Гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд та эдгээр мэдлэгийг мэдэх ёстой

Өнөөгийн аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл болон холболтын процесс шаарддаг олон салбарт гагнуур нь маш чухал технологи болох нь дамжиггүй. Гагнуурын чанар нь автомашины үйлдвэрлэл, электрон тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл, барилгын инженерчлэл зэрэг салбарын бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, аюулгүй байдал, ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Мэргэжлийн гагнуурын машин үйлдвэрлэгчийн хувьд PDKJ өнөөдөр гагнуурын чанарыг сайжруулах үндсэн мэдлэгээ тантай хуваалцах болно.

01. Гагнуурын өмнөх бэлтгэл

1. Материалын цэвэрлэгээ: Энэ нь ихэвчлэн үл тоомсорлодог боловч маш чухал байдаг. Гагнах материалын гадаргуу дээр тосны толбо, зэв, ислийн хуар зэрэг хольц байвал гагнуурын чанарт ноцтой нөлөөлнө. Жишээлбэл, металл хавтанг гагнах үед гадаргуугийн тосны толбо нь гагнуурын явцад нүх сүв үүсгэж, гагнуурын давхаргын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Тиймээс гагнуурын өмнө ацетон болон бусад органик уусгагч гэх мэт тохиромжтой цэвэрлэгээний бодисыг ашиглан металл гадаргууг арчиж, цэвэрлэх, эсвэл гагнуурын гадаргууг цэвэр, эмх цэгцтэй байлгахын тулд механик өнгөлгөөний аргаар зэв, исэлийн үлдэгдлийг арилгах шаардлагатай. Зөвхөн ийм байдлаар гагнуурын давхарга болон үндсэн материал нь дараагийн гагнуурын явцад сайн хайлуулж чадна.

2. Материал тааруулах: Үндсэн материалд тохирсон гагнуурын материалыг зөв сонгох нь мөн гагнуурын чанарыг хангах үндэс суурь болдог. Янз бүрийн үндсэн материалууд нь өөр өөр химийн найрлага, механик шинж чанартай байдаг тул гагнуурын утас, саваа зэрэг тохиромжтой гагнуурын материалыг сонгох шаардлагатай. Жишээлбэл, зэвэрдэггүй ганг гагнахдаа химийн найрлага нь зэвэрдэггүй ган үндсэн материалтай илүү сайн уялдаж, зэврэлтэнд тэсвэртэй, гагнуурын үений хагарал зэрэг чанарын асуудлаас зайлсхийх тусгай зэвэрдэггүй ган гагнуурын утсыг сонгох хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ гагнуурын материалын техникийн үзүүлэлтүүд нь гагнуурын үйл явцын шаардлагыг хангасан байх ёстой. Хэт нимгэн гагнуурын утас хангалттай дүүргэж чадахгүй, харин хэт зузаан нь жигд бус тунадас үүсгэдэг.

3. Тоног төхөөрөмжийн дибаг хийх, шалгах: Спот гагнуурын машин, лазер гагнуурын машин зэрэг гагнуурын тоног төхөөрөмжийн хувьд гагнуурын өмнө иж бүрэн алдаа засах, шалгах шаардлагатай. Гагнуурын материалын зузаан, материалын дагуу тохирох гагнуурын параметрүүдийг тохируулна, тухайлбал спот гагнуурын гагнуурын гүйдэл ба гагнуурын хугацаа, лазер гагнуурын машины лазерын хүч, импульсийн давтамж гэх мэт. Мөн тоног төхөөрөмжийн электрод элэгдсэн эсэх, лазер генератор зэрэг гол эд ангиуд зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Хэрэв электрод маш их элэгдсэн бол спот гагнуурын явцад тогтвортой, найдвартай гагнуурын цэгүүд үүсэхгүй бөгөөд энэ нь виртуал гагнуур эсвэл гагнуурын цэгүүдийн хүч чадал хангалтгүй болно; Лазер гагнуурын машины гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэл нь тогтворгүй лазер энерги үүсгэж, гагнуурын давхарга үүсэх, чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.

02. Гагнуурын явцад хянах гол цэгүүд

1. Гагнуурын параметрүүдийг нарийн хянах: Гагнуурын явцад параметрийн бага зэрэг өөрчлөлт нь гагнуурын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Лазер гагнуурыг жишээ болгон авч үзвэл, лазерын хүч хэт өндөр байвал гагнуурын давхаргыг шатаахад хүргэж болох бөгөөд энэ нь зөвхөн гадаад төрх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг төдийгүй гагнуурын давхаргын механик шинж чанарыг гэмтээж болно; Гэсэн хэдий ч лазерын хүч хэт бага байвал гагнуурын давхаргын бүрэн бус хайлмал байж болох бөгөөд энэ нь хүлээгдэж буй холболтын бат бөх байдалд хүрч чадахгүй. Үүний нэгэн адил, спот гагнуурын машинуудын хувьд хэт их гагнуурын гүйдэл нь гагнуурын материалын хаягдал, асгарах, гагнуурын цэгүүдийн эргэн тойронд гэмтэл үүсгэдэг; Хэрэв гүйдэл хэтэрхий бага байвал гагнуурын холбоос нь хатуу биш байх болно. Тиймээс операторууд гагнуурын бодит нөхцөл дээр үндэслэн туршлага хуримтлуулж, гагнуурын параметрүүдийг үнэн зөв тохируулж, хянаж, гагнуурын үйл явцыг тогтвортой байлгах хэрэгтэй.

2. Гагнуурын хурдыг оновчтой хянах: Гагнуурын хурд нь мөн гол хүчин зүйл юм. Хэрэв хурд хэт хурдан байвал гагнуурын цөөрөм бүрэн хөргөж, хатуурахад хангалттай хугацаа байхгүй бөгөөд энэ нь бүрэн бус хайлуулах, сүвэрхэг байдал зэрэг согогийг амархан үүсгэдэг; Удаан хурд, хэт их дулааны хуримтлал нь материалыг шатааж зогсохгүй гагнуурын халуунд өртсөн бүсийг өргөжүүлж, үндсэн материалын шинж чанарыг өөрчлөх, тухайлбал металл материалын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Жишээлбэл, зарим нимгэн ханатай хоолойны холбох хэрэгслийг гагнах үед гагнуурын хурдыг зохих ёсоор хянах шаардлагатай бөгөөд гагнуурын сайн холболтыг хоолойн арматурын бүтэц, гүйцэтгэлд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй байх ёстой.

3. Гагнуурын орчныг харгалзан үзэх: Гагнуурын орчныг чанарын хувьд үл тоомсорлож болохгүй. Чийглэг орчинд гагнуур хийх нь гагнуурын давхаргад чийг амархан нэвтэрч, устөрөгчийн нүхийг үүсгэж, гагнуурын давхаргын чанарыг бууруулдаг; Хүчтэй салхитай орчинд гагнуурын хамгаалалтын хий (аргон гэх мэт) хийсч, гагнуурын давхарга исэлдэж, гадаад төрх байдал, зэврэлтээс хамгаалахад нөлөөлдөг. Иймд гагнуурын ажлыг аль болох хуурай, хамгаалалттай, харьцангуй цэвэр орчинд хийх хэрэгтэй. Хэрэв хатуу ширүүн орчинд гагнуур хийхээс зайлсхийх боломжгүй бол салхины хамгаалалт хийх, чийгшүүлэх төхөөрөмж ашиглах гэх мэт холбогдох хамгаалалтын арга хэмжээг авах шаардлагатай.

03. Гагнуурын дараах чанарын хяналт, эмчилгээ

1. Гадаад үзэмжийн үзлэг: Гагнуурын ажил дууссаны дараа эхний алхам бол гадаад үзэмжийн үзлэг хийх явдал юм. Гагнуурын хэлбэр, хэмжээ шаардлагад нийцэж байгаа эсэх, гадарга дээр цууралт, нүхжилт, доогуур зүсэлт, хайлуулах зэрэг согог байгаа эсэхийг энгийн нүдээр ажиглана. Жишээлбэл, доогуур зүсэх нь гагнуурын давхаргын үр дүнтэй хөндлөн огтлолын хэмжээг багасгаж, даацын даацыг бууруулдаг; Гадаргуу дээр илэрхий хагарал байгаа нь чанарын ноцтой аюул бөгөөд ашиглалтын явцад гагнасан байгууламжийн гэнэтийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Гадаад төрхөөрөө чанарын стандартад нийцэхгүй байгаа гагнуурын хувьд засварын эмчилгээг цаг тухайд нь хийх шаардлагатай.

2. Үл эвдэх сорилт: Гагнуурын чанарыг цогцоор нь үнэлэхийн тулд хэт авианы шинжилгээ, радиографийн туршилт, соронзон тоосонцрын сорилт гэх мэт үл эвдэх сорилтын аргууд шаардлагатай. Хэт авианы шинжилгээ нь гагнуурын давхарга дотор сүвэрхэг, шаар орох зэрэг согогийг илрүүлэх боломжтой; Рентген шинжилгээ нь гагнуурын давхаргын дотоод бүтцийг тодорхой харуулж, жижиг хагарал болон бусад асуудлыг илрүүлэх боломжтой; Соронзон бөөмийн туршилт нь ферросоронзон материалын гагнуурын гадаргуу болон ойролцоо гадаргуу дээрх ан цав зэрэг согогийг илрүүлэхэд тохиромжтой. Эдгээр үл эвдэх туршилтын аргуудын тусламжтайгаар гагнуурын давхаргын дотор нуугдаж буй чанарын асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, чанарын шаардлага хангаагүй гагнасан эд ангиудыг засварлах, хаягдах зорилтот арга хэмжээ авч, чанарын эрсдэлтэй бүтээгдэхүүнийг зах зээлд нэвтрүүлэхээс зайлсхийх боломжтой.

3. Дулааны боловсруулалт: Зарим онцгой тохиолдолд гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь гагнуурын холболтын гүйцэтгэлийг сайжруулах, гагнуурын үлдэгдэл хүчдэлийг арилгах, гагнуурын бат бөх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Жишээлбэл, зарим дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн гагнасан байгууламжийн хувьд гагнуурын дараа зөөлрүүлэх боловсруулалт хийснээр гагнуурын бүтцийг илүү жигд болгож, хатуулгийг бууруулж, бат бөх чанарыг сайжруулж, дараа нь ашиглах үед ан цав үүсэхээс сэргийлдэг.

ЕРӨНХИЙДЭЭ

Гагнуурын чанарыг сайжруулах нь гагнуурын өмнө нарийн бэлтгэл хийх, гагнуурын явцад хатуу хяналт, гагнуурын дараа хатуу хяналт шалгалт, шаардлагатай эмчилгээ зэрэг системтэй төсөл бөгөөд холбоос бүр чухал юм. Спот гагнуурын машин, лазер гагнуурын машин үйлдвэрлэгчийн хувьд бид үйлчлүүлэгчдээ өндөр чанартай гагнуурын тоног төхөөрөмжөөр хангахыг үргэлж эрмэлздэг бөгөөд гагнуурын олон мэргэжилтнүүдэд гагнуурын чанарыг сайжруулах, илүү чанартай, илүү найдвартай гагнуурын бүтээгдэхүүнийг бий болгох, төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн өндөр чанартай хөгжлийг хамтдаа дэмжихийн тулд шинжлэх ухааны алдартай мэдлэгийг ашиглана гэж найдаж байна.  

Хүн бүр гагнуурын практикт эдгээр гол санааг санаж, гагнуурын чанарыг дараагийн түвшинд хүргэнэ гэж найдаж байна!