맞춤형 센서 씰링 디스크 용접기

▷ 응용 산업: 전자 부품/정밀 제조
▷ 용접 공작물: 스테인레스 스틸 센서 하우징 씰링 디스크

이 사례 연구에서는 PDKJ가 맞춤 개발한 센서 실링 디스크 용접기가 고객 작업장에서 완성, 납품 및 대량 생산되었습니다. 이 시스템은 위한 자동화된 용접 솔루션을 제공합니다. 전자 부품 및 센서의 스테인리스 스틸 하우징을 밀봉하기 .

Ⅰ 프로젝트 배경

고객 프로필

고객은 의 R&D 및 제조를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다 MEMS 반도체 센서 칩 및 센서 모듈 . 해당 제품은 산업 자동화, 자동차, 의료, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

프로젝트 요구사항

센서 제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 고객은 금속 센서 하우징 용접에 있어 더 높은 일관성과 효율성을 요구했습니다.

고객은 박판 용접 변형, 불안정한 밀봉 용접, 느린 생산 주기 등 실제 생산 문제를 해결하는 동시에 대량 생산을 위한 보다 표준화된 프로세스를 구축하는 것을 목표로 전용 용접기를 통해 기존 용접 공정을 더욱 자동화할 계획이었습니다.

Ⅱ 실제 용접 과제 식별

고객의 생산 요구 사항에 따라 해결해야 할 몇 가지 주요 과제가 있었습니다.

① 얇은 공작물에는 정밀한 용접 제어가 필요합니다

얇은 금속 부품은 용접 전류, 용접 시간, 전극 압력 및 기타 공정 조건에 민감합니다.

용접 매개변수나 압력이 적절하게 제어되지 않으면 용접 형성이 불안정하고 과용접과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

따라서 용접 공정은 공작물의 재질과 두께에 따라 구체적으로 일치해야 합니다.

② 원주용접은 기존 스폿용접으로 대체할 수 없음

이 프로젝트에는 단순히 여러 개의 독립적인 용접 지점이 필요하지 않습니다. 센서 하우징에는 연속적인 원주 용접이 필요합니다. 밀봉 영역 주위에

따라서 용접 휠과 작업물 사이의 안정적인 접촉을 유지하면서 용접 중에 작업물이 원활하게 회전해야 합니다.

③ 반복적인 수작업은 대량생산에 적합하지 않다

공작물 로딩, 클램핑, 회전, 용접 및 언로드가 모두 수동 작업에 의존하는 경우 각 제품에 필요한 단계 수가 늘어납니다.

생산량이 일정량에 도달하면 반복적인 수동 작업을 줄이고 고정된 프로세스에 따라 용접 시퀀스를 자동으로 완료하는 것이 자동화 업그레이드의 중요한 부분이 됩니다.

Ⅲ PDKJ 센서 씰링 디스크 용접기의 주요 특징

PDKJ 엔지니어링 팀은 공작물 특성과 실제 작업장 조건을 기반으로 전원 공급 장치, 기계 구조, 작업 고정 장치 및 제어 시스템을 통합 솔루션으로 맞춤화했습니다.

전체 기계 치수는 1200 × 1000 × 1700mm 로 고객의 생산 환경에 설치하기에 적합합니다.

1. 연속 원주 용접을 위한 전용 심 용접 구조

센서 밀봉 디스크의 용접 요구 사항을 충족하기 위해 기계는 전용 심 용접 메커니즘을 사용합니다..

용접 휠은 회전하는 공작물과 함께 작동하여 연속 원주 용접을 완료합니다.

기존의 개별 점용접과 비교하여 이 구조는 공작물 설계 및 프로젝트에 필요한 용접 경로에 더 적합합니다.

2. 일관된 용접을 위한 안정적인 클램핑 및 회전

원주 방향 심 용접에서는 공작물의 안정적인 위치 결정과 회전이 용접 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

맞춤형 기계는 하부 클램핑 및 회전 메커니즘을 사용합니다. 회전 중에 용접 메커니즘과 조화를 이루면서 작업물을 고정하기 위해

작업자가 공작물을 로드하고 기계를 시작한 후 시스템은 프로그래밍된 클램핑, 회전 및 용접 순서를 자동으로 수행하여 안정적이고 지속적인 생산을 지원합니다.

3. 공정 최적화를 위한 조정 가능한 용접 매개변수

제어 시스템을 통해 용접 매개변수를 다양한 제품 요구 사항에 따라 구성할 수 있으며 여러 용접 사양의 저장 및 불러오기를 지원합니다.

이 시스템은 포함한 공정 제어 기능도 제공합니다. 예열, 용접, 템퍼링을 .

향후에 다른 제품 사양이나 용접 공정 요구사항이 도입되면 매개변수 조정을 통해 기계를 조정할 수 있습니다.

4. 생산환경 통합안전보호

기계에는 보호 인클로저, 안전 라이트 커튼, 수동 시작 모드, 통합 물 및 공압 시스템이 장착되어 있습니다..

이러한 기능은 생산 환경에서 안정적인 작동을 지원하는 동시에 작업자에게 적절한 안전 보호를 제공합니다.

공작물 직경 50mm 를 기준으로 로딩, 언로딩, 용접을 포함해 전체 생산 주기는 조각당 약 35초로 고객의 대량 생산 요구 사항을 충족합니다.

IV 장비 납품 및 제작 신청

맞춤형 센서 씰링 디스크 심 용접 기계는 배송 전 공장 사전 승인을 성공적으로 통과했으며 이후 고객의 시설로 배송되었습니다.

PDKJ 엔지니어는 현장 설치 및 시운전을 완료하고 기계 작동 및 용접 매개변수 조정을 포함하여 고객의 생산 및 유지보수 인력을 위한 교육을 제공했습니다..

해당 장비는 현재 생산에 들어가 스테인리스 스틸 센서 하우징 의 안정적인 용접에 사용되고 있습니다..

모든 맞춤형 용접기는 고객의 제품, 용접 공정, 생산 환경에 대한 상세한 이해에서 시작됩니다.

용접 프로세스 평가 및 솔루션 설계 부터 장비 제조, 배송, 시운전 및 운영자 교육에 이르기까지 PDKJ는 실제 구현에 중점을 두고 제조업체가 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하며 효율성을 높이는 동시에 실제 용접 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다.

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• 스폿 용접, 프로젝션 용접, 심 용접, 압연 용접, 레이저 용접, 자동화 생산 라인 등 모든 공정을 포괄합니다.

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용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

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