Apakah Punca Percikan dalam Kimpalan Rintangan?

Percikan semasa kimpalan rintangan adalah masalah biasa, yang bukan sahaja menjejaskan kualiti kimpalan tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan pada peralatan dan operator kimpalan. Berikut ialah beberapa sebab biasa percikan dan penjelasannya: 1 Arus kimpalan yang berlebihan; 2. Masa kimpalan terlalu lama, dsb.

1. Arus kimpalan yang berlebihan

Sebab: Arus kimpalan yang berlebihan boleh menyebabkan terlalu panas di kawasan kimpalan, bahan cair yang berlebihan, dan ketidakupayaan untuk membentuk titik kimpalan yang stabil, mengakibatkan percikan.

Penyelesaian: Laraskan arus kimpalan pada julat yang sesuai untuk memastikan ia sepadan dengan bahan dan ketebalan bahan kerja.

2. Masa mengimpal terlalu lama

Sebab: Masa mengimpal yang berlebihan boleh menyebabkan bahan cair terlalu banyak, mengakibatkan percikan logam cecair.

Penyelesaian: Optimumkan masa kimpalan untuk memastikan proses kimpalan dijalankan berhampiran takat lebur bahan tanpa pemanjangan yang berlebihan.

3. Tekanan kimpalan yang tidak mencukupi atau berlebihan

Sebab: Tekanan kimpalan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan sentuhan yang lemah, manakala tekanan yang berlebihan boleh menolak keluar logam cair, yang kedua-duanya boleh menyebabkan percikan dengan mudah.

Penyelesaian: Laraskan tekanan kimpalan pada julat yang sesuai untuk memastikan kestabilan kawasan kimpalan.

4. Elektrod yang tidak bersih atau haus

Sebab: Kotoran, oksida atau haus pada permukaan elektrod boleh meningkatkan rintangan sentuhan, menyebabkan terlalu panas setempat dan mengakibatkan percikan.

Penyelesaian: Bersihkan dan periksa elektrod secara kerap untuk memastikan permukaannya licin dan bebas daripada kotoran, dan gantikan elektrod yang haus tepat pada masanya.

5. Permukaan bahan kerja yang tidak bersih

Sebab: Minyak, oksida atau bahan pencemar lain pada permukaan bahan kerja boleh menyebabkan peningkatan rintangan, terlalu panas setempat dan percikan.

Penyelesaian: Bersihkan permukaan bahan kerja sebelum mengimpal untuk menghilangkan gris, oksida dan bahan cemar lain.

6. Pemilihan bahan dan padanan

Sebab: Kekonduksian dan kekonduksian terma bahan yang berbeza adalah berbeza, dan jika bahan tidak dipadankan semasa mengimpal, ia mudah menyebabkan percikan.

Penyelesaian: Pastikan penggunaan kombinasi bahan yang sesuai dan laraskan parameter kimpalan mengikut ciri bahan.

7. Bentuk dan saiz elektrod yang tidak sesuai

Sebab: Bentuk dan saiz elektrod yang tidak sesuai boleh mengakibatkan pengagihan arus tidak sekata, terlalu panas setempat dan percikan.

Penyelesaian: Gunakan elektrod bentuk dan saiz yang sesuai untuk memastikan pengagihan arus seragam.

8. Penyejukan yang tidak mencukupi

Sebab: Jika penyejukan tidak mencukupi semasa proses kimpalan, haba tidak boleh hilang tepat pada masanya, yang boleh menyebabkan terlalu panas dan percikan tempatan dengan mudah.

Penyelesaian: Pastikan sistem penyejukan peralatan kimpalan beroperasi secara normal, dan jika perlu, tingkatkan masa penyejukan atau kadar aliran penyejukan.

9. Tetapan parameter kimpalan yang tidak betul

Sebab: Tetapan arus kimpalan, masa, tekanan dan parameter lain yang tidak betul boleh menyebabkan kimpalan dan percikan yang tidak stabil.

Penyelesaian: Berdasarkan tugas kimpalan khusus, tetapkan parameter kimpalan dengan munasabah dan cari kombinasi parameter optimum melalui eksperimen dan pelarasan.

Dengan mengawal dan mengoptimumkan faktor di atas, penjanaan percikan semasa kimpalan rintangan dapat dikurangkan, meningkatkan kualiti dan kecekapan kimpalan

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713