Apakah sebab -sebab spatter dalam kimpalan rintangan?

Percikan semasa kimpalan rintangan adalah masalah biasa, yang bukan sahaja mempengaruhi kualiti kimpalan tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan pada peralatan dan pengendali kimpalan. Berikut adalah beberapa sebab umum untuk percikan dan penjelasan mereka: 1 semasa kimpalan yang berlebihan; 2. Masa kimpalan terlalu panjang, dll.

1. Semasa kimpalan yang berlebihan

Sebab: Arus kimpalan yang berlebihan boleh menyebabkan terlalu panas di kawasan kimpalan, pencairan bahan yang berlebihan, dan ketidakupayaan untuk membentuk titik kimpalan yang stabil, mengakibatkan percikan.

Penyelesaian: Laraskan arus kimpalan ke julat yang sesuai untuk memastikan ia sepadan dengan bahan dan ketebalan bahan kerja.

2. Masa kimpalan terlalu lama

Sebab: Masa kimpalan yang berlebihan boleh menyebabkan bahan mencairkan terlalu banyak, mengakibatkan percikan logam cecair.

Penyelesaian: Mengoptimumkan masa kimpalan untuk memastikan bahawa proses kimpalan dijalankan berhampiran titik lebur bahan tanpa pemanjangan yang berlebihan.

3. Tekanan kimpalan yang tidak mencukupi atau berlebihan

Sebab: Tekanan kimpalan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan hubungan yang lemah, sementara tekanan yang berlebihan boleh menolak logam cair, yang kedua -duanya dapat dengan mudah menyebabkan percikan.

Penyelesaian: Laraskan tekanan kimpalan ke julat yang sesuai untuk memastikan kestabilan kawasan kimpalan.

4. Elektrod yang tidak bersih atau dipakai

Sebab: kotoran, oksida, atau pakai di permukaan elektrod boleh meningkatkan rintangan sentuhan, menyebabkan terlalu panas dan mengakibatkan percikan.

Penyelesaian: Secara kerap bersih dan periksa elektrod untuk memastikan permukaannya licin dan bebas daripada kotoran, dan menggantikan elektrod yang dipakai tepat pada masanya.

5. permukaan bahan kerja yang tidak bersih

Alasan: Minyak, oksida, atau bahan pencemar lain di permukaan bahan kerja boleh menyebabkan peningkatan rintangan, terlalu panas, dan percikan.

Penyelesaian: Bersihkan permukaan bahan kerja sebelum kimpalan untuk mengeluarkan gris, oksida, dan bahan cemar lain.

6. Pemilihan Bahan dan Padanan

Sebab: Kekonduksian dan kekonduksian terma bahan yang berbeza adalah berbeza, dan jika bahan -bahan tidak dipadankan semasa kimpalan, mudah menyebabkan percikan.

Penyelesaian: Pastikan penggunaan kombinasi bahan yang sesuai dan menyesuaikan parameter kimpalan mengikut ciri -ciri bahan.

7. Bentuk dan saiz elektrod yang tidak sesuai

Sebab: Bentuk dan saiz elektrod yang tidak sesuai boleh mengakibatkan pengedaran semasa yang tidak sekata, terlalu panas, dan percikan.

Penyelesaian: Gunakan elektrod bentuk dan saiz yang sesuai untuk memastikan taburan semasa seragam.

8. Penyejukan yang tidak mencukupi

Sebab: Jika penyejukan tidak mencukupi semasa proses kimpalan, haba tidak dapat hilang tepat pada masanya, yang dapat dengan mudah menyebabkan terlalu panas dan percikan tempatan.

Penyelesaian: Pastikan sistem penyejukan peralatan kimpalan beroperasi secara normal, dan jika perlu, tingkatkan masa penyejukan atau kadar aliran penyejukan.

9. Penetapan parameter kimpalan yang tidak betul

Sebab: Penetapan kimpalan semasa, masa, tekanan dan parameter lain boleh menyebabkan kimpalan dan percikan yang tidak stabil.

Penyelesaian: Berdasarkan tugas kimpalan tertentu, tetapkan parameter kimpalan dengan munasabah dan cari gabungan parameter optimum melalui percubaan dan pelarasan.

Dengan mengawal dan mengoptimumkan faktor -faktor di atas, penjanaan spatter semasa kimpalan rintangan dapat dikurangkan, meningkatkan kualiti dan kecekapan kimpalan

Sekiranya anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713