အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များကို မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်အသစ်များကဲ့သို့သော ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ဟုလည်း လူသိများသော အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်စက်များ သို့မဟုတ် လတ်ဆက်သော ကြိမ်နှုန်း DC ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များ ၊ ဤစနစ်များသည် ဂဟေဆော်လက်ရှိနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုတိကျသော ထိန်းချုပ်မှုပေးရန် အင်ဗာတာနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။

သို့သော် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။ သူ့ရဲ့ အဓိက အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။ မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သနည်း။ ပြီးတော့ ထုတ်လုပ်သူတွေက မဝယ်ခင် ဘာတွေစဉ်းစားသင့်လဲ။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် အလုပ်လုပ်သည့်နိယာမ၊ အဓိကအားသာချက်များ၊ အသုံးချပရိုဂရမ်များ၊ ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များ၏ ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ရှင်းပြထားသည်။

1. Medium-Frequency Resistance Welding Machine ဆိုတာ ဘာလဲ။

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆက်စက်သည် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်စနစ်ဖြစ်သည်။

ဘုံလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးအနှုန်းများ ပါဝင်သည်-

• အလတ်စား-ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေစက်

• ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား ဂဟေစက်

• အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်

• အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း DC ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်

• အလတ်စား-ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ ဂဟေဆက်စက်

စက်သည် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များကြားတွင် အပူထုတ်ပေးရန် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကို အသုံးပြုသည်။

ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားတွင် နေရာချထားသည်။ ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် workpieces များမှတဆင့် ဖြတ်သွားစဉ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ထိတွေ့ဧရိယာတွင် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အပူကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအပူသည် workpieces များကြားတွင် သွန်းသော ဂဟေတုံးတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းရပ်တန့်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်သည့်အရာသည် အအေးခံကာ ခိုင်မာစေပြီး နောက်ဆုံး ဂဟေဆက်သည့်အမှတ်အဖြစ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။

Electrode ဖိအား → ဂဟေဆော်ခြင်း → ခုခံမှု အပူ → Weld nugget ဖွဲ့စည်းခြင်း → ကိုင်ဆောင်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း → ဂဟေဆော်ခြင်း ပြီးစီးခြင်း

ဂဟေဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် အဖြည့်ပစ္စည်း လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မတူဘဲ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများမှတစ်ဆင့် သတ္တုနှင့် ချိတ်ဆက်သည်။

2. Medium-Frequency Resistance ဂဟေဆော်သည့်စက်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

ခံနိုင်ရည်ဂဟေဆော်ခြင်း၏အခြေခံနိယာမသည် Joule အပူအပေါ်အခြေခံသည်။

ထုတ်ပေးသော အပူပမာဏကို အောက်ပါအတိုင်း ကိုယ်စားပြုနိုင်ပါသည်။

မေး=I²Rt

ဘယ်မှာလဲ-

• မေး = ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူထုတ်ပေးခြင်း။

• I = ဂဟေဆော်ခြင်း။

• R = ဂဟေဧရိယာအတွင်း လျှပ်စစ်ခုခံမှု

• t = ဂဟေဆက်ချိန်

အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ နောက်ဆုံး ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဘောင်များစွာသည် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည်။

ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် ထုတ်ပေးသည့် အပူပမာဏကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

ဂဟေဆော်သည့်အချိန်သည် ဂဟေဧရိယာပေါ်တွင် လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသည့်အချိန်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။

Electrode ဖိအားသည် workpieces များကြား အဆက်အသွယ်အခြေအနေနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဝင်လာသော AC ပါဝါကို DC အဖြစ်သို့ ပြောင်းပေးပြီး အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်းကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် အင်ဗာတာနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် welding transformer နှင့် output circuit မှတဆင့် workpiece သို့ ပေးပို့သည်။

ဤထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းသည် welding current နှင့် process parameters များကို မတူညီသော ပစ္စည်းများ၊ အထူများနှင့် workpiece တည်ဆောက်ပုံများအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

3. Medium-Frequency Resistance Welding Machines တွေရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

3.1 Flexible Welding Current Control

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာနည်းပညာသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအား မြန်ဆန်ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် workpiece ၏ လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ခိုင်မှုအလိုက် ဂဟေဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ တည်ငြိမ်သော ကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှုသည် တစ်ဦးချင်းစီ ဂဟေဆက်သည့်အမှတ်များကြား ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

3.2 မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်

Resistance welding သည် တိုတောင်းသော ဂဟေသံသရာများဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။

ထို့ကြောင့် ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆက်သည့် အမှတ်အများအပြား လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ္တုကွင်းများ၊ ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုတွင် ဂွမ်းအမှတ်များစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။

သင့်လျော်သော ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့်စနစ်သည် ထိရောက်သော ထပ်တလဲလဲထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

3.3 ကောင်းမွန်တဲ့ Weld Consistency

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များသည် လက်ရှိ၊ ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားကဲ့သို့သော အဓိက ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စနစ်တကျ ထိန်းချုပ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။

၎င်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

သို့ရာတွင်၊ အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အလုပ်အတုံးအထူ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေ၊ မီးဖိုချောင်ဒီဇိုင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။

3.4 အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်ကို သီးသန့်စက်အဖြစ် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများဖြင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်:

လက်ဖြင့်တင်ခြင်း + ကြိမ်နှုန်းလတ် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်

ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှု + အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်

၎င်းသည် ပုံသေဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

စက်ရုပ် + အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း ဂဟေစနစ်

ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် ဂဟေဆက်သည့်အချက်များစွာ၊ ရှုပ်ထွေးသောနေရာချထားမှုလိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဤဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစနစ်များကို အလိုအလျောက် ဂဟေလိုင်းများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

4. Medium-Frequency Resistance Welding Machines ၏ အသုံးပြုပုံများ

Medium-frequency resistance ဂဟေစက်များကို ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှု ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။

အမှန်တကယ် သင့်လျော်မှုမှာ workpiece ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏနှင့် ဂဟေဆက်သည့် အနေအထားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ

မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကွင်းကွင်းများ၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။

Resistance spot welding ကို မော်တော်ယာဥ်ထိုင်ခုံဘောင်များ၊ ကွင်းကွင်းများ၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အားဖြည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားသတ္တု တပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထုထည်မြင့်မားသော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များကို သီးသန့်တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

Hardware နှင့် Sheet Metal Fabrication

ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ္တုကွင်းများ၊ သတ္တုဘောင်များ နှင့် သတ္တုဘောင်များသည် ပုံသေနေရာများတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်။

Medium-frequency spot welding machines များသည် workpiece structure အရ သင့်လျော်သော electrodes များနှင့် fixtures များ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား သုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တည်ထောင်နိုင်စေပါသည်။

ပရိဘောဂနှင့် ကြေးနန်း ထုတ်ကုန်များ

သတ္တုပရိဘောဂများ၊ ဝါယာကြိုးကွက်များ၊ သတ္တုဘောင်များနှင့် ဝါယာကြိုးများ ထုတ်ကုန်များသည် သံမဏိဝါယာကြိုးများ၊ သတ္တုပြားများ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ မကြာခဏ ချိတ်ဆက်မှု လိုအပ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝါယာကွက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေနည်းပညာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည့် အသုံးများသော application တစ်ခုဖြစ်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ

အချို့သော အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများသည် ကြေးနီပြားများ၊ နီကယ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ္တုစက်များနှင့် အခြားလျှပ်ကူးနိုင်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်မှု လိုအပ်သည်။

ပါးလွှာသော ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော ဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက်၊ သင့်လျော်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို တကယ့်ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် အဆစ်ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်သင့်သည်။

စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုအသစ်များ

စွမ်းအင်ဘက်ထရီ ထုတ်ကုန်အသစ်များနှင့် ဆက်စပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။

သို့သော်၊ မတူညီသောဘက်ထရီဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းများနှင့် အထူများသည် မတူညီသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းအမျိုးအစားအလိုက် စက်ကို ရိုးရှင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းထက် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အမှန်တကယ် workpiece စမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံသင့်ပါသည်။

5. အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်စက်သည် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်နိုင်သနည်း။

Medium-frequency resistance ဂဟေစက်များကို သတ္တုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အသုံးများသောပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

• ကာဗွန်သံမဏိ

• အစွန်းခံသံမဏိ

• သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ

• အလွိုင်းသံမဏိနည်း

• ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်အချို့

• အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ

• အခြားသတ္ထုပေါင်းစပ်မှုများ

သို့သော်၊ တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်အရ ပစ္စည်းများလိုက်ဖက်ညီမှုကို အမြဲအကဲဖြတ်သင့်သည်။

မတူညီသောသတ္တုများတွင် မတူညီသောလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်၊ အပူစီးကူးမှု၊ အရည်ပျော်မှတ်များနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများရှိသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်နှင့် ကာဗွန်သံမဏိများသည် ကွဲပြားခြားနားသော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ သံမဏိ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပုံစံအမျိုးမျိုးကို လိုအပ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းအသစ်များ သို့မဟုတ် မရင်းနှီးသောအလုပ်ခွင်များအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ အမှန်တကယ်နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။.

6. ပင်မဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

Medium-frequency resistance welding သည် parameter တစ်ခုတည်းပေါ်တွင် အားမကိုးပါ။ Weld အရည်အသွေးကို လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များစွာ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

Welding Current

ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အကယ်၍ လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်နည်းပါက၊ ဂွမ်းတုံးသည် လုံလောက်စွာ မဖွံ့ဖြိုးနိုင်ပါ။

အကယ်၍ လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်မြင့်မားပါက၊ အလွန်အကျွံ ကွဲအက်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ အင်တင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော ဂဟေဆက်ခြင်း ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

သင့်လျော်သော လက်ရှိအကွာအဝေးကို အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်ခြင်းမှတဆင့် သတ်မှတ်သင့်သည်။

ဂဟေဆော်ချိန်

ဂဟေဆော်သည့်အချိန်သည် workpiece ပေါ်ရှိ welding current မည်မျှကြာကြာလုပ်ဆောင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိနှင့် အလုပ်အပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများသည် မတူညီသော ကန့်သတ်ချက်များ ပေါင်းစပ်မှုများ လိုအပ်သည်။

Electrode ဖိအား

Electrode ဖိအားသည် workpieces နှင့် electrodes များကြား အဆက်အသွယ်အခြေအနေအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံဖိအားနှစ်ခုလုံးသည် ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် ဂဟေလိုအပ်ချက်များအလိုက် electrode ဖိအားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

အချိန်ဆွဲထားပါ။

ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းရပ်တန့်ပြီးနောက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကို သတ်မှတ်ကာလတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ဤကိုင်ဆောင်သည့်အဆင့်သည် ဂဟေတုံးကို ဖိအားအောက်တွင် အေးမြစေပြီး ခိုင်မာစေသည်။

Electrode ပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်

Electrodes များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ရာတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

၎င်းတို့၏ပစ္စည်း၊ ထိပ်ပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအဆင့်အားလုံးသည် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ပုံမှန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ၀တ်စားဆင်ယင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းတို့သည် တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

7. Medium-Frequency Resistance Welding နှင့် Conventional Spot Welding

စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သောခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေကိရိယာအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။

Medium-frequency အင်ဗာတာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များသည် အဓိကစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

သမားရိုးကျ AC ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်များနှင့် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာစနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ ပါဝါကူးပြောင်းမှုနှင့် လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် အဓိကကွာခြားသည်။

နည်းပညာတစ်ခုသည် အခြားတစ်ခုထက် အမြဲတမ်းပိုကောင်းသည်ဟု လူတိုင်းတွင် အဖြေမရှိပါ။

မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်-

ပစ္စည်း + အထူ + ဂွမ်းအမှတ်များ + အလုပ်ခွင်ဖွဲ့စည်းပုံ + ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း + အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ

8. Medium-Frequency Resistance Welding Machine ကိုဝယ်သည့်အခါ သင်ဘာကိုစဉ်းစားသင့်သနည်း။

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆက်စက်ကို ဝယ်ယူသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပါဝါထက်ကျော်လွန်၍ ကြည့်ရှုသင့်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုက်ဖက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

စက်သည် အမှန်တကယ် အလုပ်ခွင်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ဦးစွာ ဆုံးဖြတ်ပါ။

အရေးကြီးသောအချက်များ ပါဝင်သည်-

• ပစ္စည်း

• အထူ

• Weld point တည်နေရာ

• လိုအပ်သော weld ခွန်အား

• အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်

• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

Control System ကို အကဲဖြတ်ပါ။

တည်ငြိမ်သော ဂဟေထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တသမတ်တည်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်း၊ ဂဟေဆော်ချိန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားနှင့် အခြားအရေးကြီးသောဘောင်များကို ကောင်းစွာပြင်ဆင်ပြီး စီမံခန့်ခွဲနိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် တန်ဆာပလာများကို အကဲဖြတ်ပါ။

တူညီသောဂဟေစက်ကို မတူညီသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် မတူညီသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများဖြင့် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။

အလုပ်ခွင်တွင် အထူးဂဟေဆက်သည့်နေရာများ သို့မဟုတ် သွားလာရခက်ခဲသောနေရာများရှိပါက၊ စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ၏ သင့်လျော်သောကိရိယာကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်စွမ်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

Automation ချဲ့ထွင်မှုကို စဉ်းစားပါ။

အနာဂတ် ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များတွင် အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း၊ စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပါဝင်ပါက၊ ဂဟေစနစ်သည် လိုအပ်သော အင်တာဖေ့စ်များနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ထုတ်လုပ်သူ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။

ဂဟေစက်တစ်ခုသည် နောက်ဆုံးတွင် တိကျသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကိုယ်တိုင်သာမက ပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

• ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စမ်းသပ်ခြင်း။

• စက်ပစ္စည်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း။

• Fixture ဒီဇိုင်း

• အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှု

• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တာဝန်ပေးခြင်း

• အော်ပရေတာသင်တန်း

• နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှု

9. အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ကို မရွေးချယ်မီ လက်တွေ့နမူနာစစ်ဆေးမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

တူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း၌ပင်၊ မတူညီသောထုတ်ကုန်များသည် သိသိသာသာကွဲပြားသော ဂဟေဆော်မှုလိုအပ်ချက်များရှိနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ စာရွက်သတ္တု ထုတ်ကုန်နှစ်ခုစလုံးသည် ဟာ့ဒ်ဝဲစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် သက်ဆိုင်သော်လည်း ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ ဂဟေဆက်မှုပမာဏ၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ခိုင်မှုတို့၌ ကွဲပြားပါသည်။

ဤကွာခြားချက်များသည် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ကို မ၀ယ်မီ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် စမ်းသပ်ရန်အတွက် အမှန်တကယ် workpieces သို့မဟုတ် နမူနာများကို စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူအား ပေးနိုင်ပါသည်။

နမူနာစစ်ဆေးမှုသည် ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်-

အလုပ်ခွင်ကို ဂဟေဆက်လို့ရပါသလား။ → ဂဟေဆက်ခြင်းအား မည်သည်နည်း။ → အသွင်အပြင်ကို လက်ခံပါသလား။ → အဘယ်အတိုင်းအတာ အတိုင်းအတာသည် သင့်လျော်သနည်း။ → မည်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ လိုအပ်သနည်း။ → အလိုအလျောက်စနစ် လိုအပ်ပါသလား။

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူအား စက်ကိရိယာ၏သတ်မှတ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမှ အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသို့ ရွေ့ပြောင်းရန် ကူညီပေးသည်။

10. Medium-Frequency Resistance Welding ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ

ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးညီညွတ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုတို့ကို ပိုမိုအလေးပေးလုပ်ဆောင်လာသည်နှင့်အမျှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာလျက်ရှိသည်။

ခေတ်မီခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစနစ်သည် အောက်ပါတို့နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

• အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း စနစ်များ

• စက်မှုစက်ရုပ်များ

• အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်းများ

• PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

• အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ

• ဒေတာရယူခြင်းစနစ်များ

• ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ

စံချိန်စံညွှန်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အလိုအလျောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လက်စွဲလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လိုက်လျောညီထွေ တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

မြင့်မားသောရောနှောမှု၊ ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော workpieces များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် စက်ပစ္စည်းပုံစံများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အသင့်တော်ဆုံးဖြေရှင်းချက်သည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံပေါ်တွင်မူတည်သည်။

11. အမှန်တကယ် Workpiece ကိုအခြေခံ၍ Medium-Frequency Resistance Welding Machine ကိုရွေးချယ်ပါ။

PDKJ သည် ပံ့ပိုးပေးနေသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၊ DC ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်စနစ်များနှင့် စိတ်ကြိုက် ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကို .

ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ workpiece အထူ၊ weld point တည်ဆောက်ပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ PDKJ သည် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆော်စက်ကို ဝယ်ယူရန် ပြင်ဆင်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အမှန်တကယ် workpieces များကို ပေးဆောင်ခြင်းသည် မဝယ်ယူမီ စက်ပစ္စည်းများ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အခမဲ့ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အခမဲ့နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် သင့် workpiece ကို PDKJ သို့ ပေးပါ။ ထို့နောက် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်စက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြေရှင်းချက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းများသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713