Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2025-09-17 Asal: tapak
Kimpalan tab bagi bateri kenderaan tenaga baharu ialah proses teras. Sebagai komponen utama untuk pengaliran elektrik, kualiti kimpalan tab secara langsung mempengaruhi keselamatan dan hayat perkhidmatan bateri. Banyak perusahaan pembuatan terperangkap dalam dilema memilih antara mesin kimpalan titik dan mesin kimpalan laser. Malah, terdapat perbezaan yang ketara dalam keselamatan dan kebolehsuaian kedua-duanya, dan pilihan harus berdasarkan ciri-ciri tab.
Mari kita lihat dahulu prestasi mesin kimpalan titik dalam kimpalan tab. Mesin kimpalan titik tradisional menjana haba dengan menggunakan tekanan dan menghantar elektrik melalui elektrod untuk mencairkan dan mengimpal. Mereka sesuai untuk tab tembaga dan aluminium dengan ketebalan 0.1–0.5 milimeter. Walau bagaimanapun, terdapat dua bahaya keselamatan utama yang berkaitan dengannya. Pertama, sentuhan langsung antara elektrod dan tab boleh menghasilkan percikan elektrik dengan mudah. Jika terdapat habuk atau sisa elektrolit pada permukaan tab, ia boleh menyebabkan risiko kebakaran. Kedua, zon terjejas haba semasa kimpalan agak besar, yang boleh menyebabkan ubah bentuk dan kemerosotan tab dengan mudah. Dalam jangka masa panjang, ini boleh menyebabkan tab pecah dan menyebabkan litar pintas bateri. Walaupun risiko boleh dikurangkan dengan mengoptimumkan parameter, keselamatan mesin kimpalan titik masih mempunyai had apabila melibatkan tab kimpalan bagi bateri berketumpatan tenaga tinggi.
Sekarang mari kita lihat kelebihan keselamatan mesin kimpalan laser. Mesin kimpalan laser menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi untuk mencapai kimpalan tanpa sentuhan. Oleh kerana tidak ada keperluan untuk sentuhan elektrod dengan tab, risiko percikan elektrik secara asasnya dihapuskan. Diameter titik laser boleh dikawal dengan tepat dalam 0.1–0.3 milimeter, dan zon yang terjejas haba hanya 1/5 daripada mesin kimpalan titik. Ini secara berkesan mengurangkan ubah bentuk dan kerosakkan tab, memastikan sifat mekanikal yang stabil bagi sambungan yang dikimpal dan mengurangkan risiko pecah pada peringkat kemudian. Pada masa yang sama, jahitan kimpalan kimpalan laser adalah sangat padat, yang boleh mengelakkan masalah seperti kimpalan yang lemah dan kimpalan palsu yang membawa kepada rintangan sentuhan yang berlebihan. Ini mengurangkan risiko kembung bateri dan kebakaran yang disebabkan oleh terlalu panas setempat. Ia amat sesuai untuk kimpalan tab bagi bateri arus perdana seperti bateri litium terner dan bateri fosfat besi litium.
Di samping itu, keperluan ketepatan kimpalan tab juga mempengaruhi pilihan peralatan. Tab biasanya perlu disambungkan dengan tepat dengan sel bateri dan bar bas. Mesin kimpalan laser yang dilengkapi dengan sistem penentududukan penglihatan boleh mencapai ketepatan kedudukan berulang sebanyak ±0.02 milimeter, memastikan lokasi jahitan kimpalan yang tepat dan mengelakkan pengagihan arus tidak sekata yang disebabkan oleh salah jajaran. Sebaliknya, mesin kimpalan titik, dihadkan oleh kehausan elektrod dan kaedah penentududukan, mempunyai sisihan ketepatan yang agak besar, yang boleh membawa kepada bahaya keselamatan dengan mudah dalam pengeluaran besar-besaran jangka panjang.
Walau bagaimanapun, mesin kimpalan laser mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kebersihan permukaan tab. Sekiranya terdapat lapisan minyak atau oksida, ia perlu dirawat terlebih dahulu, jika tidak, ia akan menjejaskan kualiti kimpalan. Tetapi daripada permintaan teras keselamatan, kelebihannya jauh melebihi perincian operasi ini.
Keselamatan kimpalan tab bateri kenderaan tenaga baharu adalah penting, dan pilihan peralatan tidak boleh dipandang ringan. Mesin kimpalan laser PDKJ telah mengoptimumkan output tenaga laser untuk kimpalan tab, dengan zon terjejas haba yang kecil dan kedudukan yang tepat. Ia boleh mengurangkan bahaya keselamatan daripada sumber dan serasi dengan tab bahan dan ketebalan yang berbeza. Ia adalah pilihan yang boleh dipercayai untuk memastikan keselamatan kimpalan bateri.
Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao
E-Mel: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86- 13631765713