ສໍາເລັດການແກ້ໄຂເພື່ອຈຸດຂະບວນການເຊື່ອມ

01.Spot ຂະບວນການເຊື່ອມ

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ຕາມຊື່ແນະນໍາ, ແມ່ນຂະບວນການຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການລະລາຍສອງແຜ່ນໂລຫະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອ recrystallize ພາກສ່ວນ melted, ໃນທີ່ສຸດບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງແຜ່ນໂລຫະ. ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ splicing, reinforcing, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນໂລຫະ.

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂົງເຂດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການຜະລິດຍານຍົນ: ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບ, chassis, hood ເຄື່ອງຈັກ, ກະດານປະຕູ, ແລະໂຄງສ້າງກອບ. ໂດຍສະເພາະໃນການທັບຊ້ອນກັນແລະການແກ້ໄຂສ່ວນປະທັບຕາຂອງແຜ່ນໂລຫະໃນຮ່າງກາຍ, ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດມີບົດບາດສໍາຄັນ

2. ການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ Lithium: ໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ electrodes ໃນທາງບວກແລະທາງລົບຂອງຫມໍ້ໄຟເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າ.

3. ຍານອາວະກາດ: ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: fuselage ເຮືອບິນ, ປີກ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ.

4. ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງແຜ່ນບາງໆ. ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປັບອາກາດ, ຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະອື່ນໆ

5. ອຸດສາຫະກໍາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະໄຟຟ້າ: ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕໍ່ພົວພັນເງິນໃນສະຫຼັບຕ່າງໆແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.

6. ຂົງເຂດການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ: ນອກຈາກສາຂາທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ທໍ່, ການກໍ່ສ້າງ, ເຮືອ, ທາງລົດໄຟ, ແລະປິໂຕເຄມີ.

02.ລັກສະນະ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຈຸດ​, ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ເຊື່ອມ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ lap ແລະ​ຖືກ​ບີບ​ອັດ​ລະ​ຫວ່າງ​ສອງ electrodes​. ຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນດັ່ງນີ້:

1. ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວ: ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທ້ອງຖິ່ນແລະມີເວລາຄວາມຮ້ອນສັ້ນ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ.

2. ຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້: ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ, ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວ, ດັ່ງນັ້ນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງສ່ວນເຊື່ອມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດພຽງແຕ່ບໍລິໂພກພະລັງງານໄຟຟ້າແລະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການຕື່ມ, flux, ອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

3. ລະດັບສູງຂອງກົນຈັກແລະອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະອັດຕະໂນມັດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການດໍາເນີນງານຄູ່ມືແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

4. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານຕໍ່າ: ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດແລະມີກົນໄກການແລະອັດຕະໂນມັດສູງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຕ່ໍາ.

5. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນສູງ: ເນື່ອງຈາກກະແສໄຟຟ້າສູງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ພະລັງງານຂອງອຸປະກອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ electrodes ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການບໍລິໂພກສໍາລັບການ electrodes ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

6. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍໃນຈຸດເຊື່ອມ: ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ້ນແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ການທົດສອບບໍ່ທໍາລາຍຈຸດເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

03.ຂະບວນການປະຕິບັດງານ

ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ດ້ານຂອງ workpiece ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນການລ້າງອາຊິດ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການດອງຄັ້ງທໍາອິດໃນອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 10%, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງໃນນ້ໍາຮ້ອນ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1​) ໃສ່​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ workpiece ລະ​ຫວ່າງ electrodes ເທິງ​ແລະ​ຕ​່​ໍ​າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຈຸດ​ແລະ clamp ມັນ​ແຫນ້ນ​;

(2) ໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສອງ workpieces, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການລະລາຍໃນທ້ອງຖິ່ນແລະປະກອບເປັນແກນ molten;

(3) ຮັກສາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກປິດໄຟຟ້າ, ປ່ອຍໃຫ້ແກນ molten ເຢັນແລະແຂງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ປະກອບເປັນຂໍ້ຕໍ່ solder;

(4) ເອົາຄວາມກົດດັນອອກແລະເອົາອອກ workpiece ໄດ້.

04.Influence factor

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕົ້ນຕໍຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບມີເວລາການເຊື່ອມໂລຫະແລະພະລັງງານ, ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode, ແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງປະຈຸບັນ.

1. ການເຊື່ອມໂລຫະປັດຈຸບັນແລະເວລາພະລັງງານ

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 2 ປະເພດຄື: ການເຊື່ອມໂລຫະແບບແຂງ ແລະ ສະເພາະອ່ອນ, ອີງຕາມຂະໜາດຂອງກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ໄລຍະເວລາການເຊື່ອມໄຟຟ້າ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງການຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າສູງໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆແມ່ນເອີ້ນວ່າຂໍ້ກໍາຫນົດແຂງ, ເຊິ່ງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ຊີວິດຂອງ electrode ຍາວ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວກວ່າແມ່ນເອີ້ນວ່າຂໍ້ກໍາຫນົດອ່ອນໆ, ເຊິ່ງມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ quenching ແລະແຂງ.

2. ແຮງດັນໄຟຟ້າ

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ຄວາມກົດດັນນໍາໃຊ້ກັບ workpiece ຜ່ານ electrode ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນ electrode. ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງໂລຫະໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ສົ່ງເສີມການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແລະ fusion ໂລຫະ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນສູງ, ມັນສາມາດກໍາຈັດການຫົດຕົວແລະ porosity ທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຂອງແກນເຊື່ອມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຂອງ workpiece, ການຫຼຸດລົງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແກນເຊື່ອມ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແລະເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ electrode ສູງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ກ່ວາໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ.

(2) ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ. The harder specification ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຫຼາຍ.

3. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ປະຈຸບັນທີ່ໄຫຼອອກນອກວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍແມ່ນເອີ້ນວ່າ shunt. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼຜ່ານພື້ນທີ່ເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍແລະການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຕໍ່​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ການ​ຜັນ​ແປ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ລັກ​ສະ​ນະ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

(1) ຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມ. ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ solder ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານ shunt ເພີ່ມຂຶ້ນແລະລະດັບຂອງ shunt ຫຼຸດລົງ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດທໍາມະດາຂອງ 30-50mm, shunt ປະຈຸບັນກວມເອົາ 25% ຫາ 40% ຂອງປະຈຸບັນທັງຫມົດ, ແລະລະດັບຂອງ shunt ຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງ.

(2) ສະພາບພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ມີ oxides ຫຼືຝຸ່ນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງສ່ວນເຊື່ອມ, ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສອງພາກສ່ວນ welded ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະຈຸບັນຜ່ານພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງ, ນັ້ນແມ່ນ, ລະດັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ຊິ້ນວຽກສາມາດໄດ້ຮັບການດອງ, sandblasted ຫຼືຂັດ.

05.ການລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ

(1) ສະຫຼັບຕີນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວນຈະມີຝາປ້ອງກັນທີ່ແຂງແຮງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດ.

(2) ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກບ້ານຄວນຈະມີ baffle ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sparks ຈາກ splashing.

(3) ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຄວນໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນແສງສະຫວ່າງຮາບພຽງ, ຖົງມື, ເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

(4) ສະຖານທີ່ທີ່ວາງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະດິນຄວນຖືກປົກຄຸມດ້ວຍແຜ່ນຕ້ານການເລື່ອນ.

(5) ຫຼັງຈາກວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດແລ້ວ, ຄວນຕັດໄຟຟ້າ, ແລະສະຫຼັບນ້ໍາເຢັນຄວນຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກເປັນ 10 ວິນາທີກ່ອນທີ່ຈະປິດ. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ນ້ໍາສະສົມຢູ່ໃນເສັ້ນທາງນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການລະບາຍນ້ໍາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ freezing.