Спот гагнуурыг ашиглах үед гагнуурын цэгүүд жигд бус харагдана. Энэ нь тоног төхөөрөмжтэй холбоотой эсвэл үйл ажиллагаатай холбоотой асуудал уу?

Тоног төхөөрөмж, гал тогооны хэрэгсэл, электрон бараа, металл боловсруулах цехийн гагнуурын ажилд тэгш бус гагнуурын цэгүүд нь хамгийн их тохиолддог бөгөөд толгой өвдөхөд хүргэдэг чанарын асуудлуудын нэг юм. Гагнуурын цэгүүд нь хэмжээ, гүнээрээ харилцан адилгүй бөгөөд заримд нь хуурамч гагнуур, цайралтыг харуулсан бол заримд нь шатаж, харлаж байна. Тэр ч байтугай гагнуурын цэгийн зөрүү, гагнуур, гагнуурын хавдар зэрэг тохиолдол байдаг. Эдгээр асуудлууд нь ажлын хэсгийн гадаад үзэмжийг доройтуулаад зогсохгүй гагнуурын цэгийн бат бөх чанарыг эрс бууруулж, дахин боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулж, хэрэглээний болон хөдөлмөрийн зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.

Урд талын операторууд болон цехийн менежерүүд ийм асуудалтай тулгарах үед тэд тоног төхөөрөмжийн чанарыг сохроор буруутгаж, засварлах, солих хүсэлт гаргах, эсвэл буруу үйл ажиллагааг бүхэлд нь доголдуулж, ажилчдыг удаа дараа шүүмжилдэг боловч үндсэн шалтгааныг олж тогтоогоогүй ч асуудал байсаар байна. Бодит байдал дээр тэгш бус гагнуурын цэгүүд нь нэг хүчин зүйлээс шалтгаалахгүй, харин хоёр үндсэн эх үүсвэрээс үүсдэг: тоног төхөөрөмжийн эвдрэл/параметрийн буруу тохируулга , буруу ажиллагаа/туслах материал, ажлын хэсгийн асуудал , аль аль нь давхардсан асуудал.

Энэ нийтлэл нь гагнуурын цэгүүдийн тэгш бус байдлын шалтгааныг алхам алхмаар задлах бөгөөд тоног төхөөрөмж, үйл ажиллагааны асуудлуудыг хурдан ялгах, зорилтот шийдэл, алдааг олж засварлах бүрэн алхмуудыг зааж өгөх болно. Уншсаны дараа та засч залруулах арга хэмжээ авч, гагнуурын цэгийн тэгш бус асуудлыг бүрэн шийдэж чадна.

Алхам 1: Өөрийгөө хурдан турших! Тоног төхөөрөмжийг 10 секундын дотор үйл ажиллагааны асуудлуудаас ялгах

Тоног төхөөрөмжийг сохроор задлах, дибаг хийх, операторуудыг дахин дахин өөрчлөхгүйгээр эхлээд эдгээр хоёр үндсэн хувилбарыг ашиглан өөрийгөө хурдан туршихын тулд асуудлын ерөнхий чиглэлд үнэн зөв түгжиж, туршилт, алдааг олж засварлах зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулна уу.

I. Тоног төхөөрөмжийн асуудал: Техник хангамжийн тэгш бус гагнуурын үндсэн шалтгаанууд—Өндөр давтамжийн 6 эвдрэлийн шинжилгээ

Тоног төхөөрөмж нь спот гагнуурын үйл ажиллагааны цөм юм. Гүйдэл, даралт, Асаах хугацаа гэсэн гурван үндсэн параметрийн тогтворгүй байдал эсвэл дагалдах хэрэгслийн хөгшрөлт, элэгдэл нь шууд эсэргүүцлийн дулааны хуваарилалтыг тэнцвэргүй болгож, тэгш бус гагнуурын цэгүүдийг үүсгэнэ. Эдгээр асуудлыг шийдэхгүй бол хамгийн стандартчилсан үйл ажиллагаа ч үр дүнгүй болно.

1. Тогтворгүй гүйдлийн гаралт (Хамгийн гол шалтгаан)

Спот гагнуур нь эсэргүүцлийн дулааныг бий болгохын тулд гүйдэл дээр тулгуурладаг. Гүйдлийн хэлбэлзэлтэй үед гагнуурын цэгүүд жигд бус дулааныг хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь байгалийн хэмжээ, гүний өөрчлөлтөд хүргэдэг: хэт их гүйдэл нь металыг хэт их хайлуулж, хэт том, харласан гагнуурын цэгүүдийг үүсгэдэг эсвэл бүр шатдаг; хангалтгүй гүйдэл нь хангалтгүй дулааныг хүргэж, үр дүнтэй бөөмгүй, маш муу хүч чадалгүй, бага хэмжээтэй, хуурамч гагнуур үүсгэдэг.

Нийтлэг шалтгаанууд : Хүчдэл тогтворжуулагчгүй цахилгаан давтамжийн хувьсах гүйдлийн спот гагнуурчид сүлжээний хүчдэлийн их хэмжээний хэлбэлзэлтэй байдаг; дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуурын инвертерийн модуль ба трансформаторын хөгшрөлт, буруу ажиллагаа; одоогийн параметрийн үндэслэлгүй тохиргоо нь ажлын хэсгийн материал ба зузаантай тохирохгүй байна; тоног төхөөрөмжийн утаснуудын холболт муу байгаа нь гүйдэл дамжуулах алдагдлыг үүсгэдэг.

Шийдэл : Оролтын хүчдэлийг тогтворжуулахын тулд хувьсах гүйдлийн тогтворжуулагч суурилуулах; инвертерийн модуль, трансформаторыг шалгах, засварлах мэргэжлийн хүмүүстэй холбоо барих; гүйдлийн параметрүүдийг дахин тохируулах - нимгэн хэсгүүдийн гүйдлийг багасгах, зузаан хэсгүүдийн хувьд дунд зэрэг нэмэгдүүлэх; утаснуудын холболтыг чангалж, муу холбоо барих асуудлыг шалгана.

2. Электродын жигд бус/тогтворгүй даралт

Электродын даралтыг бий болгох нь ажлын хэсгүүдийн нягт холбоог хангах түлхүүр юм. Тэгш бус даралт эсвэл хэлбэлзэх хүч нь ажлын хэсгийн контакт гадаргуу дээр хэвийн бус эсэргүүцэл үүсгэдэг. Тогтвортой гүйдэлтэй байсан ч гагнуурын цэгүүд ихээхэн хазайлтыг харуулж, хуурамч гагнуур болон гагнуурын хавдрын асуудлыг амархан өдөөдөг.

Нийтлэг шалтгаанууд : Тогтворгүй агаарын даралт эсвэл хийн спот гагнуурын цилиндрт агаар алдагдах; дээд ба доод электродууд хоорондоо зохицоогүй электродын саваа; маш их элэгдэж, гажигтай электродын үзүүрүүд; хөлөөр ажилладаг спот гагнуурчдын пүршний уян хатан чанар муудаж, даралтын тэнцвэргүй байдал үүсдэг.

Шийдэл : Пневматик системийг шалгаж, агаарын даралтыг тогтвортой хязгаарт тохируулах; дээд ба доод электродын босоо байрлалыг хангахын тулд электродын бариулыг зөв засах; хуучирсан, гажигтай электродын үзүүрийг нэн даруй нунтаглах, солих; тогтвортой даралтын хүчийг хангахын тулд хуучирсан булагуудыг солих.

3. Гагнуурын хугацааг хянах чадвараа алдах

Гагнуурын хугацаа нь дулааны хуримтлалын хугацааг тодорхойлдог. Хугацаа урт ба богино хооронд хэлбэлзэх үед гагнуурын цэгүүд янз бүрийн хугацаанд дулааныг хүлээн авдаг тул жигд байх боломжгүй болгодог. Хөлөөр ажилладаг спот гагнуурчид гар аргаар цаг хугацааны хяналтанд тулгуурладаг тул энэ асуудалд ихээхэн өртөмтгий болгодог; Хугацааны эд анги эвдэрсэн тохиолдолд пневматик/автоматжуулсан загварууд мөн ийм асуудалтай тулгардаг.

Нийтлэг шалтгаанууд : Хөлийн дөрөөний хурд ба хөлийн загварт зогсох хугацаа тогтворгүй байна; хийн загварт цаг хугацааны релений эвдрэл ба параметрийн шилжилт; ижил тохиргоог ашиглан зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс зэрэг материалын параметрүүдийг хуваалцсан.

Шийдэл : Автоматжуулсан загварт цагийн реле тохируулж, стандарт гагнуурын хугацааг түгжих; хөлөөр ажилладаг загваруудын үйл ажиллагааны хэмнэлийг стандартчилах эсвэл цаг хугацааны функц бүхий загваруудыг шинэчлэх; материалаар тохируулна-зэс, хөнгөн цагааны гагнуурын хугацааг богиносгож, зэвэрдэггүй гангийн хувьд бага зэрэг сунгана.

4. Хэвийн бус электродын үзүүрийн элэгдэл/наалдалт

Өндөр температурт удаан хугацаагаар ажиллаж байгаа электродын үзүүрүүд нь исэлдэлт, хэв гажилт, гагнуурын шаар наалдалтыг үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд электрод ба ажлын хэсгийн хоорондох тэгш бус хүрэлцэх талбай, тэнцвэргүй гүйдэл дамжуулалт үүсдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын цэгийн хэмжээ, барзгар гадаргууд хүргэдэг. Энэ бол хамгийн амархан анзаарагддаггүй далд тоног төхөөрөмжийн асуудал юм.

Шийдэл : Өдөр бүр цэвэрлэх протоколыг бий болгох - 500-1000 гагнуур тутамд электродын үзүүрийг зүлгүүрээр эсвэл тусгай багажаар нунтаглаж, ислийн давхарга, шаарыг арилгаж, электродын төгсгөлийн гадаргууг тэгш, гөлгөр болгох; хэт элэгдсэн электродын үзүүрийг тогтмол солих.

5. Тоног төхөөрөмжийн чадлын ажлын хэсгүүдтэй таарахгүй байх

'Жижиг морь том тэрэг татах' эсвэл 'том морь жижиг тэрэг татах' хувилбаруудын аль аль нь жигд бус гагнуурын цэгүүдийг үүсгэдэг: бага чадалтай тоног төхөөрөмжийн зузаан эд ангиудыг гагнах нь дулаан хангалтгүй, хэмжээ багатай, хуурамч гагнуур үүсгэдэг; Нимгэн эд ангиудыг гагнаж байгаа өндөр хүчин чадалтай төхөөрөмж нь гүйдлийг нарийн хянахад хүндрэл учруулж, том хэмжээний гагнуур болон бүрэн жигд жигд шаталт үүсгэдэг.

Шийдэл : Ажлын хэсгийн материал болон зузаан дээр тулгуурлан тохирох цахилгаан цэгийн гагнуурчдыг тааруулах—нимгэн хэсгүүдэд бага чадалтай, зузаан хэсгүүдэд дундаас өндөр чадалтай загваруудыг сонгох; сохор тоног төхөөрөмжийн сонголтоос татгалзах.

6. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гэмтэл/параметрийн шилжилтийг хянах

Удаан хугацааны турш ашигласны дараа спот гагнуурын хяналтын самбар болон зохицуулалтын хэлхээний самбарууд нь параметрийн шилжилт болон хяналтын доголдол үүсгэдэг. Тогтмол параметрийн тохиргоотой байсан ч бодит гаралтын гүйдэл, даралт, хугацаа нь стандарт утгуудаас хазайж, багцын гагнуурын цэгийн зөрүүг үүсгэдэг.

Шийдэл : Тоног төхөөрөмжийн хяналтын параметрүүдийг тогтмол тохируулж, алдаатай хэлхээний хавтанг солих; Санамсаргүй тохируулга хийхээс сэргийлэхийн тулд параметрийн түгжээний функцийг идэвхжүүлж, багцын үйл ажиллагааны тогтвортой параметрүүдийг хангана.

II. Үйл ажиллагааны асуудлууд: Гагнуурын тэгш бус цэгүүдийн хүний ​​үйл ажиллагааны шалтгаан-Өндөр давтамжийн семинарын буруу ойлголтын хураангуй

Тоног төхөөрөмжийн хэвийн байдал, параметрүүдийг зөв тохируулсан боловч гагнуурын цэгүүд жигд бус хэвээр байвал асуудал нь буруу ажиллагаа, стандарт бус процессоос үүдэлтэй байх магадлалтай. Ийм асуудал нь тохиолдлын 70 гаруй хувийг эзэлдэг бөгөөд гол төлөв операторын буруу зуршлаас үүдэлтэй бөгөөд засч залруулах арга хэмжээ авснаар хурдан засч болно.

1. Ажлын хэсгийг байрлуулах хазайлт/ муу холбоо барих

Энэ бол үйл ажиллагааны хамгийн нийтлэг алдаа юм. Ачих/буулгах үед ажлын хэсгийн завсар зай, хазайсан байрлал, буруу тохируулга зэрэг нь электродын даралтын жигд бус хэрэглээ болон эсэргүүцлийн хэвийн бус хуваарилалтыг үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд гагнуурын цэгийн хэмжээ болон гүнд мэдэгдэхүйц өөрчлөлт гарч, ялангуяа жижиг, нимгэн хэсгүүдэд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг.

Шийдэл : Ачаалах процессыг стандартчилах, ажлын хэсгүүдэд саадгүй, нягт холбоо барих; Ажлын хэсгийн байршлыг засах, байрлуулах хазайлтыг арилгахын тулд багцын үйлдвэрлэлд байрлуулах бэхэлгээг нэмнэ.

2. Эмх замбараагүй үйл ажиллагааны хэмнэл/Тогтворгүй техник

Хөлөөр ажилладаг спот гагнуурчид даралт болон асаах хэмнэлийг гараар удирддаг. Операторуудын хөлийн дөрөөний хурд болон зогсох хугацаа нь гагнуурын үргэлжлэх хугацаа болон даралтын хүчний хэлбэлзлийг шууд үүсгэдэг; Автоматжуулсан загвар дээрх эмх замбараагүй ачих/буулгах хэмнэл нь гагнуурын тогтвортой байдалд нөлөөлж, тэгш бус гагнуурын цэгүүдийг үүсгэдэг.

Шийдэл : Ачих, даралт, гагнуур, буулгах үйл явцын бүрэн хэмнэлийг стандартчилах, үйл ажиллагааны нэгдсэн стандартыг бий болгох; Үйл ажиллагааны техникийг бэхжүүлэхийн тулд ажлын өмнөх сургалтыг бэхжүүлж, операторуудаас тогтвортой хурдтай ажиллахыг шаардаж, хүнээс үүдэлтэй хэмнэлийн хэлбэлзлээс зайлсхийх хэрэгтэй.

PDKJ гагнуурын машинд зориулсан хаалтын зөвлөмж бүхий нийтлэлийн англи орчуулгыг энд оруулав.

3. Ажлын хэсгийн гадаргууг урьдчилан боловсруулаагүй

Ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх тос, зэв, исэл, тоос нь контактын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, орон нутгийн хэвийн бус гүйдэл, гагнуурын цэгүүдэд дулааны жигд бус хуваарилалтыг үүсгэдэг. Гадаргуугийн оксидын хальсыг цэвэрлээгүй үед энэ нь хөнгөн цагааны хайлш, зэсийн хувьд ялангуяа ноцтой бөгөөд гагнуурын тэгш бус цэгүүд болон хуурамч гагнуурын асуудлуудыг ихээхэн хүндрүүлдэг.

Шийдэл : Гагнуурын өмнө ажлын хэсгүүдийг жигд урьдчилан боловсруулна-зүлгүүр, цэвэрлэгээний бодис ашиглан гадаргуугийн бохирдлыг арилгаж, эсэргүүцлийн хэлбэлзлийг багасгахын тулд ажлын хэсгийн контакт гадаргууг цэвэр, эмх цэгцтэй болгоно.

4. Бэхэлгээний элэгдэл/байршлын алдаа

Багц үйлдвэрлэхэд ашигладаг бэхэлгээ нь урт хугацааны ашиглалтын дараа элэгдэл, сулрал, хэв гажилт үүсгэдэг тул ажлын хэсгүүдийг нарийн засах боломжгүй байдаг. Энэ нь гагнуурын үед ажлын хэсгийн шилжилтийг үүсгэж, гагнуурын цэгийн байрлал, хэмжээ, гүнийг бүрэн хянах боломжгүй болно. Иймэрхүү асуудал нь ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийн эвдрэл гэж буруу оношлогддог.

Шийдэл : Бэхэлгээг тогтмол шалгаж, сул эд ангиудыг чангалж, хуучирсан эсвэл гажигтай бэхэлгээг солих, ажлын хэсгийн байрлалыг солихгүйгээр нарийн тогтоох.

5. Хойшлогдсон электродын цэвэрлэгээ

Операторууд электродын үзүүрийг цэвэрлэхийг үл тоомсорлож, гагнуурын шаар болон металлын ислийг тасралтгүй наалдуулах боломжийг олгодог. Энэ нь электродын контактын гадаргуу тэгш бус, гүйдлийн тэнцвэргүй дамжуулалтыг үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд барзгар, жигд бус хэмжээтэй гагнуурын цэгүүд үүсдэг - энэ нь цехийн үйл ажиллагааны хамгийн хялбар буруу ойлголт юм.

Шийдэл : Электрод цэвэрлэх ажлыг өдөр тутмын ажлын процесст тусгаж, нунтаглах, засвар үйлчилгээг цаг тухайд нь хийж, үйл ажиллагааны зөв дадал хэвшүүлэх.

III. Алдааг хурдан олж засварлах үйл явц: Тэгш бус гагнуурын цэгүүдийг үр дүнтэй шийдвэрлэх алхмуудыг дагана уу.

Тоног төхөөрөмж болон үйл ажиллагааны асуудал хоёулаа зэрэгцэн оршдог бол 10 минутын дотор үндсэн шалтгааныг тодорхойлохын тулд 'Эхлээд хялбар, дараа нь хэцүү; эхлээд тоног төхөөрөмж, дараа нь үйл ажиллагаа' алдааг олж засварлах үйл явцыг дагаж мөрдөөрэй.

1-р алхам: Харааны үзлэг — Ашиглалтын энгийн асуудлыг хурдан арилгахын тулд электродын үзүүрийн элэгдэл/наалдалт, ажлын хэсгийн гадаргуугийн цэвэр байдал, бэхэлгээний сул байдлыг шалгах;

Алхам 2: Параметрийн шалгалт тохируулга - Гүйдэл, даралт, гагнуурын хугацаа гэсэн гурван үндсэн параметрийг шалгаж, тэдгээр нь одоогийн бэлдэцийн материал болон зузаантай тохирч байгааг баталгаажуулах;

Алхам 3: Тоног төхөөрөмжийн туршилт — Стандарт туршилтын дээжээр сольж, стандартчилсан туршилтын гагнуур хийж, техник хангамжийн доголдол байгаа эсэхийг тодорхойлох;

Алхам 4: Стандартчилагдсан дахин гагнуур - Үйл ажиллагааны техник, хэмнэлийг нэгтгэж, урьдчилсан боловсруулалт, электродын цэвэрлэгээг дуусгаж, асуудлыг шийдэж байгааг баталгаажуулахын тулд шалгалтын гагнуурыг гүйцэтгэнэ.

IV. Урт хугацааны бэрхшээлээс зайлсхийх тойм: Эдгээр 4 онооны тусламжтайгаар тэгш бус гагнуурын цэгүүдийг арилга.

1. Тоног төхөөрөмжийн байнгын засвар үйлчилгээ : Тоног төхөөрөмжийн оновчтой ажиллагааг хангахын тулд электродыг тогтмол нунтаглах, параметрүүдийг тохируулах, утсыг шалгах;

2. Стандартчилсан үйл ажиллагааны хяналт : Хүний алдааг багасгахын тулд ажлын нэгдмэл процессыг бий болгож, ажлын хэсгийг байрлуулах, урьдчилан боловсруулах, үйл ажиллагааны хэмнэлийг стандартчилах;

3. Зориулалтын параметрийн тохиргоо : Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлш, зэсийн параметрүүдийг тусад нь тохируулах - тэдгээрийг хэзээ ч бүү холь; нимгэн ба зузаан хэсгүүдийн дибаг хийх ажлыг ялгах;

4. Өдөр тутмын нарийн хяналт : Ээлжийн өмнөх тоног төхөөрөмж, бэхэлгээ, электродын үзлэг; ээлжийн үеийн стандартчилсан үйл ажиллагаа; ээлжийн дараах цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээ— эх үүсвэр дээр асуудал гарахаас зайлсхийхийн тулд.

Дүгнэж хэлэхэд, спот гагнуурын машин дахь тэгш бус гагнуурын цэгүүд нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, параметрийн буруу тохируулга зэрэг техник хангамжийн асуудал эсвэл буруу ажиллагаа, стандарт бус үйл явц зэрэг хүний ​​​​асуудалтай холбоотой байж болно. Тоног төхөөрөмжийг хэзээ ч бүү буруутга. Үндсэн шалтгааныг тодорхойлж, зорилтот залруулга хийснээр далд эрсдэлээс удаан хугацаанд зайлсхийж, гагнуурын чанарыг сайжруулж, дахин ажлын зардлыг бууруулж, цехийн спот гагнуурын үйл ажиллагааг илүү үр ашигтай, санаа зоволтгүй болгоно.

---

Найдвартай спот гагнуурын шийдлүүдийн хувьд PDKJ-ийг сонго

Тэгш бус гагнуурын цэгүүд, тоног төхөөрөмжийн сул зогсолт, өндөр өртөгтэй засварын ажилтай тулгарахаас залхаж байна уу? PDKJ нь тууштай, удаан эдэлгээтэй, ажиллахад хялбар байхаар бүтээгдсэн нарийн спот гагнуурын төхөөрөмжийг нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь танд эхний өдрөөс эхлэн гагнуурын чанарын асуудлыг арилгахад тусална.

Нарийвчилсан эд ангиудын багтаамжтай цэнэгийн гагнуур, багц үйлдвэрлэх дунд давтамжийн инвертер систем эсвэл их хэмжээний үйлдвэрлэлд автоматжуулсан шийдэл хэрэгтэй эсэхээс үл хамааран PDKJ санал болгож байна:

- тогтвортой гүйдлийн гаралт Параметрийн өөрчлөлтөөс сэргийлдэг дэвшилтэт хяналтын систем бүхий

- даралтын нарийн хяналт Удаан эдэлгээтэй пневматик систем, чанарын электродоор

- материалын тусгай тохиргоо Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс зэрэгт тохирсон

- техникийн цогц дэмжлэг Параметр тохируулах, алдааг олж засварлах, засвар үйлчилгээ хийх сургалтанд зориулсан

- батлагдсан найдвартай байдал Тоног төхөөрөмж, гал тогооны хэрэгсэл, электрон бараа, автомашины салбарт

өнөөдөр PDKJ-тэй холбогдоно уу . Өөрийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тохирсон спот гагнуурын төхөөрөмжийг олохын тулд Манай мэргэжилтнүүд танд жигд, бат бөх, үзэсгэлэнтэй гагнуурын цэгүүдийг олж авахад тусал.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

И-мэйл: pdkj@gd-pw.com

Утас: +86- 13631765713