрақты өнімділігімен, тамаша үйлесімділігімен және интеллектуалды бейімделгіштігімен PDKJ дәнекерлеу машинасы көп машиналы бірлескен өндіріс жүйесіне тамаша біріктіре алады, бұл жаппай өндірісте жоғары тиімді өнімділікке және икемді өндірісте жылдам ауысуға сенімді қолдауды қамтамасыз етеді. Ғылыми бірлескен басқару шешімімен біріктірілген PDKJ дәнекерлеу машинасын таңдау бірнеше машинаның тиімді жұмысын оңай қамтамасыз етеді, өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсартады және кәсіпорындардың негізгі бәсекеге қабілеттілігін арттырады.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713