Kimpalan Kuprum Adalah Sukar, Bolehkah Mesin Kimpalan Biasa Mengendalikannya? Adakah Anda Memerlukan Sebarang Teknik Khas?

Tembaga, dengan kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik serta rintangan kakisan, digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, kuasa, penyejukan dan lain-lain. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, kimpalan tembaga sering menimbulkan sakit kepala bagi pengendali - - mata kimpalan terdedah kepada sambungan maya, keliangan, dan juga kegagalan untuk mengimpal. Ini tidak dapat tidak menimbulkan persoalan: Mengapa kimpalan tembaga sangat sukar? Bolehkah mesin kimpalan biasa mengendalikannya? Dan adakah teknologi khas diperlukan?

 I. Kesukaran Kimpalan Kuprum: 'Cabaran Semula Jadi' daripada Sifat Bahan

Kesukaran tinggi kimpalan tembaga terutamanya berpunca daripada sifat fizikalnya yang unik, yang membawa tiga 'cabaran semula jadi' utama kepada proses kimpalan:

Pertama ialah kekonduksian terma yang tinggi yang 'mengambil haba'. Kekonduksian haba kuprum adalah kira-kira lima kali ganda daripada keluli karbon rendah. Semasa mengimpal, haba masukan dijalankan dengan cepat dan disebarkan oleh bahan kuprum, menjadikannya sukar untuk suhu kolam lebur kekal di atas ambang lebur. Ini dengan mudah membawa kepada masalah seperti 'kimpalan tidak melalui' dan 'kekurangan gabungan', terutamanya untuk bahan tembaga yang lebih tebal daripada 3mm, di mana kehilangan haba lebih ketara.

Kedua ialah pengoksidaan mudah yang 'memusnahkan kolam cair'. Kuprum bertindak balas dengan cepat dengan oksigen pada suhu tinggi (melebihi 300 ℃) untuk membentuk lapisan padat filem kuprum oksida. Filem ini mempunyai takat lebur setinggi 1326 ℃, jauh melebihi takat lebur tembaga sendiri iaitu 1083 ℃. Jika tidak dikeluarkan dalam masa, ia akan kekal dalam kolam cair, menyebabkan keliangan dan kemasukan sanga, yang secara langsung mengurangkan kekuatan titik kimpalan.

Ketiga ialah kecairan kuat yang 'menyukarkan untuk dibentuk'. Cecair tembaga mempunyai kecairan yang lebih tinggi daripada cecair keluli. Jika tidak dikawal dengan betul semasa mengimpal, cecair kuprum terdedah kepada kehilangan, mengakibatkan pembentukan titik kimpalan yang lemah dan juga 'terbakar - melalui' kepingan tembaga berdinding nipis.

II. Mesin Kimpalan Biasa 'Fall Short': Tidak Dapat Memenuhi Keperluan Kimpalan Tembaga

Menghadapi cabaran kimpalan tembaga, mesin kimpalan biasa (seperti pengimpal arka konvensional dan pengimpal titik biasa) sering 'jatuh pendek' dan gagal memenuhi keperluan kualiti. Masalah utama tertumpu kepada dua aspek:

Di satu pihak, output tenaga adalah 'tidak tepat'. Pengimpal arka biasa mempunyai julat pelarasan arus dan voltan yang agak sempit, dan tenaga tersebar. Mereka tidak dapat memberikan haba pekat dan stabil untuk kekonduksian terma tinggi tembaga. Sama ada haba tidak mencukupi, membawa kepada kimpalan tidak lengkap, atau haba berlebihan, membakar kepingan berdinding nipis. Pengimpal titik biasa pula mengalami kekonduksian elektrik kuprum yang tinggi, yang menyebabkan arus mudah tersebar dan menyukarkan untuk membentuk teras cair yang cukup besar. Kekuatan titik kimpalan adalah jauh di bawah paras yang diperlukan.

Sebaliknya, terdapat kekurangan 'perlindungan pengoksidaan'. Kebanyakan mesin kimpalan biasa tidak mempunyai sistem perlindungan gas lengai khusus. Semasa mengimpal, kuprum bersentuhan langsung dengan udara, dan filem oksida terus terbentuk. Walaupun kimpalan selesai, titik kimpalan akan menjadi rapuh disebabkan oleh kecacatan pengoksidaan dan tidak akan dapat menahan getaran dan tekanan semasa penggunaan jangka panjang.

III. Kimpalan Kuprum Memerlukan 'Teknologi Khas': Penuh - Pengoptimuman Proses daripada Prapemanasan kepada Perlindungan

Untuk mengatasi kesukaran kimpalan tembaga, teknologi khas yang disasarkan mesti digunakan untuk membentuk pelan pengoptimuman lengkap dari sebelum, semasa dan selepas kimpalan:

Sebelum mengimpal , 'pra-rawatan' diperlukan. Pertama, permukaan bahan tembaga hendaklah dikisar dan berasid - dicuci untuk mengeluarkan filem oksida dan pencemaran minyak dengan teliti untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki kolam cair. Kedua, pemanasan awal hendaklah dijalankan mengikut ketebalan bahan tembaga. Bahan kuprum dengan ketebalan 3 - 10mm hendaklah dipanaskan terlebih dahulu kepada 200 - 350 ℃, dan bahan yang mempunyai ketebalan lebih daripada 10mm hendaklah dipanaskan hingga 350 - 500 ℃. Pemanasan awal memperlahankan kehilangan haba dan mewujudkan keadaan untuk kestabilan kolam cair.

Semasa mengimpal , 'kawalan tenaga yang tepat + pencegahan pengoksidaan' diperlukan. Pilih kaedah kimpalan dengan tenaga tertumpu, seperti kimpalan MIG berdenyut dan kimpalan laser. Kimpalan MIG berdenyut boleh membebaskan tenaga tinggi dalam sekelip mata melalui arus denyutan frekuensi tinggi, mengatasi kehilangan haba kuprum. Ia juga digabungkan dengan perlindungan argon untuk mengasingkan udara. Kimpalan laser memfokuskan tenaga dengan saiz titik pada paras 0.01mm, kuprum cair dengan cepat dan mengekalkan zon terjejas haba kepada 0.1 - 0.3mm untuk mengelakkan ubah bentuk. Di samping itu, bahan kimpalan khas harus dipilih, seperti dawai kimpalan fosfor - gangsa dan dawai kimpalan silikon - gangsa. Bahan-bahan ini boleh membentuk aloi yang baik dengan kuprum dan menghalang pembentukan filem oksida.

Selepas mengimpal , 'penyejukan perlahan' diperlukan. Balut titik kimpalan dengan kapas penebat selepas mengimpal untuk membiarkannya sejuk perlahan-lahan, mengurangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang besar dan mengelakkan keretakan.

Kimpalan tembaga mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk prestasi peralatan dan butiran proses, dan mesin kimpalan biasa dan proses konvensional sukar untuk memenuhi keperluan. Jika anda mempunyai keperluan kimpalan tembaga, mesin kimpalan PDKJ telah mengoptimumkan sistem kawalan tenaga untuk ciri-ciri tembaga, dilengkapi dengan pengoksidaan khas - modul perlindungan pencegahan dan pelan proses, dan boleh menyelesaikan dengan tepat masalah kimpalan tembaga tidak melalui dan pengoksidaan yang mudah, memastikan kekuatan dan kestabilan mata kimpalan dan menyediakan jaminan yang boleh dipercayai untuk pengeluaran.

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713