Spot welding သည် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ပရိဘောဂများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်အသစ်များနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။

သတ္တုအရည်ပျော်ရန်အတွက် စုစည်းထားသော လေဆာစွမ်းအင်ကို အသုံးပြုသည့် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းများနှင့် မတူဘဲ၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များကြားရှိ အဆက်အသွယ်ဧရိယာကိုဖြတ်သွားသည့်အခါ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းမှ ထုတ်ပေးသော လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အပူကို အသုံးပြုသည်။ ဒေသစံသတ်မှတ်ထားသော ဂဟေအဆစ်များဖွဲ့စည်းရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှတဆင့် ဖိအားကို သက်ရောက်သည်။

နားလည်ခြင်းသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံမူကို ထုတ်လုပ်သူအား ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေအမှတ်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအလိုက် သင့်လျော်သောစက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အခြေခံကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးသည်။

1. Spot Welding Machine သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

Spot welding သည် ပုံမှန် resistance welding လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များသည် ထပ်နေ၍ electrodes များသည် workpieces များကို ဖိအားသက်ရောက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် workpieces များမှတဆင့်မြင့်မားသောဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းကိုထုတ်ပေးသည်။

လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် သတ္တုကိုဖြတ်သွားသောအခါ၊ workpieces နှင့် contact interfaces များတွင် ခံနိုင်ရည်သည် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ အခြေခံဆက်ဆံရေးကို Joule အပူညီမျှခြင်း ဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည် ။

မေး=I⊃2;Rt

ဘယ်မှာလဲ-

• မေး = အပူထုတ်ပေးတယ်။

• I = ဂဟေဆော်ခြင်း။

• R = ဂဟေဧရိယာအတွင်း လျှပ်စစ်ခုခံမှု

• t = ဂဟေဆက်ချိန်

ဂဟေဧရိယာတွင် လုံလောက်သောအပူကိုထုတ်ပေးသောအခါ၊ ဒေသသတ္တုသည် သင့်လျော်သောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီး သွန်းသောဂဟေတုံးပုံစံဖြစ်လာသည်။ လက်ရှိရပ်သွားပြီးနောက်၊ ဂွမ်းတုံးသည် အေးခဲပြီး ခိုင်မာစေပြီး နောက်ဆုံးအစက်အပြောက်ကို ဂဟေဖြစ်စေသည့်အချိန်တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဖိအားဆက်လက်သက်ရောက်သည်။

ထို့ကြောင့် Spot welding အရည်အသွေးကို ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် မဆုံးဖြတ်ပါ။ များ၏ ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် မူတည်သည် ။ welding current ၊ welding time ၊ electrode ဖိအား ၊ material properties ၊ electrode condition နှင့် အခြားသော process factor .

2. Spot Welding လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များကား အဘယ်နည်း။

ပြီးပြည့်စုံသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းစက်ဝန်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အခြေခံအဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။

Electrode Approach နှင့် Squeeze

အပေါ်နှင့်အောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အနေအထားသို့ ရွေ့လျားပြီး အလုပ်ခွင်သို့ ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် workpieces နှင့် electrodes များကြား အဆက်အသွယ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Welding Current

welding power supply သည် workpieces များမှတဆင့် current ကိုပို့ဆောင်ပေးသည်။ ထိတွေ့ဧရိယာရှိ ခုခံမှုသည် ဒေသအလိုက် အပူကို ထုတ်ပေးသည်။

Weld Nugget ဖွဲ့စည်းခြင်း။

အပူများဆက်လက်စုပုံလာသည်နှင့်အမျှ welding area ၏အပူချိန်တိုးလာပြီး ဒေသအလိုက်သွန်းသောဇုန်ပုံစံများဖြစ်လာသည်။ ဒါကို လို့ ခေါ်တယ်။ weld nugget .

ကိုင်ထားပြီး အအေးခံပါ။

ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းရပ်တန့်ပြီးနောက်, လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည်ဖိအားဆက်လက်သက်ရောက်သည်။ ဂွမ်းတုံးသည် အေးပြီး ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာသည်။

Electrode ဖြန့်ချိခြင်း။

ဂဟေဆက်ပြီးသည်နှင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် workpiece ကိုထုတ်လွှတ်ပြီး စက်သည် နောက်ဂဟေဆက်သည့်စက်ဝန်းသို့ ရွေ့လျားသည်။

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဤအဆင့်များကို မြန်နှုန်းမြင့်၊ အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းရရှိရန် အလိုအလျောက် အစီအစဉ်ချပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

3. Spot Welding Machine သည် အဘယ်ကြောင့် တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆော်နိုင်သနည်း။

Spot welding ၏ core သည် welding area တွင် လုံလောက်သော အပူကို ထုတ်ပေးပါသည်။.

Joule အပူညီမျှခြင်းအရ welding current သည် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ လျှပ်စီးကြောင်း တိုးလာခြင်းသည် welding area တွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူကို တိုးစေပြီး welding time သည်လည်း စုစုပေါင်း အပူသွင်းအားကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သို့သော်လည်း လက်ရှိနှင့် ပိုရှည်သော ဂဟေဆက်သည့်အချိန်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်များကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။

ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်း နည်းပါးလွန်းပါက သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ချိန်တိုလွန်းပါက၊ ဂဟေတုံးသည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် ဂဟေဆက်ခိုင်မှု မလုံလောက်ပါ။

လျှပ်စီးကြောင်းများလွန်းပါက သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ချိန်အလွန်ကြာပါက၊

• အလွန်အကျွံ ပက်ဖြန်းခြင်း။

• ပူလောင်ခြင်း

• အလွန်အကျွံအင်တင်း

• လျှပ်ဝတ်

• မတည်မငြိမ် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုသည် welding current၊ welding time နှင့် electrode pressure အကြား သင့်လျော်သော ချိန်ခွင်လျှာ လိုအပ်ပါသည်။.

4. Spot Welding တွင် Electrode Pressure ၏ အခန်းကဏ္ဍက ဘာလဲ ။

Electrode ဖိအားသည် အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Electrode ဖိအားကို ကူညီပေးသည်-

• workpieces များကို အတူတကွ ချိတ်ပါ။

• လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။

• ဂဟေဧရိယာကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။

• အဆက်အသွယ် ခုခံမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။

• weld nugget ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းကို ပံ့ပိုးပါ။

electrode ဖိအားနည်းလွန်းပါက၊ workpieces များကြားတွင် ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းပါက စက်တွင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေပြီး အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

electrode ဖိအားများလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ဧရိယာအတွင်း ထိရောက်သောခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အင်တင်းခြင်းကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် welding current, welding time, and electrode pressure ကို workpiece ၏ ပစ္စည်းနှင့် အထူအလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်။

5. Spot Welding Machine ၏ အဓိက ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

အစက်အပြောက် ဂဟေစက်ကို လည်ပတ်သည့်အခါ၊ ကန့်သတ်ချက်များစွာသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

Welding Current

Welding current သည် workpiece မှတဆင့် ဖြတ်သွားသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်း ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပြီး welding heat ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂဟေဆော်ချိန်

ဂဟေဆော်သည့်အချိန်သည် workpiece ပေါ်တွင် welding current မည်မျှကြာကြာ လုပ်ဆောင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး စုစုပေါင်း အပူသွင်းအားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

Electrode ဖိအား

Electrode ဖိအားသည် welding ဧရိယာရှိ အဆက်အသွယ်အခြေအနေများနှင့် ခံနိုင်ရည်အား သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Electrode အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်

လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်ဖျားသည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆနှင့် ဂဟေဆော်သည့် အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်း တစ်ဆက်တည်း

ညှစ်ချိန်၊ ဂဟေဆက်ချိန်၊ ကိုင်ထားချိန်၊ နှင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ လက်ရှိပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် အလုံးစုံ ဂဟေဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအလိုက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သင့်သည်။

6. မတူညီသောသတ္တုများသည် မတူညီသော Spot Welding Parameters များကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

မတူညီသောသတ္တုများတွင် မတူညီသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများရှိသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် resistance spot welding တွင် ကွဲပြားစွာပြုမူသည်။

အသုံးများသောပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

• အစွန်းခံသံမဏိ

• ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ

• သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ

• အလူမီနီယံအလွိုင်း

• ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်

တူညီသောဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းနှင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကိုအသုံးပြုသောအခါ၌ပင်ရလဒ်ဂဟေဆော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည်သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။

ပစ္စည်း၏အထူသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို ပစ္စည်းတစ်ခုမှ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ကူးယူခြင်းမပြုသင့်ပါ။ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် အမှန်တကယ် ဂဟေစမ်းသပ်မှုများကို အကြံပြုထားသည်။

7. Spot Weld များသည် အဘယ်ကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အားနည်းသော၊ အရည်အသွေးမညီသော၊ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖြုန်းတီးမှု ရှိကြသနည်း။

အဖြစ်များသော အစက်အပြောက် ဂဟေပြဿနာများ ပါဝင်သည်-

• ဂဟေဆက်များ အားနည်းခြင်း။

• မညီမညာသော ဂဟေကွက်များ

• ဂဟေဆက်ခိုင်မှု မလုံလောက်ပါ။

• အလွန်အကျွံ ပက်ဖြန်းခြင်း။

• အလွန်အကျွံလျှပ်ကူးပစ္စည်းအင်တင်း

• မတည်ငြိမ်သော weld nugget ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ဤပြဿနာများသည် ဂဟေစက်ကိုယ်တိုင်ကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းမဟုတ်ပါ။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်-

မမှန်သော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ချိန်၊ မသင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား၊ စုတ်ပြဲနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ဆီ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ၊ တိကျသော အလုပ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်း နှင့် မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဘောက်ဆူးများ ပွန်းသွားသောအခါ၊ အမှန်တကယ် လက်ရှိ သိပ်သည်းဆနှင့် ထိတွေ့မှု အခြေအနေများသည် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ကွဲလွဲနေသော ဂဟေအရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဂဟေပြဿနာများဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ပစ္စည်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဂဟေစက်ချို့ယွင်းသည်ဟု ချက်ချင်းယူဆမည့်အစား

8. အသုံးများသော Spot Welding Machines အမျိုးအစားများ

မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေစက် အမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

AC Resistance Spot ဂဟေဆော်စက်

AC အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များသည် သမားရိုးကျ သမရိုးကျ သမရိုးကျ သမရိုးကျ ဂဟေဆော်သည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့တွင် ရင့်ကျက်သောနည်းပညာရှိပြီး ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်မှုများစွာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Medium Frequency Inverter DC Spot ဂဟေဆော်စက်

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ နည်းပညာသည် ဂဟေဆော်သည့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးကာ လျင်မြန်သော ဂဟေတုံ့ပြန်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော လက်ရှိထွက်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ဤစက်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

Capacitor Discharge Spot ဂဟေဆော်စက်

Capacitor discharge ဂဟေစက်များသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ပြီး ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လျှင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အချိန်တိုအတွင်း စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှု လိုအပ်သော တိကျသော ဂဟေဆော်မှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အလိုအလျောက် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်

အလိုအလျောက်အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများသည် အစာကျွေးသည့်စနစ်များ၊ နေရာချထားခြင်းကိရိယာများ၊ စက်ရုပ်များ၊ ဘူတာရုံတည်ဆောက်ပုံများ သို့မဟုတ် အခြားသော အလိုအလျောက်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆော်စက်တစ်ခုတည်း မရှိပါ။ စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေအချက်လိုအပ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်ချက်အရ .

9. ထုတ်လုပ်သူများသည် Spot Weld Consistency ကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်သနည်း။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း သည် ဂဟေတစ်ခုတည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် မကြာခဏဆိုသလို ပိုအရေးကြီးပါသည်။

အချက်များစွာသည် အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။

ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

welding current၊ welding time နှင့် electrode pressure ကို အမှန်တကယ် workpiece အလိုက် သတ်မှတ်ပါ။

Electrode အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ပြုပြင်၊ ၀တ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

သန့်ရှင်းသော လက်ရာများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဆီ၊ ဓာတ်တိုးမှု၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများသည် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်နှင့် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Workpiece Positioning ကို မြှင့်တင်ပါ။

တိကျသောနေရာချထားခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေတည်နေရာများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပါ။

လျှပ်စစ်စနစ်၊ pneumatic စနစ်၊ အအေးခံစနစ်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အလိုအလျောက်တင်ခြင်း၊ သီးသန့်တပ်ဆင်မှုများ၊ နှင့် အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

10. မှန်ကန်သော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အစက်အပြောက် ဂဟေစက်ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပါဝါပေါ်တွင်သာ အခြေခံ၍မဖြစ်သင့်ပါ။

ထုတ်လုပ်သူများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

ပစ္စည်း → Workpiece Thickness → Weld Points အရေအတွက် → လိုအပ်သော Weld Strength → Production Cycle → Automation Level → Equipment Configuration

သမားရိုးကျ သတ္တုပြားနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ ထုတ်ကုန်များ၏ အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ စံ manual အစက်အပြောက် ဂဟေစက်သည် လုံလောက်ပါသည်။

ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများဖြင့် ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ အကြိမ်ရေအလတ်စား အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်စနစ်သည် ပို၍သင့်လျော်ပေမည်။

ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် အများအပြား ဂဟေဆက်သည့်အချက်များ သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် ထပ်တလဲလဲ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အချက်ပေါင်းများစွာ၊ နှစ်ချက်သေနတ်၊ ပလက်ဖောင်းပုံစံ၊ gantry ပုံစံ သို့မဟုတ် အခြားသော စိတ်ကြိုက်အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကို စဉ်းစားနိုင်သည်။

ပစ္စည်းမျိုးစုံနှင့် ရှုပ်ထွေးသော workpieces များဖြင့် အလုပ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ ပစ္စည်းမဝယ်မီ လက်တွေ့နမူနာစစ်ဆေးမှုကို အကြံပြုထားသည်။

11. Spot Welding Machine မဝယ်မီ အဘယ်ကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်း စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်သင့်သနည်း။

စက်ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များသည် အသုံးဝင်သော အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း တိကျသော workpiece တစ်ခု၏ အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝ ခန့်မှန်း၍မရပါ။

အမှန်တကယ်နမူနာစစ်ဆေးမှုသည် အတည်ပြုနိုင်သည်-

• Weld ခွန်အား

• ဂဟေဆော်သည့် အတုံးအရွယ်အစား

• သမအောင် ဂဟေဆက်ပါ။

• ပက်ဖျန်းအဆင့်

• လျှပ်ကူးအညွှန်း

• အဆက်မပြတ်ဂဟေဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်မှု

• ဂဟေဆော်တဲ့စက်ဝန်းအချိန်

• လျှပ်ဝတ်

• အလုံးစုံ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု

နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းများသည် ထုတ်လုပ်သူအား ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမပြုလုပ်မီ ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်စေပါသည်။

၎င်းသည် အနာဂတ် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များအတွက် လက်တွေ့ကျသော ကိုးကားချက်ကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

PDKJ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များ- မင်းရဲ့ ဂဟေဆော်မှု လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ စက်ပစ္စည်း

PDKJ သည် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၊ AC ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၊ ကာပတ်စီတာ ထုတ်လွှတ်သော ဂဟေဆော်စက်များနှင့် အလိုအလျောက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂ ဟေစက် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။

ဖောက်သည်၏ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေပွိုင့်လိုအပ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ အပေါ် အခြေခံ၍ PDKJ သည် သင့်လျော်သောအစက်အပြောက်ဂဟေဖြေရှင်းချက်ကို အကြံပြုနိုင်သည်။

ပစ္စည်းမဝယ်မီ သုံးစွဲသူများသည် လက်ရာဓာတ်ပုံများ၊ ပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာနမူနာများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ PDKJ သည် အခမဲ့ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည် ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက်

လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်ကို ဦးစွာအကဲဖြတ်ပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အလုံးစုံဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713