Гагнуурын тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн холболт: IoT нь олон гагнуурчинд алсаас хяналт, мэдээллийн менежментийг хэрхэн идэвхжүүлдэг вэ

Уламжлалт гагнуурын цехэд гагнуурын машин бүр яг л 'мэдээллийн арал' шиг суудаг байв. Операторууд нэгжээс нэгж хооронд алхаж, статусаа шалгах шаардлагатай байсан бөгөөд менежерүүд үйлдвэрлэлийн явц, тоног төхөөрөмжийн эрүүл мэндийн байдлыг цаг тухайд нь харж чаддаггүй байв. Интернэт зүйлсийн (IoT) хөгжихийн хэрээр гагнуурын тоног төхөөрөмж одоо 'бие даасан ажиллагаа'-аас үйлдвэрлэлийн холболтын эрин үе рүү шилжиж байна. Сүлжээнд гагнуурчин хийснээр компаниуд алсын зайнаас хяналт тавьж, өгөгдлийн удирдлагыг нэгтгэж, ухаалаг шийдвэр гаргаж, зардлаа бууруулах, үр ашгийг нэмэгдүүлэх шинэ хөшүүргийг нээх боломжтой.

Уламжлалт гагнуурын менежментийн өвдөлтийн гурван цэг  

1. Машины статусыг ойлгоход хэцүү. Хэдэн арван гагнуурчин нэгэн зэрэг ажилладаг том цехэд операторууд нэгж бүр ажиллаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд гарын авлагын эргэлтэнд тулгуурладаг. Алдаа гарсан тохиолдолд үүнийг хэтэрхий оройтсон илрүүлж, үйлдвэрлэлээ зогсоодог.  

2. Өгөгдөл нь хуваагдмал, дүн шинжилгээ хийхэд хэцүү. Гагнуурын параметрүүд, мөчлөгийн хугацаа болон бусад үзүүлэлтүүдийг машин бүр дээр тусад нь бүртгэдэг. Төвлөрсөн хадгалалтгүй бол пүүсүүд процессыг боловсронгуй болгох, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг үнэлэхэд өгөгдлийг ашиглаж чадахгүй.  

3. Засвар үйлчилгээний зардал өндөр хэвээр байна. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь нөхцөл байдлаас илүүтэй хуанли дээр суурилдаг. Гэнэтийн эвдрэл нь хуваарийг тасалдуулж, засварын зардлыг нэмэгдүүлнэ.

IoT нь гагнуурчдад сүлжээн дээр 'Ярилцах' боломжийг хэрхэн олгодог вэ?

IoT нь гагнуурын үйл ажиллагааг холбох, мэдрэх, дүн шинжилгээ хийх, шийдэх гэсэн дөрвөн үе шаттайгаар өөрчилдөг.

Техник хангамжийн холболт: Гагнуурчинд 'Мэдрэлийн систем' өгөх  

Гүйдэл, хүчдэл, температур, ажиллах хугацааны талаархи бодит мэдээллийг цуглуулахын тулд мэдрэгч ба холбооны модулиудыг гагнуурчин бүрт суулгасан. Өгөгдлийг 5G, Wi-Fi эсвэл үйлдвэрлэлийн Ethernet-ээр үүлэн сервер рүү дамжуулдаг. Жишээлбэл, одоогийн мэдрэгч нь гагнуурын явцад нарийн хэлбэлзлийг илрүүлж, дараа нь дүн шинжилгээ хийх үндэс суурийг тавьдаг.

Алсын хяналт: Дэлгүүрийн давхрыг хаанаас ч харах  

Менежерүүд гар утасны програм эсвэл вэб хяналтын самбараар дамжуулан гагнуурчин бүрийн шууд байдал, үйлдлийн параметрүүд, тэр ч байтугай GPS-ийн координатыг харах боломжтой. Гажиг тохиолдоход - 'Гагнагч А-ийн гүйдэл босгыг давсан' эсвэл 'Гагнуурчин В-ийн ажиллах хугацаа хэт урт' гэж хэлээрэй - систем нь шуурхай дохиолол өгч, хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог.

Өгөгдлийн менежмент: 'Унтах өгөгдөл'-ийг утга болгон хувиргах  

Үүл платформ нь гагнуурын их хэмжээний мэдээллийн багцыг хадгалж, дүн шинжилгээ хийж, харааны тайлан гаргадаг. Компаниуд ээлжийн төлөвлөлтийг оновчтой болгохын тулд гагнуурчдын бүтээмж, эрчим хүчний зарцуулалтыг харьцуулж, гагнуурын параметрүүдийг бүтээгдэхүүний чанартай уялдуулж, процессын тохиргоог нарийн тааруулж, гарцын хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Ухаалаг засвар үйлчилгээ: Реактив засвараас урьдчилан сэргийлэх хүртэл  

Том өгөгдлийн алгоритмууд нь төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг загварчилж, удахгүй болох эвдрэлийг урьдчилан таамаглах. Хэрэв гагнуурын эд ангиудын температур эсвэл чичиргээ хэвийн хэмжээнээс гадуур байвал систем нь эвдрэхээс өмнө засвар үйлчилгээ хийх хуваарь гаргаж, сул зогсолтын эрсдлийг бууруулдаг.

Гагнуурын бодит ертөнцийн үйлдвэрлэлийн холболт  

Автомашины үйлдвэрлэлд OEM нь олон зуун гагнуурчдыг сүлжээгээр холбож, гэмтлийн хариу өгөх дундаж хугацааг хоёр цагаас 15 минут болгон бууруулж, шугамын зогсолтыг 30% бууруулсан. Ган хийц үйлдвэрлэхэд гүйдэл ба хүчдэлийн өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийснээр хаягдал 15% буурсан. Эдгээр тохиолдлууд нь үйлдвэрлэлийн холболт нь менежментийн үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна хэмжигдэхүйц эдийн засгийн өгөөжийг өгдөг болохыг баталж байна.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

Имэйл: pdkj@gd-pw.com

Утас: +86- 13631765713