팬 블레이드용 PDKJ 3축 플랫폼 레이저 용접 기계

▷ 응용산업 : 냉각팬 제조업

▷ 가공물 : 팬 임펠러 / 팬 블레이드

냉각 팬 제조에서 팬 블레이드와 로터 코어 사이의 연결 품질은 용접 공정에서 중요한 고려 사항입니다. 특정 구조적 특징과 용접 위치 요구 사항이 있는 공작물의 경우 장비 설계에서는 공작물 위치 지정, 용접 궤적 및 생산 작업을 고려해야 합니다.

이 케이스에는 팬 블레이드용 PDKJ 3축 플랫폼 레이저 용접 기계가 포함되어 있습니다. PDKJ가 개발 및 제조한 1500W 레이저 용접 시스템을 사용하는 이 기계는 3축 모션 제어, 위치 고정 장치 및 회전식 클램핑 메커니즘을 통합하여 팬 블레이드를 로터 코어에 결합하기 위한 맞춤형 용접 솔루션을 제공합니다.

1. 프로젝트 배경

이 프로젝트는 팬 블레이드를 로터 코어에 연결하기 위한 용접 요구 사항을 해결하기 위해 냉각 팬 제조 산업을 위해 개발되었습니다.

이러한 공작물에는 특정 구조 및 조립 특성이 있습니다. 용접하는 동안 제조업체는 용접 품질뿐만 아니라 공작물 위치 지정, 용접 위치 및 여러 블레이드에 걸친 작업 조정도 고려해야 합니다.

범용 용접 장비를 사용하는 경우 제품 구조에 맞게 작업 프로세스를 조정해야 할 수도 있습니다. 따라서 고객은 공작물의 특성과 특정 용접 작업에 맞춰진 장비 솔루션이 필요했습니다.

이러한 요구 사항을 해결하기 위해 PDKJ는 팬 블레이드에 필요한 용접 위치, 동작 경로 및 클램핑 방법을 중심으로 전용 용접 기계를 설계했습니다. 레이저 용접과 3축 모션 제어 및 회전 위치 조정 메커니즘을 통합함으로써 장비는 특정 제품의 가공 요구 사항에 더 잘 부합하도록 설계되었습니다.

2. 용접 위치, 동작 경로 및 공작물 위치 조정

팬 블레이드를 로터 코어에 용접하기 위해 이 프로젝트는 세 가지 주요 고려 사항에 중점을 두었습니다.

① 팬 블레이드와 로터 코어 연결 용접

이 기계는 팬 블레이드와 로터 코어 사이의 연결 지점을 용접하도록 설계되었습니다. 용접 경로와 공정 매개변수는 실제 공작물 구조에 따라 결정되어 해당 접합 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

② 여러 개의 블레이드 위치 지정 및 용접 순서 조정

팬 블레이드는 작업물 구조에 따라 위치를 지정하고 순서대로 용접해야 합니다. 장비 설계에서는 각 용접 후 블레이드 위치 지정, 로터 클램핑 및 각도 인덱싱을 고려해야 하므로 용접 위치 간 반복적인 수동 조정을 줄이는 데 도움이 됩니다.

③ 작업 순서에 따른 용접 동작 조정

용접하는 동안 레이저 용접 헤드는 프로그래밍된 궤적을 따르며 공작물 위치 지정 및 회전 메커니즘과 협력하여 다양한 위치에서 용접을 완료합니다. 특정 제품의 처리 요구 사항을 충족하려면 기계 구조와 작동 순서를 함께 계획해야 합니다.

이러한 요구 사항을 기반으로 PDKJ는 3축 플랫폼과 회전식 클램핑 메커니즘을 결합한 솔루션을 채택했습니다. 용접 동작, 공작물 위치 지정 및 각도 인덱싱이 통합 장비 설계에 통합되었습니다.

3. PDKJ 팬 블레이드용 3축 레이저 용접기의 주요 특징

이 프로젝트에서는 3축 모션 모듈, 전용 작업 고정 장치, 레이저 용접 헤드 및 회전식 클램핑 메커니즘을 갖춘 1500W 레이저 용접 시스템을 사용합니다. 이 기계는 팬 블레이드 용접 공정을 중심으로 특별히 설계되었습니다.

3.1 프로그래밍된 용접 궤적을 위한 3축 모션

이 기계는 X, Y, Z축 모션 모듈을 사용하여 프로그래밍된 용접 경로를 따라 레이저 용접 헤드를 안내합니다.

팬 블레이드와 로터 코어 사이의 연결 지점의 경우 특정 공작물 구조에 따라 용접 궤적을 계획할 수 있습니다. 이는 수동 휴대용 용접 작업에 대한 의존도를 줄여줍니다.

3.2 공작물 클램핑을 위한 전용 위치 결정 장치

기계에는 부품의 위치를 ​​지정하고 고정하기 위한 회전식 클램핑 메커니즘과 함께 공작물에 맞게 제작된 위치 지정 장치가 장착되어 있습니다.

적절한 고정 장치 설계는 일관된 공작물 로딩 위치를 설정하는 데 도움이 되며 후속 용접을 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 실제 위치결정정도와 적용범위는 공작물의 치수와 체결조건에 따른 시험을 통해 검증되어야 합니다.

3.3 다중 블레이드 용접을 위한 회전 메커니즘

기계 설계에 따라 회전 메커니즘은 다양한 블레이드 용접 위치를 수용하기 위해 작업물의 각도를 변경합니다. 하나의 블레이드 위치가 용접된 후, 고정 장치는 다음 용접 작업을 위해 미리 설정된 각도로 회전하며 필요한 용접 순서가 완료될 때까지 계속됩니다.

이 설계는 블레이드 위치 지정, 각도 인덱싱 및 용접 작업을 조정하므로 여러 위치에서 순차적 용접이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

3.4 용접 및 로딩/언로딩을 위한 듀얼 스테이션 설계

기계는 듀얼 스테이션 구성을 채택합니다. 한 스테이션에서 용접이 진행되는 동안 작업자는 다른 스테이션에서 공작물을 로드하거나 언로드할 수 있습니다.

이 레이아웃은 장비 유휴 시간을 줄이면서 용접과 자재 취급 간의 조정을 개선하기 위한 것입니다. 실제 Cycle Time과 생산성은 제품 사양, 작업자 숙련도, 현장 생산 조건에 따라 검증되어야 합니다.

4. 장비 구성부터 생산 구현까지

맞춤형 용접 장비 프로젝트의 경우 배송에는 단순히 기계를 제조하는 것 이상이 포함됩니다. 또한 장비는 고객의 제품 및 생산 요구 사항을 충족하도록 구성되어야 합니다.

팬 블레이드용 PDKJ 3축 플랫폼 레이저 용접 기계가 고객 시설에 납품되어 생산에 들어갔습니다. 장비 설계에서 실제 제조로의 전환은 전문 생산 프로세스에서 전용 용접 장비의 가치를 보여줍니다.

제조업체의 경우 적합한 전용 용접 기계를 사용하면 생산 작업을 제품 처리 요구 사항에 더욱 밀접하게 맞출 수 있습니다. 생산 효율성 향상, 용접 일관성 향상 또는 수동 작업 감소 여부는 실제 생산 데이터, 프로세스 검증 결과 및 장비 작동 성능을 사용하여 평가해야 합니다.

PDKJ는 고객의 실제 용접 요구 사항에 계속 집중하여 공작물의 특성과 특정 생산 프로세스를 기반으로 장비 솔루션을 개발합니다.

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