Vara metināšana ir sarežģīta, vai parastās metināšanas iekārtas var tikt galā ar to? Vai jums ir nepieciešamas īpašas metodes?

Varš ar izcilo elektrisko un siltuma vadītspēju, kā arī izturību pret koroziju tiek plaši izmantots elektronikā, enerģētikā, saldēšanas un citās jomās. Tomēr faktiskajā ražošanā vara metināšana bieži rada galvassāpes operatoriem — metināšanas vietās ir nosliece uz virtuāliem savienojumiem, porainību un pat nespēju metināt cauri. Tas neizbēgami rada jautājumus: kāpēc vara metināšana ir tik sarežģīta? Vai parastās metināšanas iekārtas var ar to tikt galā? Un vai nepieciešama īpaša tehnoloģija?

 I. Vara metināšanas grūtības: 'iedzimtie izaicinājumi' no materiāla īpašībām

Vara metināšanas augstās grūtības galvenokārt izriet no tās unikālajām fizikālajām īpašībām, kas metināšanas procesā rada trīs lielas 'iedzimtas problēmas':

Pirmkārt, tā ir augstā siltumvadītspēja, kas 'atņem siltumu'. Vara siltumvadītspēja ir aptuveni piecas reizes lielāka nekā tēraudam ar zemu oglekļa saturu. Metināšanas laikā vara materiāls ātri vada un izkliedē ievadīto siltumu, tādējādi apgrūtinot izkausētā baseina temperatūras noturēšanos virs kušanas sliekšņa. Tas viegli noved pie tādām problēmām kā 'necaurmetināšana' un 'kausēšanas trūkums', īpaši vara materiāliem, kas biezāki par 3 mm, kur siltuma zudumi ir izteiktāki.

Otrkārt, vieglā oksidēšana, kas 'iznīcina izkusušo baseinu'. Varš ātri reaģē ar skābekli augstā temperatūrā (virs 300 ℃), veidojot blīvu vara oksīda plēves slāni. Šīs plēves kušanas temperatūra ir 1326 ℃, kas ir daudz augstāka par paša vara kušanas temperatūru 1083 ℃. Ja tas netiek noņemts laikā, tas paliks izkusušajā baseinā, radot porainību un izdedžu iekļaušanu, kas tieši samazina metināšanas punkta izturību.

Trešais ir spēcīgā plūstamība, kas 'apgrūtina veidošanu'. Vara šķidrumam ir daudz augstāka plūstamība nekā tērauda šķidrumam. Ja metināšanas laikā tas netiek pareizi kontrolēts, vara šķidrums var zaudēt, izraisot vāju metināšanas punktu veidošanos un pat plānsienu vara gabalu 'caurdegšanu'.

II. Parastās metināšanas iekārtas 'Neatbilst': nespēj apmierināt vara metināšanas vajadzības

Saskaroties ar vara metināšanas problēmām, parastās metināšanas iekārtas (piemēram, parastie lokmetinātāji un parastie punktmetinātāji) bieži 'neatbilst' un neatbilst kvalitātes prasībām. Galvenās problēmas ir vērstas uz diviem aspektiem:

No vienas puses, enerģijas izlaide ir 'nav precīza'. Parastajiem loka metinātājiem ir salīdzinoši šaurs strāvas un sprieguma regulēšanas diapazons, un enerģija ir izkliedēta. Tie nevar nodrošināt koncentrētu un stabilu siltumu vara augstajai siltumvadītspējai. Vai nu siltums ir nepietiekams, izraisot nepilnīgu metināšanu, vai arī karstums ir pārmērīgs, sadedzinot plānās sienas. Savukārt parastie punktmetinātāji cieš no vara augstās elektrovadītspējas, kas liek strāvai viegli izkliedēties un apgrūtina pietiekami lielas kausētas serdes veidošanos. Metināšanas punkta stiprība ir daudz zemāka par nepieciešamo līmeni.

No otras puses, trūkst 'oksidācijas aizsardzības'. Lielākajai daļai parasto metināšanas iekārtu nav īpašas inertās gāzes aizsardzības sistēmas. Metināšanas laikā varš ir tiešā saskarē ar gaisu, un oksīda plēve turpina veidoties. Pat ja metināšana ir pabeigta, metināšanas punkts oksidācijas defektu dēļ kļūs trausls un ilgstošas ​​lietošanas laikā nespēs izturēt vibrāciju un spiedienu.

III. Vara metināšanai nepieciešama 'īpaša tehnoloģija': pilnīga procesa optimizācija no priekšsildīšanas līdz aizsardzībai

Lai pārvarētu vara metināšanas grūtības, ir jāizmanto mērķtiecīga īpaša tehnoloģija, lai izveidotu pilnīgu optimizācijas plānu pirms metināšanas, metināšanas laikā un pēc tās:

Pirms metināšanas ir nepieciešama 'priekšapstrāde'. Pirmkārt, vara materiāla virsma ir jānoslīpē un jāmazgā ar skābi, lai rūpīgi noņemtu oksīda plēvi un eļļas piesārņojumu, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu izkusušajā baseinā. Otrkārt, priekšsildīšana jāveic atbilstoši vara materiāla biezumam. Vara materiāli, kuru biezums ir no 3 līdz 10 mm, ir jāuzsilda līdz 200 - 350 ℃, bet tie, kuru biezums ir lielāks par 10 mm, jāuzsilda līdz 350 - 500 ℃. Iepriekšēja uzsildīšana palēnina siltuma zudumus un rada apstākļus izkusušā baseina stabilitātei.

Metināšanas laikā nepieciešama 'precīza enerģijas kontrole + oksidācijas novēršana'. Izvēlieties metināšanas metodes ar koncentrētu enerģiju, piemēram, impulsa MIG metināšanu un lāzermetināšanu. Impulsu MIG metināšana var vienā mirklī atbrīvot lielu enerģiju, izmantojot augstas frekvences impulsu strāvu, pārvarot vara siltuma zudumus. Tas ir arī apvienots ar argona aizsardzību, lai izolētu gaisu. Lāzermetināšana fokusē enerģiju ar plankuma izmēru 0,01 mm līmenī, ātri izkausējot varu un saglabājot siltuma ietekmēto zonu līdz 0,1–0,3 mm, lai izvairītos no deformācijas. Turklāt ir jāizvēlas īpaši metināšanas materiāli, piemēram, fosfora - bronzas metināšanas stieple un silīcija - bronzas metināšanas stieple. Šie materiāli var veidot labus sakausējumus ar varu un kavēt oksīda plēvju veidošanos.

Pēc metināšanas ir nepieciešama 'lēna dzesēšana'. Pēc metināšanas aptiniet metināšanas vietu ar izolējošu kokvilnu, lai ļautu tai lēni atdzist, samazinot iekšējo spriegumu, ko izraisa lielas temperatūras atšķirības, un izvairoties no plaisām.

Vara metināšanai ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz iekārtu veiktspēju un procesa detaļām, un parastās metināšanas iekārtas un tradicionālie procesi ir grūti izpildāmi. Ja jums ir nepieciešama vara metināšana, PDKJ metināšanas iekārta ir optimizējusi enerģijas kontroles sistēmu vara raksturlielumiem, aprīkota ar īpašiem oksidācijas - novēršanas aizsardzības moduļiem un procesu plāniem, un tā var precīzi atrisināt vara metināšanas problēmas ar necaurlaidīgu un vieglu oksidēšanu, nodrošinot metināšanas punktu izturību un stabilitāti un nodrošinot uzticamas garantijas ražošanai.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713