Зэс гагнуур нь хэцүү, энгийн гагнуурын машин үүнийг даван туулж чадах уу? Танд тусгай техник хэрэгтэй юу?

Маш сайн цахилгаан, дулаан дамжуулалт, зэврэлтэнд тэсвэртэй зэсийг электроник, эрчим хүч, хөргөлт болон бусад салбарт өргөн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч бодит үйлдвэрлэлд зэс гагнуур нь ихэвчлэн операторуудын толгойн өвчин үүсгэдэг - - гагнуурын цэгүүд нь виртуал холболт, сүвэрхэг байдал, тэр ч байтугай гагнуур хийх боломжгүй байдаг. Энэ нь зайлшгүй асуултуудыг төрүүлдэг: Зэс гагнуур яагаад ийм хэцүү байдаг вэ? Энгийн гагнуурын машин үүнийг зохицуулж чадах уу? Мөн тусгай технологи шаардлагатай юу?

 I. Зэсийн гагнуурын хүндрэл: Материалын шинж чанараас 'Төрөлхийн сорилтууд'

Зэсийн гагнуурын өндөр хүндрэл нь түүний өвөрмөц физик шинж чанараас шалтгаалдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын процесст гурван том 'төрөлхийн бэрхшээл' авчирдаг:

Нэгдүгээрт, 'дулаан авдаг' өндөр дулаан дамжуулалт юм. Зэсийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь нүүрстөрөгч багатай гангаас тав дахин их байдаг. Гагнуурын үед оролтын дулаан нь зэс материалаар хурдан дамждаг бөгөөд энэ нь хайлсан усан сангийн температурыг хайлах босго хэмжээнээс дээш байлгахад хүндрэл учруулдаг. Энэ нь ялангуяа 3 мм-ээс их зузаантай зэс материалын хувьд дулааны алдагдал илүү тод илэрдэг 'гагнуургүй гагнуур' болон ' хайлуулах чадваргүй' зэрэг асуудалд амархан хүргэдэг.

Хоёрдугаарт, 'хайлсан усан санг устгадаг' хялбар исэлдэлт юм. Зэс нь өндөр температурт (300 хэмээс дээш) хүчилтөрөгчтэй хурдан урвалд орж, зэсийн ислийн нягт давхарга үүсгэдэг. Энэ хальс нь зэсийн хайлах цэг болох 1083 хэмээс хамаагүй өндөр буюу 1326 хэм хүртэл хайлах цэгтэй. Хэрэв цаг тухайд нь арилгахгүй бол энэ нь хайлсан усан санд үлдэж, сүвэрхэг, шаар хуримтлагдах бөгөөд энэ нь гагнуурын цэгийн бат бөх чанарыг шууд бууруулдаг.

Гуравдугаарт, 'үүсхэд хэцүү болгодог' хүчтэй шингэн юм. Зэсийн шингэн нь ган шингэнээс хамаагүй өндөр шингэнтэй байдаг. Хэрэв гагнуурын явцад зохих ёсоор хяналт тавихгүй бол зэсийн шингэн нь алдагдах хандлагатай байдаг бөгөөд үүний үр дүнд гагнуурын цэг муу тогтож, бүр нимгэн ханатай зэс хэсгүүд 'шатаж' ч болно.

II. Энгийн гагнуурын машин 'Богино': Зэсийн гагнуурын хэрэгцээг хангах боломжгүй

Зэсийн гагнуурын сорилттой тулгардаг энгийн гагнуурын машинууд (ердийн нуман гагнуурчин, энгийн спот гагнуурчин гэх мэт) ихэвчлэн 'унадаг' бөгөөд чанарын шаардлага хангахгүй байдаг. Гол асуудлууд нь хоёр тал дээр төвлөрч байна.

Нэг талаас эрчим хүчний гаралт 'нарийвчлалтай биш' байна. Энгийн нуман гагнуурын хувьд гүйдэл ба хүчдэлийн тохируулга харьцангуй нарийн байдаг бөгөөд энерги нь тархсан байдаг. Тэд зэсийн өндөр дулаан дамжилтын хувьд төвлөрсөн, тогтвортой дулааныг хангаж чадахгүй. Дулаан нь хангалтгүй, дутуу гагнуурт хүргэдэг, эсвэл дулаан нь хэт их, нимгэн ханатай хэсгүүдийг шатаадаг. Харин энгийн спот гагнуурчид зэсийн цахилгаан дамжуулах чанар өндөртэй тул гүйдэл амархан тархаж, хангалттай том хайлсан гол үүсгэхэд хүндрэлтэй байдаг. Гагнуурын цэгийн бат бэх нь шаардлагатай түвшнээс хамаагүй доогуур байна.

Нөгөө талаар 'исэлдэлтийн хамгаалалт' дутмаг байна. Ихэнх энгийн гагнуурын машинууд нь инертийн хийн хамгаалалтын тусгай системгүй байдаг. Гагнуурын явцад зэс нь агаартай шууд харьцдаг бөгөөд исэлдүүлэгч хальс нь үргэлжлүүлэн үүсдэг. Гагнуурын ажил 勉强 дууссан ч исэлдэлтийн согогийн улмаас гагнуурын цэг хэврэг болж, урт хугацааны ашиглалтын үед чичиргээ болон даралтыг тэсвэрлэх чадваргүй болно.

III. Зэсийн гагнуур нь 'Тусгай технологи' шаарддаг: Бүрэн - Урьдчилан халаахаас хамгаалах хүртэлх процессыг оновчтой болгох

Зэсийн гагнуурын хүндрэлийг даван туулахын тулд гагнуурын өмнө, гагнуурын явцад болон дараа нь иж бүрэн оновчлолын төлөвлөгөөг бүрдүүлэх зорилтот тусгай технологийг ашиглах ёстой.

Гагнуурын өмнө 'урьдчилсан эмчилгээ' шаардлагатай. Нэгдүгээрт, зэсийн материалын гадаргуу нь нунтагласан, хүчиллэг байх ёстой - хайлсан усан сан руу хольц орохоос сэргийлж исэлдлийн хальс, газрын тосны бохирдлыг сайтар зайлуулж угаана. Хоёрдугаарт, зэсийн материалын зузааны дагуу урьдчилан халаах ажлыг хийх ёстой. 3 - 10 мм зузаантай зэс материалыг 200 - 350 хэм, 10 мм-ээс дээш зузаантай бол 350 - 500 хэм хүртэл халаана. Урьдчилан халаах нь дулааны алдагдлыг удаашруулж, хайлсан усан сангийн тогтвортой байдлыг хангах нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Гагнуурын үед 'эрчим хүчний нарийн хяналт + исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх' шаардлагатай. Импульсийн MIG гагнуур, лазер гагнуур гэх мэт төвлөрсөн энерги бүхий гагнуурын аргыг сонго. Импульсийн MIG гагнуур нь зэсийн дулааны алдагдлыг даван туулах өндөр давтамжийн импульсийн гүйдлээр хормын дотор өндөр энерги ялгаруулж чаддаг. Мөн агаарыг тусгаарлахын тулд аргон хамгаалалттай хослуулсан. Лазер гагнуур нь 0.01 мм-ийн хэмжээтэй цэгийн хэмжээтэй энергийг төвлөрүүлж, зэсийг хурдан хайлуулж, деформацид орохгүйн тулд халуунд өртсөн бүсийг 0.1 - 0.3 мм хүртэл байлгадаг. Үүнээс гадна фосфор - хүрэл гагнуурын утас, цахиур - хүрэл гагнуурын утас гэх мэт тусгай гагнуурын материалыг сонгох хэрэгтэй. Эдгээр материалууд нь зэстэй сайн хайлш үүсгэж, оксидын хальс үүсэхийг саатуулдаг.

Гагнуурын дараа 'удаан хөргөх' шаардлагатай. Гагнуурын цэгийг гагнуур хийсний дараа дулаан тусгаарлах хөвөнөөр боож, удаан хөргөж, температурын их зөрүүгээс үүсэх дотоод стрессийг багасгаж, хагарахаас сэргийлнэ.

Зэсийн гагнуур нь тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, үйл явцын нарийн ширийн зүйлд маш өндөр шаардлага тавьдаг бөгөөд энгийн гагнуурын машин, уламжлалт процесс нь хэрэгцээг хангахад хэцүү байдаг. Хэрэв танд зэс гагнуурын хэрэгцээ байгаа бол PDKJ-ийн гагнуурын машин нь зэсийн шинж чанарын эрчим хүчний хяналтын системийг оновчтой болгож, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх тусгай модулиуд, үйл явцын төлөвлөгөөгөөр тоноглогдсон бөгөөд зэсийн гагнуурын асуудлыг исэлдүүлэхгүй, амархан исэлдэх асуудлыг нарийн шийдэж, гагнуурын цэгүүдийн бат бөх, тогтвортой байдлыг хангаж, үйлдвэрлэлийн найдвартай баталгааг хангаж өгдөг.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

Имэйл: pdkj@gd-pw.com

Утас: +86- 13631765713