ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະສາມາດເຮັດການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ?

ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ໂດດເດັ່ນໃນດ້ານການຜະລິດແລະວິສະວະກໍາ. ມັນສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ. ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະທີ່ຊ່າງເຊື່ອມເລເຊີສາມາດເຊື່ອມໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງພະລັງງານຂອງເລເຊີ, ປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກເຊື່ອມ, ແລະເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະທີ່ໃຊ້. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດແລະໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອລະລາຍແລະປະກອບອົງປະກອບໂລຫະຮ່ວມກັນ. ລຳແສງເລເຊີສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະລະລາຍຢູ່ສ່ວນທີ່ຕິດກັນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ມັນປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ເມື່ອມັນເຢັນ ແລະ ແຂງຕົວ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຊັດເຈນສູງແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ມີຄວາມກ້າວຫນ້າໃນແຫຼ່ງ laser, optics, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ. ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແລະເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການເຊື່ອມອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ມີຈຸດ melting ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືອົງປະກອບ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເລເຊີຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນ, ແລະຄວາມຍາວໂຟກັດ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເລຂາຄະນິດ intricate.

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້

ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ລວມມີພະລັງງານເລເຊີ, ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດປະສານງານ, ແລະການອອກແບບຮ່ວມກັນ.

ພະລັງງານເລເຊີຫມາຍເຖິງຈໍານວນພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍແຫຼ່ງເລເຊີ. ພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸຫນາ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍທີ່ຈະ melt ໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປັດໃຈອື່ນໆເຊັ່ນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະການລະລາຍປະສິດທິພາບຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມຫນາສູງສຸດ.

ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຸດ melting, ແລະຕົວຄູນການດູດຊຶມ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍເລເຊີ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໂລຫະທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ມີຄວາມທ້າທາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍກ່ວາໂລຫະທີ່ມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ.

ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນອັດຕາທີ່ແສງເລເຊີເຄື່ອນທີ່ຕາມຂໍ້ຕໍ່. ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄວກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະແຄບລົງ ແລະ ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງສາມາດຈຳກັດຄວາມໜາສູງສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ການເຈາະເລິກແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກວ້າງກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດຮອງຮັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດປະສານງານຫມາຍເຖິງຂະຫນາດຂອງເລເຊີຢູ່ໃນຈຸດປະສານງານ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດໂຟກັສນ້ອຍເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂຶ້ນ ແລະສາມາດເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ໜາໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດໂຟກັສທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະກະຈາຍພະລັງງານໄປທົ່ວພື້ນທີ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມວັດສະດຸບາງໆກວ່າ.

ການອອກແບບຮ່ວມກັນຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້. ການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ສົ່ງເສີມການສອດຄ່ອງທີ່ດີແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຈາະແລະ fusion ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນ V-groove ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ butt ຂອງວັດສະດຸຫນາ, ຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າສະຫນອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບ beam laser ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຈາະເລິກ.

ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ

ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສະເພາະແລະຕົວກໍານົດການທີ່ໃຊ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້.

ສໍາລັບ lasers ເສັ້ນໄຍ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມຫນາສູງສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ butt ແມ່ນປົກກະຕິປະມານ 20 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບສະແຕນເລດແມ່ນປະມານ 15 ມມ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະບົບເລເຊີສະເພາະແລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້.

ເລເຊີດິສກ໌, ເລເຊີຊະນິດໜຶ່ງຂອງລັດແຂງ, ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ lasers ແຜ່ນສາມາດເຊື່ອມເຫລໍກອ່ອນໄດ້ເຖິງ 30 ມມແລະສະແຕນເລດຫນາເຖິງ 25 ມມ. ຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດປະສານງານ, ສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າຄວາມຫນາສູງສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍພະລັງງານ laser ເທົ່ານັ້ນ. ປັດໃຈອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ butt, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ lap ຂອງວັດສະດຸຫນາ. ການເຊື່ອມໂລຫະ Lap ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊ້ອນກັນສອງຊິ້ນຂອງໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຂໍ້ຕໍ່. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມກະດານຮ່າງກາຍແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

ຄວາມຫນາສູງສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ lap ກັບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນປົກກະຕິຫຼາຍກ່ວາສໍາລັບການເຊື່ອມ butt. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ lap ຂອງເຫລໍກອ່ອນສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 25 ມມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 20 ມມ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະບົບເລເຊີສະເພາະແລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມກະດານຮ່າງກາຍ, ກອບ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຄວາມປອດໄພຂອງຍານພາຫະນະ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຍັງໃຊ້ໃນການຜະລິດລະບົບໄອເສຍ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ທໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອາວະກາດ, ບ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.

ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser. ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບເຊັ່ນ: ແຜງວົງຈອນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຊຸດຫມໍ້ໄຟ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເອເລັກໂຕຣນິກ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນທາງການແພດ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງ, ແລະອຸປະກອນການວິນິດໄສ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ, ບ່ອນທີ່ມີມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ປະກອບມີການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ, fabrication ຂອງອົງປະກອບ optical, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາດສະຕິກແລະວັດສະດຸປະສົມ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ສະຫຼຸບ

ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ໂດດເດັ່ນໃນດ້ານການຜະລິດແລະວິສະວະກໍາ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ, ລວມທັງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.

ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງພະລັງງານເລເຊີ, ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດປະສານງານ, ແລະການອອກແບບຮ່ວມກັນ. ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໄດ້ເພີ່ມຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີເສັ້ນໃຍເລເຊີການເຊື່ອມໂລຫະເຖິງ 20 ມມສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນແລະ 15 ມມສໍາລັບເຫຼັກເລດ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນດິດເຖິງ 30 ມມສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນແລະ 25 ມມສໍາລັບສະແຕນເລດ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ຄວາມສາມາດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນຄາດວ່າຈະຂະຫຍາຍອອກໄປຕື່ມອີກ, ສະຫນອງໂອກາດໃຫມ່ສໍາລັບການປະດິດສ້າງແລະການຂະຫຍາຍຕົວໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.