ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະແບບພິເສດ: ການປັບປຸງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ

ໃນພູມສັນຖານການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບວິທີການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີປະສິດຕິຜົນສູງ, ແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ່ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະແບບເລເຊີທີ່ກ້າວຫນ້າໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ປ່ຽນແປງເກມ, ສະເຫນີຄວາມໄວທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີສິນລະປະແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຍົກລະດັບຄຸນນະພາບຂອງ WELDs ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງປັບປຸງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄວາມກ້າວຫນ້າລ້າສຸດໃນເຕັກໂນໂລຍີ Laser Weler, ການສະຫມັກຂອງພວກເຂົາໃນເວລາພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ.

ວິວັດທະນາການຂອງເຕັກໂນໂລຍີເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

ເຕັກໂນໂລຍີເຊື່ອມໂລຫະ Laser ໄດ້ມາຮອດແລ້ວຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນໃນທ້າຍຊຸມປີ 1960. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, lasers ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດໃບສະຫມັກເນື່ອງມາຈາກພະລັງງານສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງການໂຕ້ຕອບດ້ານວັດຖຸເລຂາທີ່ດີຂື້ນ, ນັກຄົ້ນຄວ້າແລະວິສະວະກອນເລີ່ມຕົ້ນຄົ້ນຫາທ່າແຮງຂອງ lasers ສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸ. ໃນໄລຍະປີທີ່ຜ່ານມາ, ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນແຫຼ່ງເລເຊີ, ການສະແດງທີ່ມີຮູບຊົງ, ແລະການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນຄັ້ງທໍາອິດໃນ ເຕັກໂນໂລຍີເຊື່ອມໂລຫະກອນເລເຊີ ໄດ້ມາພ້ອມກັບ lasers CO2 CO2 Power CO2 ໃນຊຸມປີ 1970. lasers ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມໄວແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະທຽບໃສ່ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະຈໍາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, CO2 Lasers ໄດ້ຖືກຈໍາກັດໃນຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ. ການມາເຖິງຂອງ lasers ແຂງ, ເຊັ່ນ ND: lasers yag ແລະເສັ້ນໃຍ, ໃນຊຸມປີ 1990 ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນ laser. lasers ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະເຫນີຄຸນນະພາບຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ການສຸມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ, ແລະມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມກວ້າງ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງເລເຊີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊັ່ນ: laser laser laser ແລະປະສົມ laser-arceling, ໄດ້ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼີກກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສຸມໃສ່ຢູ່ຫ່າງຈາກບ່ອນເຮັດວຽກ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະມີລາຄາແພງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ລະບົບຫຸ່ນຍົນທີ່ສັບສົນແລະມີລາຄາຖືກ. ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມເລເຊີປະສົມຂອງທັງເລເຊີ

ການປັບປຸງແຫຼ່ງຂໍ້ມູນເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບສົ່ງທີ່ມີຄວາມຍາວ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການທີ່ໄວກວ່າເກົ່າ, ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າ, ແລະໃຊ້ງ່າຍກວ່າແຕ່ກ່ອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄຸນລັກສະນະທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມກວດກາເວລາຈິງ, ຄວບຄຸມການປັບປຸງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງ Laser Welding

ເຕັກໂນໂລຍີເຊື່ອມໂລຫະ Laser ໄດ້ພົບໂປແກຼມໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງລົດຍົນ, AEEROPACE, Electronics, ແລະການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ lasers, ເຊັ່ນວ່າຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາທີ່ຈະສຸມໃສ່ຂະຫນາດຈຸດນ້ອຍໆ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ແລະການຄວບຄຸມພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ Laser Welding ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການສະຫມັກທີ່ມີຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດແລະການແພດ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຍັງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຄຽດແຄ້ນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລນເລເຊີແມ່ນຄວາມໄວຂອງມັນ. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ Laser ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ສູງກ່ວາວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະຈໍາ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂື້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສູງ, ເຊັ່ນ: ສາຍການຜະລິດລົດຍົນ, ເຊິ່ງທຸກໆວິນາທີເງິນຝາກປະຢັດເວລາຂອງວົງຈອນແປວ່າການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລນຍັງມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງ, ມີຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າຮ່ວມໃນວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງເຫຼັກ, ເຫຼັກແຕນເລດ, ແລະມີວັດຖຸດິບ, ແລະມີຄວາມຄິດເຫັນ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ນີ້ເປີດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບໃຫມ່ສໍາລັບວິສະວະກອນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພວກເຂົາ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນເຮັດຄວາມສະອາດແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກ່ວາວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະເພນີແບບດັ້ງເດີມ. ປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງ lasers ຫມາຍຄວາມວ່າພະລັງງານຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນຂອງການປ່ອຍອາຍພິດແລະຄວາມຮ້ອນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຕີມເຕັມ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການປະຕິບັດງານການຜະລິດ.

ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ

ໃນເວລາທີ່ເລືອກ a ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ , ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບທີ່ເລືອກໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີແຫຼ່ງເລເຊີ, ພະລັງງານ, ຄຸນນະພາບຂອງກະເປົາ, ຂະບວນການແລະຄວາມສາມາດໃນການແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມສະດວກສະບາຍ.

ແຫຼ່ງເລເຊີແລະພະລັງງານ

ທາງເລືອກຂອງແຫລ່ງເລເຊີແມ່ນຂື້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ. lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມປະທັບໃຈສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງກະດານທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມວັດຖຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນທີ່ສະທ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, lasers ແຜ່ນຫຼືລະບົບເລເຊີປະສົມອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ.

ພະລັງຂອງແຫລ່ງເລເຊີແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາ. ພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງຂື້ນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄວຂື້ນແລະການເຈາະເລິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອຸປະກອນຫນາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນກໍ່ຂື້ນກັບໂປແກຼມສະເພາະແລະຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສຸດ, ມີພະລັງເລເຊີໃນຂອບເຂດຂອງ 1 ເຖິງ 5 KW ແມ່ນພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ໂປແກຼມທີ່ມີພະລັງງານສູງອາດຈະຕ້ອງການ 10 kW ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ຄວາມສາມາດທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຂະບວນການ

ຄຸນນະພາບຂອງກະດານຂອງເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄຸນນະພາບຂອງກະດານສູງ (ວັດແທກຍ້ອນວ່າມູນຄ່າ M2) ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ດີຂື້ນແລະມີການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນກວ່າເກົ່າ. ສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນສ່ວນໃຫຍ່, ຄຸນນະພາບຂອງ m2 <1.5 ຖືກຖືວ່າດີເລີດແລະເຫມາະສົມກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຄຸນນະພາບຂອງເກມ, ຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ. ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະແບບເລເຊີແບບພິເສດແມ່ນມີຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມກວດກາເວລາຈິງ, ການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍແລະປັບຕົວໃຫ້ປ່ຽນແປງໃນການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ຄວາມງ່າຍຂອງການນໍາໃຊ້ແລະການເຊື່ອມໂຍງ

ສຸດທ້າຍ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ແລະການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ແລະຄວບຄຸມໂດຍສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນງ່າຍໃນການປະຕິບັດງານແລະຕັ້ງຄ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂຍງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ຄວນຈະເປັນການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັດແປງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະດີທີ່ສຸດ.

ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ໃນຂະນະທີ່ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນໃນເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດສູງກ່ວາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ການປະຫຍັດແລະຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າ. ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເພີ່ມຂື້ນສະເຫນີຜະລິດຕະພັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທືນທີ່ມີຄ່າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາຄວາມຍືນຍົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍກາກບອນຂອງພວກເຂົາ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະແບບເລເຊີແບບພິເສດກໍາລັງຫັນປ່ຽນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍການປັບປຸງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ lasers, ເຊັ່ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ການຄວບຄຸມພະລັງງານສູງຂອງພະລັງງານ, ແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງພະລັງງານ

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈດັ່ງກ່າວ, ຄຸນນະພາບ, ຄວາມສາມາດ, ແລະຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ໂດຍການລົງທືນໃນເຕັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະລ້າສຸດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຂອງມັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຕະຫລາດໂລກໃນມື້ນີ້ຂອງການປ່ຽນແປງໃນປະຈຸບັນຕະຫຼາດໂລກຢ່າງໄວວາ.