Welding Parameters များသတ်မှတ်ခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များ- Spot Welding ဖြင့် ရုန်းကန်နေရပါသလား။ ဒီအမှားတွေကို ရှောင်ပါ။

ဂဟေဆော်သည့်အသစ်ကလေးများသည် အားနည်းသောဂဟေဆက်များ (အအေးမိသောဂဟေဆက်များ)၊ မီးလောင်ဖောက်၊ ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကပ်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုများသည် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသူသည် ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်ဆက်တင်များနှင့်ပတ်သက်၍ ဘုံချို့ယွင်းချက်များသို့ ကျရောက်သွားသောကြောင့် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရလဒ်များ ထွက်ပေါ်လာလေ့မရှိပေ။ စက်ကိုစဖွင့်သောအခါတွင် စတင်သူများလုပ်လေ့ရှိသော အတွေ့ရများဆုံး အမှားများစာရင်းကို စုစည်းပြီး ၎င်းတို့၏အကျိုးဆက်များကို ရှင်းပြကာ ဤအမှားများကို အမြန်ရှောင်ရှားနိုင်ရန် မှန်ကန်သော ချိန်ညှိနည်းများကို အကျဉ်းချုံးဖော်ပြထားပါသည်။

တိကျသော workpiece အခြေအနေများကို မစဉ်းစားဘဲ ဘောင်များကို မျက်စိမှိတ်ကူးခြင်း။

အစပြုသူအများစုသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အထူ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ ကွာခြားချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ အွန်လိုင်းတွင်တွေ့ရှိရသော ကန့်သတ်ဇယားကွက်များကို ရိုးရှင်းစွာအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1mm ကာဗွန်သံမဏိအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ဘောင်များကို 0.8mm stainless steel workpiece သို့ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းသည် မီးလောင်ဒဏ်ရာကို အလွယ်တကူရနိုင်သည်။

မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ ပစ္စည်းနှင့် workpiece ၏ အမှန်တကယ်အထူကို ဦးစွာစစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် စက်ပစ္စည်းလက်စွဲ၏ အကြံပြုထားသော အခြေခံအကွာအဝေးများကို စမှတ်အဖြစ်အသုံးပြုကာ၊ လက်ရှိ၊ ဖိအားနှင့် အချိန်—အနိမ့်မှ ပိုမြင့်သောတန်ဖိုးများအထိ core parameter သုံးခုကို တဖြည်းဖြည်း ချိန်ညှိပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကိုမလုပ်ဆောင်မီ ဂဟေဆက်ခိုင်မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပိုင်းအစများပေါ်တွင် စမ်းသပ်ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပါ။

electrode ဖိအားကိုလျစ်လျူရှုနေစဉ် ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းကိုသာ ချိန်ညှိပါ။

အစပြုသူအများအပြားက အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မလုံလောက်သော လျှပ်စီးကြောင်းကြောင့်သာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်ဟု ယူဆကြပြီး electrode ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းကို ဆက်လက်တိုးလာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထူသောပြားများကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား မလုံလောက်ပါက၊ ပြားများသည် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် လိုက်ဖက်မည်မဟုတ်ပါ။ မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းဖြင့်ပင်၊ မညီမညာသောအပူဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဒေသစံသတ်မှတ်ထားသောအားနည်းသော ဂဟေဆက်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မှန်ကန်သော ယုတ္တိဗေဒမှာ ပြားများ ကွက်လပ်မရှိ တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်စေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားကို workpiece အထူနှင့် ပထမဆုံး ချိန်ညှိရန် ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အပူလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန် လျှပ်စီးကြောင်းကို ချိန်ညှိပါ။ ဖိအားနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းကို ထပ်တူပြုခြင်းဖြင့်သာ တစ်ပြေးညီ၊ တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်များကို ရရှိနိုင်သည်။

အလွန်ရှည်သော သို့မဟုတ် တိုလွန်းသော ဂဟေဆက်ချိန်များကို သတ်မှတ်ခြင်း။

အစပြုသူများသည် စက်တပ်ဆင်သည့်အခါ အလွန်တိုတောင်းသွားတတ်သည်- အပူမလုံလောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်မှုပျက်ကွက်ခြင်းနှင့် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း—သို့မဟုတ် အပူစုပုံခြင်းဖြစ်စေသော အပူများစုပုံလာခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် ကျယ်လာခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကြောင့် အချိန်အလွန်တိုတောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်အကြာကြီးသတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်၊ သာမန်ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၏ပါးလွှာသောအလွှာများကိုအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်ချိန်ကိုပုံမှန်အားဖြင့် 0.1s မှ 0.3s အကွာအဝေးအတွင်းထိန်းချုပ်ထားသည်။ အောင်မြင်မှုစံနှုန်းသည် သိသိသာသာ မျက်နှာပြင် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေတုံးကို ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်ထက် ကျော်လွန်သော အချိန်များကို နိုင်ထက်စီးနင်း သတ်မှတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုအတွက် ကန့်သတ်ချက်လျော်ကြေးကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

ကြာရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ လျော့နည်းလာပြီး ကျယ်လာကာ အဆက်အသွယ်ဧရိယာကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို လျော့နည်းစေပြီး 'အေးသောဂဟေဆက်များ' (အားနည်းသောနှောင်ကြိုးများ) ဖြစ်နိုင်သည်။ အတွေ့အကြုံမရှိသေးသူများစွာသည် ဤပြောင်းလဲမှုကို သတိမပြုမိဘဲ ဘောင်ဟောင်းများကို ဆက်လက်အသုံးပြုကာ သာလွန်ဂဟေဆက်ခိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်—မကြာခဏဆိုသလို စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု၏ ပြဿနာကို လွဲမှားစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဝတ်ဆင်သည့်အခါ ၎င်းတို့အား ချက်ခြင်း (ကြိတ်/ကျအောင်) ပြုလုပ်ပါ။ ၀တ်ဆင်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခိုင်မှု ကျဆင်းသွားပါက၊ ဆက်သွယ်မှုဧရိယာ တိုးလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လက်ရှိသိပ်သည်းဆတွင် ဆုံးရှုံးမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ဂဟေပိုက်ကို 5% မှ 10% အထိ အနည်းငယ်တိုးပေးပါ။

ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်သည့်အခါ ပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် ဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်း။

ကာဗွန်သံမဏိမှ စတီးလ်သို့ သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့ ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုများကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ- အတွေ့အကြုံသစ်များသည် ပစ္စည်းတစ်ခုအတွက်သာ ရည်ရွယ်ထားသော ဆက်တင်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ နှစ်ခုကြားတွင် အပူကူးယူနိုင်စွမ်းနှင့် အရည်ပျော်မှတ်များ ကွဲပြားသောကြောင့် အပူဖြန့်ဖြူးမှု မညီမညာဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် တစ်ဖက်တွင် ပေါင်းစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားတစ်ဖက်တွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းသို့ ဦးတည်သွားတတ်သည်။

တူညီသောသတ္တုများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အပူလျှပ်ကူးနိုင်မှုနည်းပြီး အရည်ပျော်မှတ်ပိုမြင့်သော ပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံ၍ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ ထို့အပြင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းနှင့် အစွန်အဖျားအချင်းကို ချိန်ညှိပြီး အပူဖြန့်ဝေမှုဟန်ချက်ညီစေရန်၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့်အရာသည် ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးတွင် မှန်ကန်သောဂဟေဆော်သည့်ပုံစံဖြစ်လာကြောင်း သေချာစေသည်။

PDKJ သည် အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ပစ္စည်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများအတွက် ပါရာမီတာများပါရှိသော ရည်ညွှန်းစာကြည့်တိုက်တစ်ခုပါရှိပြီး အတွေ့အကြုံမရှိသေးသူများကို စက်တပ်ဆင်မှုကို လျင်မြန်စွာကျွမ်းကျင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပါရာမီတာဆက်တင်တွင် ဘုံအမှားများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အခမဲ့ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်နှင့် စမ်းသပ်ဂဟေဆော်သည့်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ အခမဲ့ဆက်သွယ်ပါ။

WhatsApp	WeChat

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713