ສາເຫດຂອງການ spatter ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຫຍັງ?

ການຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕົວແຕ່ກໍ່ອາດຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຜູ້ປະຕິບັດງານ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຍົກຍ້າຍແລະຄໍາອະທິບາຍຂອງພວກເຂົາ: 1 ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີນກໍານົດ; 2. ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຍາວນານເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ.

1. ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ

ເຫດຜົນ: ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີນກໍານົດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມ, ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະບໍ່ສາມາດປະກອບເປັນຈຸດເຊື່ອມຕັ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂື້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນເພື່ອລະດັບຄວາມເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບວັດສະດຸ workpiece ແລະຄວາມຫນາ.

2. ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຍາວເກີນໄປ

ເຫດຜົນ: ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ມີໂລຫະປະສົມ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເຮັດໃຫ້ເວລາເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃກ້ຈຸດທີ່ລະລາຍຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການຍືດຍາວ.

3. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືເກີນກໍານົດ

ເຫດຜົນ: ຄວາມກົດດັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຍູ້ໂລຫະປະສົມ, ທັງສອງຂ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍໄດ້ງ່າຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຄວາມກົດດັນເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ.

. 4. electrodes ທີ່ບໍ່ສະອາດຫຼືສວມໃສ່

ເຫດຜົນ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ຜຸພັງ, ຫຼືໃສ່ເທິງຫນ້າ electrode ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕິດຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາເອເລັກໂຕຣນິກໃຫ້ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວຂອງພວກເຂົາລຽບແລະບໍ່ມີໄຟຟ້າທີ່ໃສ່ໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ.

. 5. ຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສະອາດຂອງ Workpiece

ເຫດຜົນ: ນ້ໍາມັນ, ຜຸພັງ, ຫຼືມົນລະພິດອື່ນໆຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງ workpiece ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕໍ່ຕ້ານ, ຄວາມຮ້ອນຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ແລະການແຕກ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງ workpiece ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເອົາໄຂມັນອອກ, ຜຸພັງ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.

.. ການຄັດເລືອກເອກະສານແລະການຈັບຄູ່

ເຫດຜົນ: ການປະຕິບັດການປະຕິບັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຖ້າເອກະສານບໍ່ຖືກຈັບຄູ່ໃນເວລາເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ປະສົມປະສານດ້ານວັດຖຸທີ່ເຫມາະສົມແລະປັບຕົວພາລາມິເຕີທີ່ເຊື່ອມໂຍງຕາມຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດສະດຸ.

.. ຮູບຊົງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະຂະຫນາດ

ເຫດຜົນ: ຮູບຊົງກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ໃນປະຈຸບັນ, ແລະການແຕກງອກ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ electrodes ຂອງຮູບຊົງທີ່ເຫມາະສົມແລະຂະຫນາດເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍໃນປະຈຸບັນທີ່ເຫມາະສົມ.

8. ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ

ເຫດຜົນ: ຖ້າຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍໃນລະດັບການເຊື່ອມ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດຖືກລ້າງໃຫ້ທັນເວລາ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນແລະການປັ່ນປ່ວນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນວ່າລະບົບຄວາມເຢັນຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະກໍາລັງດໍາເນີນງານເປັນປົກກະຕິ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ.

9. ການກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ເຫດຜົນ: ການກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາ, ຄວາມກົດດັນແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະແຕກ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ອີງໃສ່ວຽກງານເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ, ຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຊອກຫາການປະສົມຕົວຂອງທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການທົດລອງແລະດັດປັບ.

ໂດຍການຄວບຄຸມແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານເທິງ, ການຜະລິດ spatter ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານໄດ້ສາມາດຫຼຸດລົງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການປັບປຸງ

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສວມໃສ່, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາທ່ານນາງ Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86 - 13631765713