Automātiskā lāzera metināšanas iekārta: vai metināšanas kvalitāte ir uzticama?

Iegādājoties automātisko lāzermetināšanas iekārtu, ikviens uztraucas par to, 'vai var garantēt metināšanas kvalitāti'. Faktiski, ja iekārta ir pareizi konfigurēta un tiek darbināta standartizēti, tā metināšanas kvalitāte ne tikai atbildīs standartiem, bet pat pārspēs tradicionālo metināšanas metožu kvalitāti.

I. Automātiskās lāzermetināšanas principa priekšrocības

Automātiskās lāzermetināšanas iekārtas izmanto augsta enerģijas blīvuma lāzera starus, lai uzreiz izkausētu materiālus un veidotu metinātos savienojumus, ātri sacietējot. Šīs bezkontakta metināšanas metodes lielākā priekšrocība ir minimālā siltuma ietekmes zona, kas var novērst sagataves deformāciju un materiāla īpašību pasliktināšanos. Piemēram, metinot 3C izstrādājumu precīzās shēmas plates, tradicionālās metodes var sabojāt apkārtējos komponentus karstuma dēļ, savukārt lāzermetināšana var veikt precīzas 'no punkta uz punktu' darbības, samazinot defektu biežumu.

II. Galvenie faktori, kas nosaka metināšanas kvalitāti

Metināšanas kvalitātes stabilitāti galvenokārt nosaka trīs galvenie faktori. Pirmkārt, lāzera avota kvalitāte; importētajiem lieljaudas šķiedru lāzeriem ir laba stara kvalitāte un stabila jauda, ​​kas nodrošina vienmērīgu metināšanas punktu kušanas dziļumu. Otrkārt, ir kustības kontroles sistēmas precizitāte; ar lineāro motoru darbināms darba galds var sasniegt atkārtojamu pozicionēšanas precizitāti ±0,01 mm, kas ir daudz mazāka par skrūvju piedziņas aprīkojuma kļūdu. Trešais ir automatizācijas programmatūras algoritms; labs aprīkojums var automātiski pielāgot lāzera parametrus, pamatojoties uz materiāla biezumu un atstarošanas spēju. Piemēram, metinot nerūsējošā tērauda un alumīnija sakausējumus, sistēma saskaņos dažādas impulsa viļņu formas un frekvences.

III. Praktiski pasākumi metināšanas kvalitātes uzlabošanai

Faktiskajā ražošanā uzņēmumi var vēl vairāk uzlabot metināšanas kvalitāti, izmantojot šādus pasākumus. Piemēram, regulāri kalibrējot lāzera fokusu, izmantojot koaksiālās redzes uzraudzības sistēmu, lai pārbaudītu metināšanas procesu reāllaikā un savlaicīgu korekciju veikšanu, kad rodas problēmas; metināšanas procesa testu veikšana materiāliem no dažādām partijām un parametru datu bāzes izveidošana.

IV. Kvalitatīva veiktspēja praktiskos lietojumos

Esmu redzējis daudzus klientus, kuri sākotnēji uztraucās par lāzermetināšanas uzticamību. Tomēr pēc faktiskās lietošanas viņi atklāja, ka iekārtu defektu līmenis bija par vairāk nekā 30% mazāks nekā manuālās metināšanas gadījumā. Piemēram, metinot litija baterijas, automātiskās lāzermetināšanas iekārtas var kontrolēt virtuālo metināšanas ātrumu zem 0,1%, ko ir grūti sasniegt ar tradicionālo metināšanu.

Noslēgumā jāsaka, ka, ja vien ir izvēlēts pareizais lāzermetināšanas aprīkojums un tiek izmantotas pareizās metodes, automātiskās lāzermetināšanas iekārtas var pilnībā garantēt metināšanas kvalitāti. Iegādājoties, pievērsiet lielāku uzmanību lāzera zīmolam, pozicionēšanas precizitātei un programmatūras funkcijām, kā arī veiciet paraugu testēšanu kopā ar savām produkta prasībām, lai atrastu pareizo risinājumu.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713