ສາເຫດຂອງ Spatter ໃນ Resistance Welding ແມ່ນຫຍັງ?

Splashing ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຜູ້ປະກອບການ. ນີ້ແມ່ນບາງເຫດຜົນທົ່ວໄປສໍາລັບການ splashing ແລະຄໍາອະທິບາຍຂອງເຂົາເຈົ້າ: 1 ການເຊື່ອມໂລຫະເກີນໃນປະຈຸບັນ; 2. ເວລາການເຊື່ອມແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ.

1. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ

ເຫດຜົນ: ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການລະລາຍຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະບໍ່ສາມາດສ້າງຈຸດເຊື່ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ splashing.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ປັບ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັບ​ລະ​ດັບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ມັນ​ກົງ​ກັນ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ workpiece ໄດ້​.

2. ເວລາການເຊື່ອມແມ່ນຍາວເກີນໄປ

ເຫດຜົນ: ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂລຫະແຫຼວ splashing.

ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການຍືດຍາວເກີນໄປ.

3. ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍຫຼືຫຼາຍເກີນໄປ

ເຫດຜົນ: ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຍູ້ໂລຫະທີ່ molten, ທັງສອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ splashing ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ການແກ້ໄຂ: ປັບຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.

4. ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະອາດ ຫຼືສວມໃສ່

ເຫດຜົນ: ຝຸ່ນ, ຜຸພັງ, ຫຼືສວມໃສ່ໃນດ້ານ electrode ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ splashing.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ກວດ​ກາ electrodes ເພື່ອ​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຫນ້າ​ຂອງ​ພວກ​ເຂົາ​ແມ່ນ​ກ້ຽງ​ແລະ​ບໍ່​ມີ​ຝຸ່ນ​, ແລະ​ປ່ຽນ​ແທນ electrodes worn ທັນ​ທີ​.

5. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະອາດຂອງ workpiece

ເຫດຜົນ: ນໍ້າມັນ, ຜຸພັງ, ຫຼືມົນລະພິດອື່ນໆຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຕໍ່ຕ້ານ, overheating ທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ splashing.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ workpiece ໄດ້​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເພື່ອ​ເອົາ grease​, oxides​, ແລະ​ສິ່ງ​ປົນ​ເປື້ອນ​ອື່ນໆ​.

6. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການຈັບຄູ່

ເຫດຜົນ: ການນໍາແລະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸບໍ່ກົງກັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ splashing.

ການແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ການປະສົມວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ.

7. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ electrode ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ

ເຫດຜົນ: ຮູບຮ່າງ ແລະຂະໜາດຂອງ electrode ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງກະແສໄຟຟ້າບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖີ່ນ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍ.

ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ electrodes ຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະຈຸບັນທີ່ເປັນເອກະພາບ.

8. ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ

ເຫດຜົນ: ຖ້າຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດແຜ່ລາມອອກໄດ້ທັນເວລາ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະ splashing ໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ການແກ້ໄຂ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບຄວາມເຢັນຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ເພີ່ມເວລາເຢັນຫຼືອັດຕາການໄຫຼຂອງຄວາມເຢັນ.

9. ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ເຫດຜົນ: ການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເວລາ, ຄວາມກົດດັນແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະ splashing.

ການແກ້ໄຂ: ໂດຍອີງໃສ່ວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ, ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະຊອກຫາການປະສົມປະສານພາລາມິເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການທົດລອງແລະການປັບຕົວ.

ໂດຍການຄວບຄຸມແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ການຜະລິດ spatter ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດລົງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713