အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်

01.Spot welding လုပ်ငန်းစဉ်

အမည်တွင်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း Spot welding သည် ဒေသအလိုက် အပူပေးပြီး သတ္တုပြားနှစ်ခုကို အရည်ပျော်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အရည်ပျော်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပုံသွင်းရန်အတွက် ဖိအားကိုအသုံးပြုကာ နောက်ဆုံးတွင် သတ္တုပြားများကြားတွင် ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပေါင်းစည်းခြင်း၊ အားဖြည့်ခြင်းနှင့် သတ္တုစာရွက်များ ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။

Spot welding ကို အောက်ဖော်ပြပါ ဧရိယာများတွင် အဓိက အသုံးပြုသည် ။

1. မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ဂဟေကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိုယ်ထည်၊ အင်ဂျင်အဖုံးများ၊ တံခါးဘောင်များနှင့် ဖရိန်ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ကိုယ်ထည် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ကာထပ်ကာ ပြုပြင်ခြင်းတွင် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

2. လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ခြင်း- ၎င်းတို့၏ဘေးကင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန် ဘက်ထရီများ၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

3. Aerospace- လေ ယာဉ်ကိုယ်ထည်၊ အတောင်ပံများ၊ အင်ဂျင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

4. အိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း- အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာသောပန်းကန်တည်ဆောက်ပုံများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ လေအေးပေးစက်၊ ရေခဲသေတ္တာ၊ အဝတ်လျှော်စက် စသည်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ

5. အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ငန်း- Spot welding နည်းပညာကို ခလုတ်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးရှိ ငွေအဆက်အသွယ်များကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

6. အခြားစက်မှုကုန်ထုတ်နယ်ပယ်များ- အထက်ဖော်ပြပါနယ်ပယ်များအပြင်၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ သင်္ဘောများ၊ ရထားလမ်းများနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ ဂဟေဆက်ရာတွင်လည်း အစက်အပြောက် ဂဟေနည်းပညာကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုပါသည်။

02.Characteristic

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါင်အဆစ်တစ်ခုဖြစ်လာပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် ဖိသိပ်ထားသည်။ ၎င်း၏အဓိကလက္ခဏာများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်:

1. လျင်မြန်သော ဂဟေဆော်မှုအမြန်နှုန်း- အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဒေသတွင်းချိတ်ဆက်မှုဧရိယာကိုသာ အပူပေးပြီး အပူပေးချိန်တိုသောကြောင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုလည်း မြင့်မားပါသည်။

2. တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေး- အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုဧရိယာအတွက် အပူပေးချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သောကြောင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် သေးငယ်သည်၊ ဂဟေဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပျက်ခြင်းမှာ သေးငယ်ပြီး ကွဲရန်မလွယ်ကူပါ။ ဤအတောအတွင်း၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကိုသာ စားသုံးပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ flux၊ gas စသည်တို့ကို မလိုအပ်သောကြောင့်၊ ဂဟေအရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။

3. စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားသောအဆင့်- အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လက်ခံပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားကို အသုံးပြုကာ လက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

4. လုပ်သားပြင်းထန်မှု- Spot welding စက်များသည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်မားသောကြောင့် အလုပ်သမားများအတွက် လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို နည်းပါးစေသည်။

5. မြင့်မားသောစက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်- အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များဖြင့် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဖိအားကြောင့်၊ စက်၏စွမ်းအားသည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားပါသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးပြုခြင်းကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် စားသုံးနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း အတော်လေး မြင့်မားပါသည်။

6. ဂဟေအမှတ်များပေါ်တွင် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ရန် ခက်ခဲသည်- အပူအချိန်တိုခြင်းနှင့် အစက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မြန်ဆန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းအရှိန်ကြောင့် ဂဟေအမှတ်များကို မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်းမှာ ခက်ခဲသည်။

03.Operation လုပ်ငန်းစဉ်

ဂဟေမဆက်မီ၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုသေချာစွာသန့်စင်သင့်သည်။ အသုံးများသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းမှာ အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းဖြစ်ပြီး ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်၏ ပြင်းအား 10% ဖြင့် အပူပေးထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို ဦးစွာ သုတ်လိမ်းပြီးနောက် ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း ဖြစ်သည်။ သီးခြားဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်၏ အပေါ်နှင့်အောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားတွင် workpiece အဆစ်ကို ထည့်ပြီး တင်းကျပ်စွာ ကုပ်ပါ။

(၂) လုပ်ငန်းခွင်နှစ်ခုကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးရန်လျှပ်စစ်အား သက်ရောက်စေပြီး၊ ဒေသအတွင်း အရည်ပျော်ကာ သွန်းသောအူတိုင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊

(၃) ဓာတ်အားပြတ်တောက်ပြီးနောက် ဖိအားကိုထိန်းထားကာ၊ သွန်းသောအူတိုင်အား ဖိအားအောက်တွင် အေးမြစေပြီး ခိုင်မာစေကာ ဂဟေအဆစ်များဖွဲ့စည်းခြင်း၊

(၄) ဖိအားကိုဖယ်ရှားပြီး အလုပ်ခွင်ကိုထုတ်ပါ။

04.Influence အချက်

ဂဟေအရည်အသွေး၏ အဓိကသြဇာလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများမှာ ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်ချိန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားနှင့် လက်ရှိလွှဲနေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

1. ဂဟေဆော်ခြင်း လက်ရှိနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်ချိန်

Spot welding ကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ပြင်းအားနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်ချိန်ကြာချိန်တို့ကို အခြေခံ၍ hard specification နှင့် soft specification ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ အချိန်တိုအတွင်း မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းဖြတ်သန်းခြင်း၏သတ်မှတ်ချက်ကို hard specification ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားမှု၊ တာရှည်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသက်တမ်းနှင့် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများ၏သေးငယ်ပုံပျက်ခြင်း၏ အားသာချက်များဖြစ်ပြီး ကောင်းသောအပူစီးကူးနိုင်သော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက်သင့်လျော်သည်။ သေးငယ်သောလျှပ်စီးကြောင်းကို အချိန်ပိုကြာအောင်အသုံးပြုသည့် သတ်မှတ်ချက်ကို ပျော့ပျောင်းသောသတ်မှတ်ချက်ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနိမ့်ကျပြီး လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် မာကျောသည့်သဘောထားရှိသော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက်သင့်လျော်သည်။

2. Electrode ဖိအား

အစက်အပြောက် welding လုပ်သောအခါ၊ electrode မှတဆင့် workpiece သို့သက်ရောက်သောဖိအားကို electrode pressure ဟုခေါ်သည်။ သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားသည် ဂဟေဆော်ဧရိယာရှိ သတ္တုကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ဆက်သွယ်မှုကို သေချာစေပြီး အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် သတ္တုပေါင်းစပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဖိအားမြင့်မားသောအခါ၊ ၎င်းသည် weld core ၏အစိုင်အခဲအတွင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့်ကျုံ့မှုနှင့် porosity ကိုဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ ကျဆင်းခြင်းသည် workpiece ၏အပူမလုံလောက်ခြင်း၊ ဂဟေအူတိုင်၏အချင်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဂဟေအဆစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ အောက်ပါအချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ electrode ဖိအား၏ပြင်းအားကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။

(1) welded အစိတ်အပိုင်း၏ပစ္စည်း။ ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်လေ၊ လိုအပ်သော electrode ဖိအား ပိုများလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါထက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကို ပိုမိုအသုံးပြုသင့်သည်။

(၂) ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များ။ welding specification က ပိုခက်လေ၊ electrode pressure ပိုကြီးလေပါပဲ။

3. လွှဲခြင်း။

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့်အခါတွင် ပင်မဂဟေပတ်လမ်းကြောင်းအပြင်ဘက်သို့ စီးဆင်းနေသော လျှပ်စီးကြောင်းကို shunt ဟုခေါ်သည်။ လွှဲခြင်းသည် ဂဟေဧရိယာတစ်လျှောက် စီးဆင်းနေသော လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပူမလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေအမှတ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေကာ ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။ ကူးပြောင်းမှုအတိုင်းအတာကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

(၁) ဂဟေဆက်ခြင်း အထူနှင့် ဂဟေမှတ်များကြား အကွာအဝေး။ ဂဟေအဆစ်များကြား အကွာအဝေး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ shunt resistance တိုးလာပြီး shunt ၏ အတိုင်းအတာ လျော့နည်းသွားသည်။ သမားရိုးကျအမှတ် 30-50 မီလီမီတာအကွာကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ shunt လျှပ်စီးကြောင်းစုစုပေါင်း၏ 25% မှ 40% အထိရှိပြီး weldment ၏အထူလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ shunt ၏ဒီဂရီလျော့နည်းသွားသည်။

(၂) ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ။ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ ရှိနေသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ ထိတွေ့မှု ခုခံမှု တိုးလာပြီး ဂဟေဧရိယာကို ဖြတ်သွားသော လက်ရှိ လျော့နည်းသွားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ လမ်းကြောင်းလွှဲမှု အတိုင်းအတာ တိုးလာသည်။ အလုပ်ခွင်ကို အချဉ်ဖောက်၊ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်နိုင်သည် ။

05.Safety ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

(၁) ဂဟေဆော်စက်၏ ခြေနင်းခလုတ်တွင် မတော်တဆ လည်ပတ်မှုမဖြစ်အောင် ခိုင်ခံ့သောအကာအကွယ်အဖုံးတစ်ခု ရှိသင့်သည်။

(၂) မီးပွားများမ၀င်ရောက်စေရန်အတွက် အိမ်စာလုပ်သည့်နေရာကို baffle တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။

(၃) ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ပေါ့ပါးသော အကာအကွယ်မျက်မှန်များ၊ လက်အိတ်များ၊ အလုပ်အဝတ်အစားများ စသည်တို့ကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။

(၄) ဂဟေစက်ထားရှိရာနေရာကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားပြီး မြေသားစလစ်ကပ်ပြားများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်။

(5) ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းပြီးပါက ပါဝါဖြတ်တောက်ပြီး အအေးခံခလုတ်ကို မပိတ်မီ 10 စက္ကန့်ကြာ သက်တမ်းတိုးထားရပါမည်။ အပူချိန်နိမ့်သောအခါ အေးခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေလမ်းကြောင်းမှ စုဆောင်းထားသောရေများကို ညှစ်ထုတ်သင့်သည်။