레이저 용접이 사용될 때 배터리 폭발의 이유는 무엇입니까?

전원 배터리는 종종 레이저 용접 중에 폭발과 튀는 경험이 있습니다. 폭발을 일으킬 수있는 많은 요인이 있으며 주된 이유는 섬유 코어 직경이 너무 작거나 레이저 에너지가 너무 높아지기 때문입니다. 일부 레이저 장비 제공 업체가 홍보 한 슬로건은 '빔 품질이 높을수록 용접 효과가 더 좋습니다'. 우수한 빔 품질은 큰 침투 깊이로 오버레이 용접에 적합합니다. 적절한 프로세스 매개 변수를 찾는 것이 문제 해결의 핵심입니다.

전원 배터리의 용접 공정에서 레이저 용접 기계의 일반적인 문제 :

1. 스테인레스 스틸 배터리 부품의 용접에서 펄스 및 연속 레이저 용접은 모두 우수한 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 알루미늄 합금의 용접 난이도는 상대적으로 높으며, 생산 공정 중에는 일부 문제가 발생하거나 오목한 용접 표면 및 내부의 작은 공기 구멍과 같은 일부 문제가 발생할 수 있습니다. 이 상황은 일반적으로 용접 중에 높은 레이저 출력 전력과 빠른 용접 속도로 인해 발생하거나 재료 자체의 청결 및 순도와 같은 요인에 영향을받을 수 있습니다.

2. 용접 배터리 구성 요소 인 경우, 두께는 일반적으로 1.0mm 이내, 대부분 0.6mm 및 0.8mm의 2 개의 플레이트 두께로됩니다. 용접 방법은 주로 측면 용접 및 상단 용접으로 나뉘며 용접 중에 약간의 튀는 생성이 생길 것입니다. 측면 용접의 장점은 쉘 내부에 쉽게 튀는 것을 허용하지 않으며 배터리 셀 내부에 미치는 영향은 최소화된다는 것입니다.

3. 레이저 용접 알루미늄은 주로 레이저 전력 문제 또는 소형 섬유 코어 직경으로 인해 돌기, 거품 등을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 알루미늄의 용접 효과는 또한 재료 자체의 청결성 및 안정성과 관련이 있지만, 주요 요인은 여전히 ​​레이저 전력 출력의 안정성입니다. 안정적인 전력 및 연속 용접이 가능한 광섬유 연속 레이저 용접 기계는 또한 높은 반사율로 알루미늄 재료를 쉽게 용접 할 수 있습니다.

전원 배터리에 대한 레이저 용접 품질에 영향을 미치는 요인 :

레이저 용접의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 그들 중 일부는 변동성이 높고 불안정성이 상당합니다. 고속 연속 레이저 용접 공정에서 적절한 범위 내에서 용접 품질을 보장하기 위해 이러한 매개 변수를 올바르게 설정하고 제어하는 ​​방법. 용접 형성의 신뢰성과 안정성은 레이저 용접 기술의 실용성 및 산업화와 관련된 중요한 문제입니다. 레이저 용접의 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 용접 장비, 공작물 상태 및 프로세스 매개 변수입니다.

전원 배터리 레이저 용접의 폭발 이유는 무엇입니까? 재료의 청결, 재료 자체의 순도 및 재료 자체의 특성과 같은 화재를 일으킬 수있는 많은 요인이 있으며, 그 중 레이저의 안정성이 결정적인 역할을합니다. 껍질의 표면 돌출, 공기 구멍 및 내부 기포. 주된 이유는 섬유 코어 직경이 너무 작거나 레이저 에너지가 너무 높아지기 때문입니다. 따라서 전력 배터리 생산 과정에서 용접 문제를 줄이려면 용접 경험이있는 장비 제조업체를 찾아야합니다. 더 배우고 싶다면 우리를 따라갈 수 있습니다.

용접 기계 요구 사항이 있으시면 Ms. Zhao에게 문의하십시오.

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